制药分离工程习题册.docx
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制药分离工程习题册
第1章 绪论
1-1分离技术在制药进程中的任务和作用是什么？
1-2与化工分离进程相较，制药分离进程有哪些特点？
1-3试说明化学合成制药、生物制药和中药制药三种制药进程各自常常利用的分离技术和各有什么特点。
1-4按照进程的原理，分离进程共分为几大类？
1-5分离进程所基于的被分离物质的分子特性不同、和热力学和传递特性包括哪些？
1-6针对分离任务，决定选用哪一种分离技术时需考虑的主要因素有哪些？
1-7试依照进程放大从易到难的顺序，列出常常利用的8种分离技术。
1-8结晶、膜分离和吸附三种分离技术中，最容易放大的是哪一种？
最不容易放大的又是哪一种？
1-9吸附、膜分离和离子互换三种分离技术中，技术成熟度最高的是哪一种？
最低的又是哪一种？
1-10试说明选择分离方式的步骤。
第2章 精馏技术
2-1精馏技术在制药进程中主要应用于哪些方面？
2-2为何制药进程中主要采用间歇精馏方式？
2-3与持续精馏相较，间歇精馏有哪些长处？
2-4试分析简单蒸馏和精馏的相同点和不同点，并说明各自的适用处合。
2-5什么是间歇精馏的一次收率和总收率？
这两个值在什么情况下相等？
2-6试比较间歇共沸精馏和间歇萃取精馏的优缺点。
2-7试比较萃取精馏和加盐精馏的优缺点。
2-8试说明间歇变压精馏的操作方式。
2-9为何塔顶存液量的增大会使间歇精馏的操作时间变长？
2-10试说明间歇精馏操作进程中塔顶温度和塔釜温度的转变规律。
2-11水蒸汽蒸馏的应用条件是什么？
2-12已知某理想气体的分子直径为9×10-9米，试求操作压力为1帕，操作温度为100℃时，该物质在平衡条件下的分子平均自由程？
2-13求水在100℃进行分子蒸馏时，理想情况下的蒸发速度。
2-14由理论塔板数为20的间歇精馏塔分离二组元混合物，轻组分A含量48.6%（摩尔百
分数），重组分B含量51.4%。
采用恒回流比操作，回流比为9.8。
组分A和组分
B的相对挥发度为1.2。
（1）若初始投料浓度为75%，试计算当馏出总量为初始总投料量的90%时的产品
平均浓度；
（2）若处始总投料量为100摩尔，塔釜蒸发速度为100摩尔/小时，试计算完成上
述操作所需的时间。
2-15氯苯和水的蒸气压如下表所示
————————————————————————————
蒸气压（kN/m2）13.36.74.02.7
（mmHg）100503020
温度（K）
氯苯343.6326.9315.9307.7
水324.9311.7303.1295.7
————————————————————————————
进行水蒸汽蒸馏的操作压力为18kN/m2，水蒸汽持续输入釜内。
若是釜内始终存在液态水，试计算釜内液相的组成和蒸发温度。
2-16一间歇精馏塔经无数批次重复操作，达到“拟稳定状态”，其每批新鲜投料为95kmol，原料组成为A（甲醇）29.95%（摩尔百分数）、B（乙醇）31.21%、C（丙醇）38.84%，各组分的产品和相应的过渡馏分的量和组成如下表所示：
产品或过渡馏分
馏分量
（kmol）
组成（mol%）
A
B
C
25
99
1
0
10
35
65
0
20
1
98
1
10
0
30
70
30
0
1
99
试计算各产品的一次收率和总收率。
第3章 萃取分离
3-1固-液浸取与液-液萃取各有何特点？
它们在操作进程中的影响因素有何相同与不同点？
3-2试结合固液提取速度公式说明提高固液提取速度的办法应包括哪些？
并说明浸取的总传质系数公式中各项的物理意义。
3-3试按照索氏提取法工艺流程图写出应用该法进行中药提取的操作步骤。
3-4在液-液萃取进程，选择萃取剂的理论依据和大体原则有哪些？
3-5试说明单级液-液萃取图解法三角相图中各点的物理意义。
3-6试比较液-液萃取和萃取精馏的相同点和不同点，并说明二者的适用处合。
3-7比较多级逆流萃取和多级错流萃取，说明两种操作方式各自的优缺点。
3-8简述超临界流体的特性，从能量利用观点分析超临界萃取-分离的几种模式。
3-9试按照超临界流体萃取的工艺流程图写出进程的操作步骤。
3-10试结合夹带剂的作用机理说明利用夹带剂的超临界萃取的长处和不足。
3-11溶质在超临界流体中溶解度的计算的理论依据及方式有哪些？
3-12超临界流体从固体（如中草药）中萃取有效成份的传质进程中一般应通过哪些步骤？
试比较植物药的浸取进程并说明异同处。
3-13结合超临界二氧化碳的特性说明超临界二氧化碳萃取技术优势与局限性。
3-14试比较水蒸气蒸馏和超临界流体萃取用于中药有效成份提取时各自的优缺点。
3-15别离说明超声波协助浸取、微波协助浸取、反胶束萃取、双水相的大体原理和特点？
举例说明它们在制药领域中的适用范围？
第4章 结晶进程
4-1结晶技术的特点是什么？
适合分离哪些混合物？
4-2什么是溶解度？
如何按照溶解度曲线选择结晶工艺？
4-3简要说明精馏和结晶耦合工艺的优势？
4-4饱和氯化钾溶液，从360K降温至290K，若是溶液的密度为1200kg/m3，且氯化钾溶液的溶解度在360K是为53.55，290K时为34.5，计算：
所需要的能量
所得的晶体量，轻忽水的蒸发
4-510吨含有0.3kgNa2CO3/kg的溶液缓慢降温至293K，结晶出Na2CO3·10H2O，那么若是当Na2CO3在293K时的浓度为：
21.5kg/100kg水、且蒸发的损失量为3%时的产量为多少？
4-61kmolMgSO4·7H2O在291K时在大量水中等温溶解，吸收热量为13.3MJ，问单位质量盐的结晶热。
4-71500kg的氯化钾溶液，从360K冷却到290K，若是KCl的溶解度别离为53、34kg/100kg，且忽略水的蒸发量，问结晶的产率。
4-8哪些因素对晶体的成长有利？
4-9如何说明在结晶工程中存在着晶核的生成和晶体的成长两个子进程？
4-10一般的传递进程都希望有较大的推动力，结晶进程是不是也是如此？
为何？
4-11何为稳定区、介稳区和不稳区？
各有何特点？
实际的工业结晶进程需控制在哪个区域内进行？
结晶进程的推动力是什么？
4-12简述晶体成长的扩散理论。
第5章 非均相分离
5-1什么叫非均相系？
非均相系分离操作通常有哪几种方式？
5-2过滤操作的操作原理是什么？
影响过滤操作的因素有哪些？
5-3按照过滤的推动力不同，过滤操作可分为哪几种？
它们各自受到哪些条件的限制？
5-4制药工业中常常利用的液固非均相过滤设备有哪些？
试简述它们的结构、特点及操作进程。
5-5什么叫做离心分离因数？
写出它的计算式。
5-6旋风分离器的工作原理是什么？
5-7离心机有哪些类型？
5-8离心沉淀与离心过滤有什么不同？
5-9已知颗粒尺寸为5×10-6m。
密度为ρS=2640kg/m3,试求该颗粒在密度为1000kg/m3，黏度为10-3kg/（m·s）的水中的重力沉降速度Vg（m/s）？
若处于分离因子Fγ=1000、转鼓直径为1000mm的离心场中，试问该颗粒从自由液面半径R=350mm沉降到转鼓壁共需多少时间（s）？
5-10某离心机转鼓直径为800mm，转速为1450r/min，试求其最大分离因素？
5-11求下列各类形状尺寸的固定颗粒在30°C、常压下空气中的自由沉降速度，已知固体颗粒为2670kg/m3：
?
直径为50um的球形颗粒；
‚直径为1mm的球形颗粒。
5-12一直径为0.1cm，密度为2500kg/m3的玻璃球，在20°C水中沉降，试求其沉降速度。
5-13含有质量分率为13.9%CaCO3粉末水悬浮液，用板框压滤机在20°C下进行过滤，过滤面积为0.1m2，实验过滤数据列表如下，试求过滤常数K与qe，下表中表压即压差。
表压
p/N·m-2
滤液量
V/dm3
过滤时间
t/s
表压
p/N·m-2
滤液量
V/dm3
过滤时间
t/s
3.43×104
2.92
7.80
146
888
10.3×104
2.45
9.80
50
660
5-14用一台板框压滤机过滤CaCO3粉末悬浮液，在表压10.3×104N/m二、20°C条件下过滤3h得6m3滤液，所用过滤介质与上题相同，试求所需的过滤面积。
K=1.57×10-6m2/s，qe
=3.72×10-2m3/m2
第6章 吸附进程
6-1吸附作用机理是什么？
6-2吸附法有几种？
各自有何特点？
6-3大孔网状聚合物吸附与活性炭吸附剂相较有何优缺点？
6-4影响吸附进程的因素有那些？
6-5已知80g的活性炭最多能吸附0.78mol腺苷三磷酸（ATP），这种吸附进程符合兰缪尔等温线。
其中b=1.9×10E5mol/L,请问在1.2L的料液浓度为多少时才能使活性炭吸附能力达90%?
6-6气体在固体上的物理吸附一般都是热进程？
6-7物理吸附与化学吸附的主要区别？
6-8选择题
1.下列关于吸附进程的描述哪个不正确（）。
（A） 很早就被人们熟悉，但没有工业化（B） 可以分离气体混合物
（C） 不能分离液体混合物（D） 是传质进程
2.下列关于吸附剂的描述哪个不正确（）。
（A） 分子筛可作为吸附剂（B） 多孔性的固体
（C） 外表面积比内表面积大（D） 吸附容量有限
3.易吸收组分主要在塔的什么位置被吸收（）。
（A） 塔顶板（B） 进料板（C） 塔底板（D） 不肯定
4.吸附等温线是指不同温度下哪个参数与吸附质分压或浓度的关系曲线。
（ ）。
（A）平衡吸附量 （B）吸附量（C）满吸附量（D） 最大吸附量
5.液相双分子吸附中，U型吸附是指在吸附进程中吸附剂（ ）。
（A）始终优先吸附一个组分的曲线（B）溶质和溶剂吸附量相当的情况
（C）溶质先吸附，溶剂后吸附（D）溶剂先吸附，溶质后吸附
6-9直径为15nm密度为2290kg/m3的球形颗粒被紧缩，77K时氮的吸附数据如表，求其表面积和几何面积。
77K时液体氮的密度为808kg/m3
P/P00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
m3liqN2*106/kgsolid66.775.283.993.4108.4130.0150.2202.0348.0
6-10一立方米的丙酮与空气的混合物，温度为303K，压力为1par，丙酮的相对饱和度为40%，问用多少活性炭吸附到5%？
若是实际应用1.6kg的活性炭，那么在温度不变的情况下，饱和度是如何转变的。
303K时的吸附平衡数据为：
丙酮分压
0
5
10
30
50
90
丙酮kg/活性炭kg
0
0.14
0.19
0.27
0.31
0.35
6-11含有0.03kmol/m3脂肪酸的溶液通度日性炭吸附，在等温操作情况下，维持液体与固体间的平衡，当液体流速为1*10-4m3/s，一小时后，计算直径为0.15m的床的长度。
床位自由吸附，空间间隙为0.4，应用平衡理论、固定床原理取得三个等温方程：
（a）CS=10C（b）CS=3.0C0.3（c）CS=104C2
第7章 离子互换
7-1何谓离子互换法?
一般可分为那几种?
7-2离子互换树脂的结构、组成？
按活性基团不同可分为那几大类？
7-3离子互换树脂的命名法则是什么？
7-4离子互换树脂有那些理化性能指标？
7-5大孔径离子互换树脂有那些特点？
7-6pH值是如何影响离子互换分离的？
7-7各类离子互换树脂的洗涤、再生条件是什么？
7-8软水、去离子水的制备工艺线路？
7-9对生物大分子物质，离子互换剂是如何选择的？
第8章 色谱分离
8-1色谱分离技术有何特点，适用于哪些产品的生产进程？
8-2VanDeemter方程是如何对色谱分离效率进行解释的？
如何肯定最佳色谱移动相流速？
8-3按移动相特点，色谱可以划分为哪两类？
8-4毛细管色谱柱与一般填充柱相较具有哪些长处？
8-5如何熟悉色谱分离技术工业应用进程中的关键技术问题。
8-6最具工业应用价值的色谱技术有哪些?
。
8-7如何理解动态轴向紧缩色谱技术的重要性?
8-8模拟移动床色谱技术的特点及其意义是什么?
8-9说明灌注色谱分离法的优势。
8-10说明影响色谱分离效率的参数。
8-11举例说明制备性色谱在工业生产中的应用。
8-12某二组分混合物在1m长的柱子上初试分离，所得分离度为1，若通过增加柱长使分离度增大到1.5，问：
（1）柱长应变成多少？
（2）α有无转变？
为何？
8-13组分1和组分2在柱上的保留时间别离为120s和150s，谱带宽度别离为0.5cm和1cm，求其分离度Rs。
8-14某二组分混合物在2m柱上的初试分离，分离度为1.5，若通过增加柱长使分离度增为2.0，问：
（1）柱长增加多长？
（2）α有无转变，为何？
第9章 膜分离
9-1膜分离技术的特点是什么？
9-2什么是浓差极化？
它对膜分离进程有什么影响？
9-3用反渗透进程处置溶质浓度为3%（质量比）的溶液，渗透液含溶质为0.15ml/L（1ppm=10-6）.计算截留率。
9-4用膜分离空气（养20%，氮80%），渗透物氧浓度为75%，计算截留率。
9-5现有A、B两种未知膜，为区别这两种膜的种类，在一个测试池中进行纯水通量测量。
池面积为50cm2，操作条件为0.3MPa和20°C。
膜A：
在80min内搜集到水量为12ml。
膜B：
在30min内搜集到125ml水。
别离计算水渗透系数。
9-6在不同压力下测量直径为7.5cm的膜的纯水通量，取得以下结果：
△p/MPa
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
通量/ml·h-1
103
202
287
386
501
利用作图法求水渗透系数。
9-725°C下通过聚酰亚胺UF膜的纯乙醇通量为1.2ml/（m2·h·Pa），计算甲苯通量。
已知乙醇和甲苯的黏度别离为1.13×10-8Pa·s和0.58×10-8Pa·s。
9-8血浆取出法是将血浆与血细胞分离的方法。
对水渗透系数为3.0ml/（m2·Pa）的膜计算渗透压和20kPa下的水通量。
已知血液还有相当于0.9%（质量）的NaCl。
9-9用一个Amico测试池来浓缩浓度为2.5%的蛋白溶液。
池直径为10cm，搅拌速度为3500r/min。
扩散系数D=6×10-11m2/s。
黏度和密度与水相同。
计算传质系数和极限通量条件下压力为0.5MPa时的通量（凝胶浓度Cg=45%）。
9-10用一单级RO单元由半咸水生产饮用水。
原料含盐（NaCl）3ml/L，要求产品水中NaCl含量必须小于0.2ml/L，处理量为10m3/h（截留率和通量是用3ml/L的NaCl溶液在2.8MPa下测定的），有以下四种膜器可供选择：
膜
截留率
每个膜器的通量
A
B
C
D
90%
95%
97%
98%
480L/h
320L/h
200L/h
80L/h
设计一单程系统使膜面积最小而且回收率达75%。
最大操作压强为4.2MPa。
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