全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项.docx
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全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项
2015年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项
中职组竞赛试题
一、化工理论知识考核试题
1．考核题目
化工专业知识考核题
2．考核内容及方法
采用标准化试题，含60题单选题和40题判断题，每题1分，满分100分。
依据本赛项规程所规定的命题要求与范围，考题由计算机根据命题范围从题库中随机生成，选手考核成绩由计算机评分系统自动生成。
竞赛时间90分钟。
3.出题方案及命题范围
主要按化工总控工高级工（三级）国家职业标准要求组织命题。
包括选择题与判断题两种题型，其中：
选择题60题（均为单选题）、判断题40题。
具体出题范围见表1。
表12015年全国职业院校技能大赛化工生产技术技能竞赛理论试题命题范围
命题范围
知识点
选择题
（含多选题）
是非题
职业道德
职业道德及职业守则
3
2
基础知识
化学基本知识
5
4
计量知识
1
1
化工基础数据
1
1
分析与检验知识
1
2
单元操作
流体输送
4
2
传热
3
1
非均相物系分离
2
2
压缩、制冷
2
1
干燥
1
1
蒸馏精馏
4
2
结晶
1
1
吸收
3
2
蒸发
1
1
萃取
2
1
反应
4
2
化工工艺
化工生产基础知识、化工生产操作知识、典型化工生产工艺
5
3
催化剂
催化剂相关基础知识
1
1
化工识图
化工工艺图纸制图、识图知识
2
1
化工机械与设备
典型化工设备种类、结构
4
2
材质的选择
设备维护保养及安全使用
化工仪表与自动化
化工仪表种类、应用与使用维护
5
2
化工控制仪表及控制规律
化工自动控制系统
安全与环境保护
“三废”与环保
3
3
工业生产中常见的安全技术和措施
消防
化工物料危险性、灭火原理、灭火器性能及使用
1
1
相关法律法规
劳动法、安全生产法、化学危险品管理条例、化工职业卫生法规
1
1
合计
60
40
4.理论知识考核题。
（另附）
二、化工生产仿真操作试题
1．考核题目
化工单元操作（组合）仿真操作
2．考核内容
选择间歇反应釜操作（或固定床反应器操作）、吸收与解吸分离操作和加热炉操作三个典型的化工单元操作进行考核。
项目组合分为两种，组合一为间歇反应釜操作+吸收与解吸操作+加热炉操作；组合二为固定床反应器操作+吸收与解吸操作+加热炉操作；具体考核项目组合在竞赛前由裁判长抽签确定。
具体考核内容有：
（1）冷态开车；
（2）正常停车；（3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；（4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
（5）随机提问回答（冷态开车时段内）。
3．出题方案与范围
①方案一A卷：
间歇反应釜+吸收与解吸操作+加热炉；
编号
题目内容
权重%
用时
1.
吸收解吸冷态开车
15
不限定
2.
吸收解吸稳定生产
15
15
3.
吸收解吸故障1
3
不限定
4.
吸收解吸故障2
3
不限定
5.
间歇釜单元冷态开车
15
不限定
6.
间歇釜单元停车
6
不限定
7.
间歇釜单元故障1
3
不限定
8.
间歇釜单元故障2
3
不限定
9.
加热炉单元冷态开车
14
不限定
10.
加热炉单元稳定生产
13
15
11.
加热炉单元故障1
3
不限定
12.
加热炉单元故障2
3
不限定
13.
随机提问回答
4
不限定
总计
②方案一B卷：
间歇反应釜和+吸收与解吸+加热炉；
编号
题目内容
权重%
用时
1.
吸收解吸冷态开车
15
不限定
2.
吸收解吸稳态生产
15
15
3.
吸收解吸故障1
3
不限定
4.
吸收解吸故障2
3
不限定
5.
间歇釜单元冷态开车
15
不限定
6.
间歇釜单元故障1
3
不限定
7.
间歇釜单元故障2
3
不限定
8.
加热炉单元冷态开车
14
不限定
9.
加热炉单元稳定生产
13
15
10.
加热炉单元停车
6
不限定
11.
加热炉单元故障1
3
不限定
12.
加热炉单元故障2
3
不限定
13.
随机提问回答
4
不限定
总计
③方案二A卷：
固定床反应器+加热炉+吸收解吸；
编号
题目内容
权重%
用时
1.
加热炉单元冷态开车
15
不限定
2.
加热炉单元稳定生产
13
15
3.
加热炉单元故障1
3
不限定
4.
加热炉单元故障2
3
不限定
5.
固定床反应器冷态开车
14
不限定
6.
固定床反应器停车
6
不限定
7.
固定床反应器故障1
3
不限定
8.
固定床反应器故障2
3
不限定
9.
吸收解吸冷态开车
15
不限定
10.
吸收解吸稳态生产
15
15
11.
吸收解吸故障1
3
不限定
12.
吸收解吸故障2
3
不限定
13.
随机提问回答
4
不限定
总计
④方案二B卷：
固定床反应器+加热炉+吸收解吸；
编号
题目内容
权重%
用时
1.
加热炉单元冷态开车
15
不限定
2.
加热炉单元停车
6
不限定
3.
加热炉单元故障1
3
不限定
4.
加热炉单元故障2
3
不限定
5.
固定床反应器冷态开车
14
不限定
6.
固定床反应器稳定生产
13
15
7.
固定床反应器故障1
3
不限定
8.
固定床反应器故障2
3
不限定
9.
吸收解吸冷态开车
15
不限定
10.
吸收解吸稳定生产
15
15
11.
吸收解吸故障1
3
不限定
12.
吸收解吸故障2
3
不限定
13.
随机提问回答
4
不限定
总计
注：
考核说明
①采用北京东方仿真技术公司开发的化工单元操作软件，DCS风格采用东方仿真公司开发的“通用2010版DCS”。
②每种方案分A卷与B卷，考核时由裁判长抽签确定。
③每个稳定生产操作单元的时间限定均为15分钟，期间分别随机触发9个扰动，要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行，无论选手处理正确与否，扰动定时消失，电脑随即记录成绩。
④在每种组合的冷态开车工况，会分别随机出现5个提问对话框，需选手作出回答。
无论选手回答与否，对话框将定时消失，电脑随即记录成绩。
4．仿真操作试题[方案一（A卷）]
（1）吸收解吸工艺仿真\冷态开车
（2）吸收解吸工艺仿真\稳定生产
（3）吸收解吸工艺仿真\解吸塔超压
（4）吸收解吸工艺仿真\泵P101A坏
（5）间歇釜工艺仿真\冷态开车
（6）间歇釜工艺仿真\正常停车
（7）间歇釜工艺仿真\温显仪表坏
（8）间歇釜工艺仿真\冷却水阀V22、V23卡住（堵塞）
（9）加热炉工艺仿真\冷态开车
（10）加热炉工艺仿真\稳定生产
（11）加热炉工艺仿真\紧急停车
（12）加热炉工艺仿真\燃料气调节阀卡
（13）随机答题
三、精馏操作试题
1．竞赛题目
以乙醇-水溶液为工作介质，在规定时间内完成精馏操作全过程。
2．考核内容
操作所得产品产量、产品质量（浓度）、生产消耗（水电消耗）、规范操作及安全与文明生产状况。
满分100分。
3．考核要求
（1）掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。
（2）在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式为手动操作（即现场操作及在DSC界面上进行手动控制）。
（3）控制再沸器液位、进料温度、塔顶压力、塔压差、回流量、采出量等工艺参数，维持精馏操作正常运行。
（4）正确判断运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常运行。
（5）优化操作控制，合理控制产能、质量、消耗等指标。
4．赛前条件
（1）精馏原料为（13±0.2）%（质量分数）的乙醇水溶液（室温）；
（2）原料罐中原料已加满，精馏塔塔体已全回流预热，原料预热器无物料但筒体已预热；其它管路系统已尽可能清空。
（3）塔釜再沸器无物料，需选手根据考核细则自行加料至合适液位；
（4）进料状态为常压，进料温度尽可能控制在泡点温度（自行控制），进料量为≤50L/h，操作时进料位置自选，但需在进料前于DCS操作面板上选择进料板后再进行进料操作；
（5）DCS系统中的评分表经裁判员清零、复位且所有数据显示为零，复位键呈绿色；
（6）设备供水至进水总管，选手需打开水表前进水总阀及回水总阀；
（7）电已接至控制台；
（8）所有工具、量具、标志牌、器具均已置于适当位置备用。
5．考核须知
（1）选手须在规定时间到检录处报到、检录，抽签确定竞赛工位；若未按时报到、检录者，视为自动放弃参赛资格。
（2）检录后选手在候赛处候赛，提前10分钟进现场，熟悉装置流程。
（3）选手进入精馏赛场，须统一着工作服、戴安全帽，禁止穿钉子鞋和高跟鞋，禁止携带火柴、打火机等火种和禁止携带手机等易产生静电的物体，严禁在比赛现场抽烟。
（4）竞赛选手应分工确定本工位主、副操作岗位，并严格按照安全操作规程协作操控装置，确保装置安全运行。
（5）选手开机操作前检查确定工艺阀门时，要挂红牌或绿牌以表示阀门初起开关状态，考核结束后恢复至初始状态；对电磁阀、取样阀、阻火器不作挂牌要求。
（6）竞赛选手须独立操控装置，安全运行；除设备、调控仪表故障外，不得就运行情况和操作事项询问或请示裁判，裁判也不得就运行或操作情况，示意或暗示选手。
（7）竞赛期间，每组选手的取样分析次数不得超过3次（不包括结束时的成品分析），样品分析检验由气谱分析员操作；选手取样并填写送检单、送检并等候检验报告；检验报告须气谱分析员确认后，再交给本工位的主操；残余样品应倒入样品回收桶，不得随意倒洒。
（8）竞赛结束，选手须检查装置是否处于安全停车状态、设备是否完好，并清整维护现场，在操作记录上签字后，将操作记录、样品送检、分析检验报告单等交给裁判，现场确认裁判输入评分表的数据后，经裁判允许即可退场。
（9）竞赛不得超过规定总用时（90分钟），若竞赛操作进行至80分钟后，选手仍未进行停车操作阶段，经裁判长允许，裁判有权命令选手实施停车操作程序，竞赛结果选手自负。
（10）赛中若突遇停电、停水等突发事件，应采取紧急停车操作，冷静处置，并按要求及时启动竞赛现场突发事件应急处理预案。
6.考核评分细则
精馏操作评分项目及评分细则
考核项目
评分项
评分规则
分值
技术指标评分
工艺指标合理性
进料温度
进料温度与进料板温度差不超过8℃，超出持续30s系统将自动扣0.2分/次
10
再沸器液位
再沸器液位维持在90-110mm，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
塔顶压力
塔顶压力需控制在0.5KPa内，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
塔压差
塔压差需控制在5KPa内，超出持续20s系统将自动扣0.2分/次
调节系统稳定的时间
以选手按下“考核开始”键作为起始信号，终止信号由电脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断。
然后由系统设定的扣分标准进行自动记分
10
产品浓度评分
产品罐中最终产品浓度85%（零分）-91%（满分）（GC法测定）
20
产量评分
产品罐中最终产品重量5kg（零分）-14kg（满分）（电子称称量）
20
原料损耗量
读取原料贮槽液位（mm），按工艺记录卡提供的公式计算原料消耗量输入电脑
15
电耗评分
读取装置用电总量（精确至0.1kwh），由裁判输入电脑
5
水耗评分
读取装置用水总量（机械表或数显表，精确至0.001m3），由裁判输入到电脑
5
规
范
操
作
评
分
开车准备[共4分]
⑴裁判长宣布考核开始。
检查总电源、仪表盘，电压表、监控仪
12.5
⑵检查工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识
⑶记录电表初始值，记录原料罐液位（mm），填入工艺记录卡
⑷检查并清空回流罐、产品罐中积液
⑸查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡
⑹规范操作进料泵（离心泵），将原料通过塔板加入再沸器至合适液位；依次点击评分表中的“确认”、“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”注意：
点击考核开始后至结束不允许离开流程界面操作！
开车操作[共3分]
⑴规范启动精馏塔再沸器和预热器加热系统，升温
⑵开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量
⑶规范操作产品泵（齿轮泵），通过转子流量计进行全回流操作
⑷适时规范地打开回流泵（齿轮泵）以适当的流量进行回流
⑸选择合适的进料位置，以流量≤50L/h进料操作
⑹开启进料后5分钟内TICA712（预热器出口温度）必须超过75℃，超时每分钟扣0.5分
正常运行和采出（1分）取样测试次数≤1
⑴塔顶馏出液经产品冷却器冷却至45℃以下后收集
⑵打开再沸器残液冷却器冷凝水，将再沸器残液冷却至45℃以下后收集，塔釜残液必须进行连续排放，如连续排放再沸器液位仍较高，可向裁判申请同意后进行直排,未经裁判同意的直排，每次扣1分
正常停车[共4.5分]
⑴精馏操作考核80分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门
⑵规范停止预热器电加热及再沸器电加热
⑶停回流泵（齿轮泵），及时点击DCS操作界面的“考核结束”
⑷将塔顶馏出液送入产品槽，停产品泵（齿轮泵）
⑸停止塔釜残液采出
⑹关塔顶冷凝器冷却水，关上水总阀、回水总阀，记录水表、电表读数
⑺各阀门恢复初始开车前的状态
⑻记录DCS操作面板原料储罐液位，收集并称量产品罐中馏出液，取样交裁判计时结束。
气相色谱分析最终产品含量
文
明
操
作
评
分
⑴穿戴符合安全生产与文明操作要求（正确佩戴安全帽、穿平底鞋）
2.5
⑵保持现场环境整齐、清洁、有序（料液无洒液、操作结束后打扫卫生）
⑶正确操作设备、使用工具（分析取样工具正确使用、卫生洁具摆放整齐、工具按原位摆放整齐）
⑷文明礼貌，服从裁判，尊重工作人员
⑸记录及时（每5分钟记录一次）、完整、规范，否则发现一次扣0.5分,共0.5分，记录结果弄虚作假扣全部文明操作分2.5分
安全
操作
如发生人为的操作安全事故（如再沸器现场液位低于5cm）/预热器干烧（预热器上方视镜无液体+现场温度计超过80℃+预热器正在加热+无进料）、设备人为损坏、操作不当导致的严重泄漏，伤人等）、作弊获得高产量，扣除操作分15分；如发现连续精馏过程中，预热器在加热同时上方视镜无液体，按1分/次扣分
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