综合管廊混凝土浇筑技术控制方案.docx

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综合管廊混凝土浇筑技术控制方案

滇中产业聚集区（新区）哨关路工程

二标段MZK7+100~MZK8+900

综合管廊模板安装技术控制措施

编制：

复核：

审批：

云南建工集团有限公司

二零一五年十一月

综合管廊模板安装质量缺陷的整改措施

根据2015年11月6日的《施工质量会议》，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决综合管廊混凝土施工质量通病，提高主体混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我项目部对本标段内所有的综合管廊混凝土结构物的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。

一、质量管理小组

建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量

组长：

李家寿

组员：

王云、何福庭、张董平、朱源、杨红昌、马建云

职责：

负责综合管廊混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。

二、质量管理制度

《城市综合管廊工程技术规范》

《项目质量管理手册》

哨关路项目监理部相关文件要求

哨关路指挥部相关文件要求

三、质量管理重点及措施

质量管理责任表

序号

质量重点

易产生工序

措施

现场负责人

1

原材料管理

混凝土生产

每个批次的原材料均按规定进行检测

张董平

2

混凝土拌制、配合比设计

混凝土生产

混凝土拌制严格按确定配合比施工

张董平

3

钢筋保护层

混凝土浇筑

采取合适的钢筋保护层垫块，并在过程中经常检查，及时补充

朱源

4

综合管廊主体砼外观

综合管廊施工

混凝土施工中严格按规范要求施工，并做好模板的清洁、修整工作

朱源

外观质量问题及预防措施

本次检查过程中发现了GK5+~GK5+段综合管廊底板倒角位置存在蜂窝麻面；部分综合管廊墙身表面平整度差；接缝位置连接不顺直；底板与墙体施工缝位置存在错台，混凝土浇筑时对拉螺杆处混个凝土不密实。

现针对综合管廊主体混个凝土外观质量的不同问题，整改如下：

3.2.1混凝土浇筑主要工艺控制措施

（1）综合管廊现场混凝土麻面问题

现象：

综合管廊底板倒角砼表面局部缺浆粗糙或有部分小凹坑，对拉螺杆部位存在振捣不密实。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板接缝处采用双面胶使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除，混凝土无明显沉降为止。

（2）综合管廊现场混凝土蜂窝

现象：

砼局部有蜂窝。

原因分析：

1、砼浇筑时振捣时间短，振捣不密实，混凝土分层厚度过大。

2、未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

3、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

4、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：

1：

模板安装时对模板采取一定保护措施，避免在安装过程中损坏模板。

2：

模板安装前应对预埋件进行检查，防止错位。

3：

模板接缝处采用双面胶对两块模板缝隙进行封堵防止漏浆造成蜂窝麻面。

砼的振捣分层捣固；浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍，捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。

振捣时振动棒不直接接触模板避免对模板造成损害或变形发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。

4：

模板拆除不直接用铁锹撬开模板，同时注意保护硂边角。

并预先制定好拆模顺序。

拆除模板后立即用模板清洁剂对模板进行清洁。

四、针对性技术交底

交底内容：

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）

（1）、施工准备

1、作业条件

1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管等全部安装完毕，经检查符合设计各

验收规范的要求，并办完隐蔽和预验手续。

2） 混凝土用的架子及走道已支搭完毕，并经检查符合施工和安全要求。

3） 现场管理及负责人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土已同意浇筑。

2、机具准备

针对综合管廊底板浇筑配备振捣器3台，浇筑标准段侧墙及顶板时配备4台振捣器，并保证每台振捣器专人负责振捣，正常施工。

配备混凝土拉毛设备一套，及时对混凝土接缝处做拉毛处理，保证接缝处混凝土浇筑质量。

其他各种机械设备经安装、就位、维护保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求，专人负责及时管理。

3、对现场操作人员的要求：

1） 混凝土放、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。

2） 对混凝土放料人员操作要求：

混凝土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点，严禁往混凝土中加水，如因塌落度问题影响浇捣，应及时通知管理人员与商混站联系。

3） 对混凝土下料人员操作要求：

本工程（综合管廊）主体结构为先浇筑墙后浇筑梁板；浇筑柱时下料高度严格控制在500㎜左右，严禁将泵管直接对预留洞口、板面等下料，浇筑梁板时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙（梁）一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。

4） 对振捣人员操作要求：

混凝土振捣要及时，振捣要密实、不得漏振、采取快插慢拨方法、以及出现蜂窝麻面和露筋现象；使用振动器时，应使棒身尽量垂直地、自然地沉入混凝土中，浇筑柱时振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使用两层混凝土结合牢固；操作手器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，防止触电。

5）收面人员操作要求：

根据钢筋上的标高控制点（建筑50㎝）拉线控制浇筑标高，有3m铝合金靠尺刮平，要求高度为建筑50cm线下返㎝为标准；对预留洞口处、管廊预留孔口接缝细部必须收平。

6） 对混凝土覆盖养护人员操作要求：

混凝土覆盖必须完全，冬季施工覆辙一层塑料薄膜；在养护期间砼表面必须保持湿润状态。

（2）、施工流程

1、工艺流程

分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：

1）泵送混凝土的浇筑顺序

a采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

b在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

d当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2）泵送混凝土的布料方法

a在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

b浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

c混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：

6~1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

d对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

e水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

3）柱的混凝土浇筑

a柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于。

b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。

c采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。

4）梁、板混凝土浇筑

a梁、板应同时浇筑，浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，有“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。

b浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件扩插筋处有木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）混凝土试块留置

按照规范规定的试块取样要求做标养试块取样。

100m³同配合比的混凝土，取样不少于1次；同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次。

（3）、成品保护

1、浇筑混凝土时，防止踩踏廊板、碰到插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板，不再梁或侧模上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（4）、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层。

5、错台：

模板接缝连接处偏差过大，主要原因是模板接头放线精度差，模板间封堵不到位、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（5）、安全措施

1、浇筑综合管廊顶板混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

所有操作人员都应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。

五、具体质量检查问题情况如下

工程名称

桩号及部位

检查情况

综合管廊侧墙

GK5+～GK5+

侧墙与底板米处接缝存在漏浆，混凝土外观质量差，预埋件安装定位差

综合管廊侧墙

GK5+～GK5+

侧墙模板间接缝多，部分有漏浆现象，预埋件安装定位差

综合管廊底板

GK5+～GK5+

底板两侧倒角部分存在蜂窝麻面，外观质量差

综合管廊底板

GK5+～GK5+

底板倒角位置存在部分蜂窝麻面

综合管廊侧墙

GK5+～GK5+

侧墙模板间拼缝不严密，外观不平顺

综合管廊侧墙

GK5+～GK5+

侧墙与底板米接缝不直顺，有漏浆现象

综合管廊底板

GK5+～GK5+

底板倒角有部分蜂窝麻面

综合管廊侧墙

GK5+～GK5+

侧墙与底板米接缝不直顺，有漏浆现象，模板间拼缝不严密