换热器检修施工方案 精品.docx
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换热器检修施工方案精品
1.概述
公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表
序号
设备
位号
结构
最大起重件重量kg
主要检修内容
主要机具
壳体裂纹焊接修补拟用焊条
1
E-1310A/B
浮头式
管束17700
更换管束:
1、配合工艺置换，V-1310入口加装60"CL150临时盲板一块。
2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
3、安装新管束及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖。
吊车80t、抽芯子机
J507型
2
E-1320A/B
浮头式
管束15370
更换管束:
1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
2、安装新管束及工装进行管壳试压试验。
3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。
J507型
3
E-1330A/B
浮头式
管束12210
更换管束:
1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验检验。
2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。
吊车80t、抽芯子机
J427型
4
E-1343A/B
浮头式
管束13040
更换管束:
1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验。
2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。
3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。
4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，恢复。
J427型
5
E-1641ABCD
固定管板
平盖6930
管束水力清焦:
1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。
2、A台检修完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。
吊车100t
J507型
规格序号
设备位号
设备名称
数量
型式
壳内径mm
壁厚（mm）壳程/管箱
总长mm
管规格（mm）外径×壁厚
管长mm
管数（根）
单台重量kg
材质（壳体/管板/换热管）
介质（壳程/管程）
设计压力MPaG（壳程/管程）
水压试验压力MPaG（壳程/管程）
备注
1
E-1310A/B
裂解气压缩机1段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1500
16/16
9367
Φ19×2
7500
1995
管束17700
16MnR/16MnⅢ/10
裂解气/冷却水
0.54/0.7
0.875/0.875
2
E-1320A/B
裂解气压缩机2段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1500
14/14
8290
Φ19×2
6000
2190
管束15370
16MnR/16MnⅢ/10
裂解气/冷却水
0.72/0.7
0.9/0.875
3
E-1330A/B
裂解气压缩机3段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1400
16/14
8077
Φ19×2
6000
1970
管束12210
20R/20Ⅲ/10
裂解气/冷却水
1.28/0.99
1.61/1.24
4
E-1343A/B
裂解气压缩机4段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1400
20/16
8242
Φ19×2
6000
2040
管束13040
20R/20Ⅲ/10
裂解气/急冷水
2.4/1.85
3/2.32
5
E-1641ABCD
丙烯冷剂冷凝器
4
AEL卧式
Φ2300
Φ19×2
12000
4922
平盖6930
16MnⅡ/10#
换热器各项技术指标见下表
2.编制依据
《乙烯公司检修计划》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
3.6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。
安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。
3.7提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。
3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。
3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），
3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。
3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。
4.浮头式换热器更换管束检修要求
4.1换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修。
并按车间要求进行检修施工。
4.2管程进出口管线的拆除与恢复
因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。
4.3管箱拆卸
首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。
各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
4.4抽芯
浮头式换热器需将芯子抽出清理。
根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。
，
换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。
4.5螺栓紧固
拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。
图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法
拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。
4.6清理、清洗
换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。
根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E-1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。
4.7试压、回装
4.7.1试压
一般规定
凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表。
针对本工程8台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验，15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。
进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。
压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。
4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。
4.7.3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。
浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
4.7.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录”。
5.管板式换热器平盖板拆卸要求
5.1平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
5.2拆除时用敲击扳手进行预拆除，然后再用风炮将螺栓拆下。
在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。
5.3换热器内管束清洗由专业厂家进行。
5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间决定。
5.5壳程出现裂纹，设备壳体材质为16MnⅡ选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接
6．质量保证措施。
6.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。
6.2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。
6.3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。
6.4设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
6.5检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。
6.6施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施。
6.7施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。
6.7质量保证体系
针对乙烯公司20XX年8月换热器检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实施过程控制与管理
换热器检修质量保证体系图
职位/工种
姓名
联系方式
负责项目
车间主任
检修总指挥
设备主任
设备检修指挥
工程师
E-1310；E-1320；
E-1330；E-1343
工程师
工程师
E-1304；E-1364；E-1365；
E-1357；E-1526
工程师
工程师
E-1535；E-1541
工程师
工程师
E-1641；E-1303；E-1603；E-1653
工程师
工程师
压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1310A/B检修：
更换管束
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注
时间
时间
1
泄露点焊接工艺、质量确认
2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格
3
新管束安装，密封面、垫片确认合格
4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格
5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格
6
管程循环水试压检验合格
7
外头盖密封面及垫片确认合格
8
回装完成，气密合格
9
现场文明施工
压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1320A/B检修：
更换管束
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注
时间
时间
1
泄露点焊接工艺、质量确认
2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格
3
新管束安装，密封面、垫片确认合格
4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格
5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格
6
管程循环水试压检验合格
7
外头盖密封面及垫片确认合格
8
回装完成，气密合格
9
现场文明施工
10
现场文明施工
压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1330A/B检修：
更换管束
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注
时间
时间
1
新管束到货检验，现场气密试验检验合格
2
泄露点焊接工艺、质量确认
3
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格
4
新管束安装，密封面、垫片确认合格
5
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格
6
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格
7
管程循环水试压检验合格
8
外头盖密封面及垫片确认合格
9
回装完成，气密合格
10
现场文明施工
11
现场文明施工
压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1343A/B检修：
更换管束
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注
时间
时间
1
泄露点焊接工艺、质量确认
2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格
3
新管束安装，密封面、垫片确认合格
4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格
5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格
6
管程循环水试压检验合格
7
外头盖密封面及垫片确认合格
8
回装完成，气密合格
9
现场文明施工
10
现场文明施工
压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注
时间
时间
1
管束、管板、管箱水力清洗合格
2
泄露点焊接工艺、质量确认
3
壳程气密检验试验合格
4
回装，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格
5
密封面及垫片确认合格
6
管程循环水试压检验合格
10
现场文明施工
7.HSE安全技术措施
7.1HSE管理体系
针对乙烯公司压分车间20XX年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系：
7.2所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参加，应做好安全教育。
7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。
7.4所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
7.5在夜间施工时，要有良好的照明设施。
7.6设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V。
7.7天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
7.8有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
7.9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采取有效的防护措施：
7.9.1下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定经过烘干并随用随取。
7.9.2手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s，必须搭设防风棚。
7.9.3大气相对湿度超过90%，焊条必须按规定经过烘干并随用随取。
7.10根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：
7.10.1设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
7.10.2进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。
7.10.3进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。
7.10.4吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，以后每次进入设备前还应抽查化验。
7.10.5进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。
7.10．6检修现场应配备足够的灭火器。
7.10．7未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99。
8.安全防护措施
8.1人员的管理
8.1.1所有入厂工人及管理人员必须接受车间、安全处及相关管理部门的三级安全教育，同时建立花名册登记备案。
8.1.2所有管理人员（班组长以上）与我公司签订技术、质量、安全生产责任状，成绩突出者给予奖励，落后者给批评、教育或辞退。
8.1.3施工时除安排专门办理作业票证的人员外，还特殊安装了2名专职安全与相关专业的施工负责人每天进行班前喊话，安排每天作业区域安全生产注意事项，作业时进行全时的巡检，发现问题立即整改，将危险隐患消灭在萌芽中。
8.1.4同时相关的技术、质量管理人员也参加每天班前喊话传达作业的技术质量注意事项。
8.1.5为避免电话通话的拔号慢及占线情况，班组长以上的管理人员每人配备1部对讲机，以便有紧急情况和工作任务时能在第一时间将信息及时传达到工人。
8.2作业区域的防护
8.2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，合格后再进行作业，并每1小时进行一次化验分析，重要部位每半小时进行一次分析。
8.2.2取样分析合格后去车间及相关处室办理作业用的各种票证。
8.2.3作业地点周围必须用防火苫布进行有效围挡，下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火盆（盆内作业时放上50mm深的自来水）。
8.2.4必须对本区域内的地沟、污排、雨排、给水及其它井室全部进行封闭，封闭方法为：
最下面铺厚塑料布两层，上铺砂子一层，最上面铺防火毯一层，并做有效压盖。
8.2.5在本区域内作时前先把各种机泵、各种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、电机、机泵、操作柱等各种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板一层，防火毯一层，最上面铺铁跳板一层。
8.2.6每处动火设专职监火人员，手中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台。
8.2.7地面动火部位要配备相当数量的袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹。
8.2.8要求作业地点附近必须有消防车进行值班监护。
8.2.9经常与车间沟通请车间及安全处室人员到现场进行安全防护面的指导。
8.2.10其它未尽事宜按业主要求进行布置。
9.检修人员需用计划
检修人员需用计划一览表
序号
施工人员
人数
序号
施工人员
人数
1
施工经理
1
9
起重工
2
2
现场工程师
1
10
钳工
2
3
质量检查员
2
11
电工
2
4
HSE监督员
2
12
管工
5
5
材料员
1
13
力工
4
升级会员 