磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标.docx
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磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标
1圆柱面磨削：
圆柱度
0.002mm/
圆度
0.002mm
表面粗糙度
Ra：
0.1μm
2中凸（凹）磨削：
中高对称性
100:
0.002
辊型误差
0.002mm/
同轴度
0.002mm
表面粗糙度
Ra：
0.1μm
3任意曲线磨削：
辊型误差
0.002mm/m
同轴度
0.002mm
表民粗糙度
Ra：
0.1μm
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第1页
基础精度G01
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度
ａ．Ｖ形导轨在水平面直线度；
ｂ．Ｖ形导轨在垂直面的直线度
在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：
0.035
局部公差：
在任意1000测量长度为:
0.01／1000
b.在导轨全部长度上：
0.035
局部公差：
在任意1000测量长度上为:
0.01／1000
a:
b:
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第2页
基础精度G02
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度
在拖板床身Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪
a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计
a.在导轨全部长度上：
0.04/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第3页
基础精度G03
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
工件床身导轨在垂直平面的精度：
ａ.工件床身平导轨在垂直截面的直线度误差
b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度
a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检测。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。
a.在导轨全部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
b.在导轨全部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
b
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第4页
基础精度G04
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：
a．在垂直平面：
b．在水平面：
a．在拖板床身上放置专用检具和固定指示器，使指示器测头分别垂直触及置于工件床身导轨上的专用检具表面：
a．在垂直平面；b．在水平面，等距离移动检具检验。
a、b误差分别计算，误差以指示器
读数的最大值计
a及b：
在最大测量长度上：
0.05
在局部测量长度上：
0.015／1000
a:
b
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第5页
几何精度G05
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面
b．在水平面
在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及检验棒表面：
ａ．在垂直平面；ｂ．在水平面，移动拖板检验。
拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。
a、b误差分别计算，误差以指示
器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量长度为：
0.03
（检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏）
a:
b
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第6页
几何精度G06
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面；
b．在水平面
将尾架置于二分之一最大顶尖位置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：
ａ．在垂直平面；ｂ．在水平面，移动拖板检验。
拨出检验棒相对主轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再检验一次。
a、b误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量长度为：
0.03
（检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏）
a:
b
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第7页
几何精度G07
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
头、尾架主轴轴线的等高度：
a.在垂直平面:
用两根直径相同的检验棒，分别插入头、尾架顶尖套锥孔中。
在砂轮架上固定指示器，使其测头在垂直平面触及检验棒表面。
移拖板检验。
误差以指示器读数差值计，检验分别在尾座置于二分之一、三分之二和最大顶尖距的位置上进行
a:
0～0.35
（只许尾架高）
a:
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第8页
几何精度G08
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动
在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
0.015
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第9页
几何精度G09
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
砂轮主轴的轴向窜动
在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及装于主轴中心孔的钢球表面。
转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
0.005
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第10页
几何精度G10
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面；
b．在水平面
在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，在工件床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验套筒表面：
ａ．在垂直平面；ｂ．在水平面，移动拖板检验。
将主轴转180度，再检验一次。
ａ、ｂ误差分别计算，误差以指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在100测量长度上为
0.015
a.
b
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第11页
几何精度G11
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度
在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥板，其上放指示器，使其测头分别在垂直平面触及两个圆柱体上母线检验。
误差以指示器读数的差值计
0.35
（只许工件中心线高）
MK8463—V7×4000
精度检验单
共12页
第12页
运动精度G12
检验项目
检验要求
误差值（ｍｍ）
允差
实测
拖板沿床身导轨运动，在水平截面的直线度
将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在大拖板上，移动拖板，每移动200毫米长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出拖板运动的直线度误差值，画出误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
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