固井流程.docx

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固井流程

钻井、固井联合办公会议要求

一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：

1、地质资料：

地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等

2、井身结构：

钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等

3、电测资料：

井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等

4、钻井资料：

钻井进度与钻井工程简况（有无井漏、井涌、气测值）、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。

5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；

6、固井添加剂到井数量、型号、类别；

7、其它相关资料。

以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。

二、固井协调会

1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：

井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；

2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；

3、提出固井要求，商讨固井方案；

4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。

5、安排固井日程及准备工作。

三、固井设计编制及审批

1、固井施工作业应编制固井施工设计；

2、固井施工设计应按规定的程序审批；

3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；

4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。

四、设备准备

1、注替设备

注替设备主要包括以下几个部分：

a）钻井队动力系统：

柴油机、发电机、配电系统等；

b）钻井队循环系统：

钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；

c）固井队配注系统：

供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；

d）备用替浆系统：

钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。

2、井控设备

固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。

3、工具与材料准备

a）工具与材料准备主要包括：

套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，

b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记

c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。

d）中途循环工具、供浆管线、二级循环排污管线的准备。

4、下套管工具的准备

吊卡、B型钳、垫叉、专用吊带、灌浆装置、防掉落物装置、回接作业还应准备长吊环。

五、井眼准备

a）高压油、气、水井，下套管前必须压稳。

当地层漏失压力和孔隙压力差值很小容易发生井漏时，对于气井固井应控制油气上窜速度小于15m/h，油井固井应控制油气上窜速度小于25m/h；

b）套管与井眼环空间隙一般应不小于19mm时，必要时宜采取扩眼等相应措施；

c）下套管前应对不规则井段（小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定的井段），存在积砂和砂桥井段）或油气层、重点封固井段用标准钻头原钻具对不规则井眼进行认真划眼通井；

d）大斜度井和水平井，通井时宜分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑；

e）注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定，井眼应不漏，不涌；改善钻井液流变性能，降低粘度，切力：

若钻井液ρm＜1.3g/cm3，则屈服值＜5Pa；若ρm=1.3g/cm3～1.8g/cm3，则屈服值＜8Pa；若ρm>1.8g/cm3，则屈服值＜15Pa；

f）含油较多的钻井液注水泥前应进行乳化处理；

g）下套管前通井及注水泥前，均应较大排量洗井，上返速度应不低于1.2m/s，循环时间不低于两周，泥浆性能达不到要求增加循环时间。

h）对漏失井，应先进行堵漏，做承压试验，井下正常后方可下套管。

六、固井队

a）进行现场办公，对到井固井材料进行验收、检查，并进行取水、灰、泥浆，进行室内水泥浆小样试验。

b）在下套管前应做好水泥浆、前置液及泥浆污染实验；

c）井场储灰存放超过20天，应倒罐一次；

d）现场配制配浆水在5天后施工，必须进行二次复查；

e）下套管结束前2小时，固井车辆及人员应到达井场。

f）完钻前应将固井工具、附件、水泥、外加剂送至井场；

g）对到井附件，与钻井工程师、工具服务工程师进行组装、检查、合扣等；

h）对井口工具及连接管汇进行检查，确保其灵活、可靠，水泥头胶塞上下应有压力平衡装置；

i）下套管前，应将储灰罐清理干净，水泥再入罐；

j）下套管前，应根据固井设计配好固井水，混配好灰样，并进行大样复查试验；

k）下套管时，固井工程师监控管串中固井附件、扶正器位置是否符合固井设计。

l）下套管过程中，监控下套管技术措施执行情况（下放速度、中途顶通循环等）。

m）下套管结束，监控开泵、循环、泥浆处理、重浆储备、设备准备等情况。

n）施工期间掌握施工各个环节，各配合方应及时将施工参数汇总到固井总指挥处，现场若出现复杂情况，经多方协商后，由固井总指挥统一安排。

o）施工结束，与钻井、泥浆、录井统一固井施工数据，填写固井施工卡片，施工中如有异常必须如实反映。

七、钻井队

a）完钻前5天应清洗固井水罐，并按要求储备固井用生活水，固井用水入罐后不得随意动用。

并及时通知固井队取水化验，冬季要求对固井水及到井添加剂进行保温。

b）钻井队必须提供固井专用水罐，灰量较大的井必须准备3个40方水罐，与灰罐的距离不超过25米，每个固井水罐必须装两个搅拌器（7.5KW以上），固井水罐之间闸门必须灵活好用，固井水罐的出口应是6寸（6孔）标准阀兰盘，保证罐余不大于2方，专用水罐均配置相关的保温和加温设施。

固井专用水罐配置照明设施，方便夜间施工。

固井水罐在装固井水之前井队必须彻底清洗干净，保证无漏失、无沉沙、无污水。

c）下套管前，钻井队应对全套钻井设备（包括仪表）进行一次认真严格的检查保养，使之状态良好；

d）井队工程师应对固井队送达的工具、附件、物资进行清查，验收。

e）对送井套管逐项进行检查、丈量，并作好记录，不合格套管不得入井，宜另行放置，并标记清楚；

f）井队工程师负责与录井工程师和固井工程师共同编制排定入井管串表，应仔细核实深度。

管串排定后，应在套管接箍上标明入井编号，对要加扶正器的套管，在距公扣1m处写上“扶正器”字样及类型；对安放附件的套管进行标注。

g）对吊钳、吊卡、循环接头、灌浆管线等工具进行认真检查；

h）对参与施工的全套设备进行认真检查保养，使其处于完好状态,保证其满足连续施工的要求；

i）应按固井设计要求的性能、数量准备足量的顶替钻井液。

对备好的顶替钻井液应定期搅拌循环，保证不沉淀；

j）各钻井液罐的闸门应灵活可靠，罐与罐之间应保证互不窜通；

k）提前准备好下套管工具、中途循环管线（高压软管18米以上）、二级固井排污管线，并负责连接。

l）下套管期间，按设计要求下入固井附件，并安排专人进行扶正器加放、灌浆、监测出口等工作。

m）按要求进行开泵顶通、中途循环、活动套管等。

n）按工具方要求进行其它作业（如悬挂器倒扣、丢手等工作）。

o）负责替浆时，泥浆的回收以及正反计量工作。

八、工具服务方

a）提前上井检查送井工具附件规格、扣型、外观等，确认无误后交付钻井工程师，现场应与钻井、固井工程师对到井附件进行检查，合扣等工作。

b）附件入井时，再次检查安放位置是否正确、连接是否合理可靠，安排工具使用注意事项。

c）固井期间负责工具使用指令下达，钻井队按要求指令完成作业

d）施工结束或施工过程中井下有意外情况，应给井队制定安排好下步施工注意事项（如关井候凝措施、钻附件参数时间等）

e）对于工具使用有意外情况发生的，及时了解掌握情况，参与下步施工方案的讨论制定。

九、泥浆

a）对于大斜度井及水平井，宜分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑；

b）下套管前，裸眼井段注适量性能优良的润滑泥浆，以利于套管顺利下入；

c）注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定，井眼应不漏、不涌；改善钻井液流变性能，降低粘度，切力：

若钻井液ρm＜1.3g/cm3，则屈服值＜5Pa；若ρm=1.3g/cm3～1.8g/cm3，则屈服值＜8Pa；若ρm>1.8g/cm3，则屈服值＜15Pa；

d）含油较多的钻井液注水泥前应进行乳化处理；

e）下套管完，按固井要求循环处理钻井液两周以上，进行降粘切处理。

f）下套管期间，灌入套管的泥浆必须是经过处理的，性能符合设计要求的优质泥浆。

g）按固井设计要求配制密度性能与井浆匹配的般土浆和加重泥浆，并对地面泥浆进行预处理。

h）在井漏的情况下，确保有足够泥浆量进行顶通循环和顶替水泥浆以及双级固井时开孔循环作业。

i）替浆时负责泥浆的回收、罐闸门的开关、进行计量工作。

十、下套管作业

a）按SY/T5412要求将套管下至设计位置并按设计要求安放套管扶正器及固井附件；

b）接水泥头小排量顶通，建立循环，循环时间应不低于两周。

十一、固井交底会

a）固井前，由钻井公司组织召开由钻井工程师、固井工程师、地质工程师、录井工程师、泥浆工程师、工具工程师等参加的固井交底会；

b）通报下套管情况；

c）通报固井作业准备情况；

d）通报固井设计中注水泥施工程序和要求,明确参加注水泥施工各方的责职；

e）通报固井配合岗位人员落实情况；

f）强调固井作业中需要注意的事项；

j）根据井上的实际情况，明确统一施工步骤、数据及参数。

g）交底记录经参会人员认可后签字确认。

十二、固井施工作业程序

a）固井队工程师，在注水泥前召集固井施工人员召开施工交底会，对施工过程的各个环节和注意事项进行安排；

b）钻井队在注水泥前也应召开固井施工交底会，对各个配合作业岗位人员安排做好部署；

c）固井施工作业应由现场固井工程师任施工总指挥，现场相关方必须服从指挥；

d）各配合方应及时将施工参数汇总到固井指挥处，现场若出现复杂情况，经多方协商后，由固井总指挥统一安排；

e）注水泥前应对注水泥管线进行试压，试压值应大于注替时的最高施工压力；

f）按设计要求分别注前置液和水泥浆，注水泥过程中要连续监控施工情况（包括排量、压力、水泥浆密度及井口返浆等）；

g）释放套管胶塞；

h）替浆时，应准确计量，并安排专人观察井口返浆；

i）替浆后期，应降低替浆排量，密切注意泵入量、泵压变化及井口返浆情况；

j）应采用小排量碰压，碰压附加值宜控制在3～5MPa，替浆量以井队地面人工计量为主；

k）替浆结束后，宜开井候凝。

若回压凡尔失灵，宜关井候凝，应控制管内压力略大于静压差，要求井队安排专人进行适当放压并做好放压记录。

l）侯凝时间一般应在48h以上；特殊情况（低密度、大温差、高温井打塞挤水泥等）以固井要求为准。

m）固井施工作业过程中，高压管线区域应有明显安全警示，高压区域严禁有人员走动。

n）禁止交叉作业。

o）各相关方设备由各自进行操作。

固井建议：

1、套管头由钻井公司负责领取送井。

2、领套管和附件时钻井公司要与固井方、工具方沟通，确定扣型、规格。

3、联顶节与与最后一根套管应与水泥头扣型一致，否则要加工变扣，及时沟通。

4、要求地质提供固井所需资料（目前因保密需要，无法提供详细资料）

5、严格执行固井设计、水泥化验审核制度。

完善现场技术管理，切实把各项技术措施落到实处。

主要做好以下几点：

a、把好固井准备关（井眼准备、设备准备、工具准备、配水准备）

b、把好套管入井关（入井套管附件、套管扶正器），

c、把好开泵顶通关，

d、把好固井施工关。

附表：

固井工程师现场检查验收记录表

类型

检查内容

情况描述

检查人

附件

是否齐全

是否有说明书、合格证

是否进行合扣

是否需要变扣

尺寸、钢级、壁厚、扣型是否与套管一致

附件是否配套（胶塞、承托环等）

是否做好标计（指示箭头）

水泥头是否要变扣，是否加工

到井添加剂及水泥

种类及数量：

保温情况：

扶正器

外形、尺寸是否与所下套管匹配

固井

水罐

数量：

容积：

搅拌器是否完好：

是否有泄露：

闸门是否灵活、密封：

是否清洗干净：

是否有6寸（6孔）标准阀兰盘：

是否有保温装置：

固井水

水质是否清洁：

是否生活用水：

数量：

是否保温：

管汇

连接

立管接头：

套管头旁通：

固井前钻井液性能

若ρm<1.3g/cm3，屈服值<5Pa

若ρm=1.3～1.8g/cm3，屈服值<8Pa

若ρm>1.8g/cm3，屈服值<15Pa

钻井液塑性粘度符合设计要求

钻井液滤失量符合设计要求

钻井液循环>2循环周

是否有搬土浆

是否按固井要求配制固井重浆

固井技术措施执行情况

不符合项

水泥化验情况

水泥浆稠化时间符合设计要求

水泥浆滤失量符合设计要求

其它性能：

后效

情况

是否满足油、气井上窜速度要求

全烃值是否在规定值以内

固井

作业

是否连接供浆管线

二级固井时是否连接排污管线

注替浆量符合设计要求

注替排量符合设计要求

水泥浆密度是否符合设计要求

固井人工计量是否准确

水泥浆出管鞋后停止时间<30min

施工过程中是否有复杂情况

是否碰压？

原因分析：

是否有回流？

候凝方式：

试压符合设计要求

候凝方式符合设计要求