人行道荷兰砖技术.docx
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人行道荷兰砖技术
第一章、工程概况
一、工程概况
本工程为
二、工程内容
〔一、道路部分：
本工程室外道路为混凝土面层道路,宽5.0米；停车位采用铺设100*200*60荷兰砖地面；广场采用600*600*20火烧面花岗岩和100*200*60荷兰砖地面。
三、工程特点
本工程管网配套工程,雨、污水管网分部面广,管线量大且与主体施工要穿插进行,协调工作量大；部分管线临近结构物基础,须采取强有力安全保护措施,故先开挖主线,后开挖支沟。
对其雨水与污水管道相互交错处,应先开挖污水管道。
由于雨、污水管网分布面广,造成施工材料及施工设备存在二次或多次转运,给施工造成一定的难度。
四、质量目标:
合格。
五、工期：
50天。
六、场地特征
该地区位于胶东半岛,为受海洋季风影响的微潮湿地带,年平均气温12℃左右,历年最高气温为39℃,最低气温为-13℃。
区域内多年平均降水量为687.43mm,平均陆地蒸发量为362.43mm,冬季冻土深度0.45m。
七、施工条件
该建筑物交通便利,运输方便；水电供应能够满足施工要求；现场可用面积较大,满足材料堆放及施工要求。
现场情况已具备施工条件。
第二章、施工部署
一、施工组织机构设置
本着优质、高速地建设该工程和为尽快发挥效益的原则,针对本工程的重要性,我公司将充分发挥我公司的综合优势,成立工程总指挥部及项目经理部。
由公司经理担任工程总指挥,选派责任心强,素质高的管理干部和技术人员组成项目班子成立项目经理部,作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素。
对工程项目质量、安全、工期、成本等进行高效益,有计划的组织协调管理。
负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理,并对建设单位全面负责,接受地方政府主管部门及建设监理单位的监督管理。
二、管理工作的重要原则
<一>根据管理工作的需要,坚定不移地健全机构和人员配置。
<二>管理工作以职责细分为前提,在细分之后,各级人员根据各自的职责开展工作并进行相互协作,领导也可据此对各级管理人员的职务行为判别考核,并协调平级之间和上下级之间的工作纠纷。
<三>以制度、合同为准则,规范内部及供货商之间的关系,相互调控的尺度要明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。
<四>整个工程的管理工作以进度,质量为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快、最好的建成进行。
<五>向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。
<六>严格按照合同加强同业主和监理的联系,按时向业主和监理提供各种报告,样品和其它资料,并及时将业主和监理的指令贯彻到施工各环节中去。
<七>在健全人员配置的基础上,加强对职工和劳务的控制力度,从而协调有序地完成优质工程目标。
<八>加强对管理者本身的管理,把对项目部各方面各级管理人员的管理,当做一项单独而重要的管理工作来抓,确保管理机构本身的效率与活力。
<九>充分发挥各级人员的作用,重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作,确保信息畅通、证据充分。
<十>在施工现场配置先进的通讯、微机及软件,充分利用其管理辅助工作,提高工作效率。
三、施工协调
<一>与设计单位协调工作
1、经常与设计单位联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2、主持施工图审查,协助建设单位会同设计人员提出建议,完善设计内容。
3、对施工中出现的情况,除按监理工程师的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同设计人员按照总进度要求,验收样板,进行地基验槽、地基处理、基础、一层、主体结构验收、竣工验收等。
<二>与监理工程师工作的协调
1、施工全过程中,严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。
在我单位自检、专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。
2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到顺利执行。
3、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证和备案证,对按规定需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所用的材料、设备不给工程质量造成影响。
4、按分项、工序检验的质量,严格执行"上道工序不合格,下道工序不施工"的准则,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威。
<三>与甲方分包单位工作协调
1、首先弄清甲方分包单位施工范围是否与我们的工作有交叉及影响现象。
如有交叉,则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调,提前做好施工中的预留、预埋工作,为其提供埋件位置,标高等数据。
如有影响,则本着双方共同搞好工程质量及愉快合作的原则,及时与甲方分包单位协调,做出合理的安排,使影响降低到最小。
2、从原则上讲,甲方分包单位要服从我们的统一指挥,积极配合我们做好质量、安全、文明施工及其他方面的工作,使工程顺利的进行,直至竣工验收。
3、甲方分包单位如果需要我单位在人力、物力上的支持时,我单位将在甲方的统一协调下给予最大限度的方便。
<四>与政府部门工作的协调
1、执行XX市政论及其颁布的各种地方性法规,接受市建委、建管处、招标处、质量监督站、劳动局等部门的领导和监督,并定期向他们汇报工作。
2、开工前及时与环保部门联系,输有着环保方面的手续并接受其监督。
3、及时与公安交警部门联系,就施工运输方面进行磋商,取得他们的支持和帮助。
4、与环卫部门取得联系,执行其对工程施工的环卫要求,保持施工出入口的清洁卫生。
5、开工前与质量监督站联系,并上报施工进度计划；基础、主体结构验收要提前一周与他们联系,施工中绝对服从监督站的质量指令。
四、工程指挥部下设各职能部门
<一>工程技术部
负责工程施工组织设计、施工方案的编制,进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法调整,收集整理工程技术资料,解决施工中出现的一切技术问题。
对原材料使用前进行试验监督负责制订生产计划,调拨安排各种机械设备,安排各阶段的平面布置,并监督控制生产计划及劳动力管理安排。
协调土建、安装及甲方分包各施工队伍的工序及进度的安排。
<二>质量安全部
质量部负责每道工序的质量监督,建立质量保证体系,安排做好自检、互检、交接检,对工程做好评定工作。
对作业区施工中的不合格项进行记录,并提出整改或停工通知,对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。
具体内容详见工程质量工作内容一览表。
安全部负责工程的一切安全制度措施的监督检查落实,建立安全保证体系,成立工地安全领导小组,由项目经理任组长,安全员任执行委员。
<三>供应部
负责材料和机具设备的购置、租赁调配,监督现场各种材料的使用和机具体运转情况。
<四>经营财务部
经营负责编制材料计划施工预算、决算等工作,财务负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。
<五>实验计量检测部
见证取样员负责原材料的试验工作,机械管理员负责设备机具的检测工作。
五、施工力量安排
我公司将派一支管理水平高、技术操作熟练,承担过多项类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务,劳动力安排按期分专业班组组织进场,主要工程工序施工时,打乱工种界限进行组织施工,同时根据工程综合进度情况随时进行调整,动态管理。
六、施工总体安排
根据工程特点,结合我公司的设备和技术状况,为了充分利用时间和空间,本着始终坚持"用户第一,信誉第一"的经营宗旨。
充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势,实行现代化管理,保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平,为业主创造出高质量的建筑艺术品。
<一>工程质量、工期和安全、文明施工目标
1、工程质量目标：
合格
2、工程分部分项工程合格率达到95%以上。
3、工期目标：
工期为50天。
4、安全施工目标：
坚决杜绝重大事故发生。
创安全文明工地。
<二>工程施工主要阶段的划分
为确保工期,合理安排施工顺序和流水作业,合理穿插,避免相互制约；本着均衡劳动力,最大限度利用机械设备的原则,依据设计要求,将整个工程分阶段组织施工中要充分利用时间、空间、平面,组织主体交叉作业。
暗设楼地面、墙体内的管道、线盒必须配合土建施工作业进行,使所有工序有条不紊的进行,以达到土建、安装及甲方分包各施工队伍之间互创施工条件,确保工程总进度。
<三>施工总平面布置
施工总平面布置图根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能,综合考虑,且在不同施工时期进行调整,施工时期总平面布置见附图。
七、主要施工机械及材料安排
<一>施工机具
我公司将积极推行使用先进的施工机具,提高机械化作业水平。
安装方面大量采用电气、液压小型工具。
其它机械详见施工机具一览表。
<二>材料安排
1、根据图纸要求,编制出材料半成品的加工、构配件计划〔必须按月排出计划。
2、选择材料供应厂家,对资信好,能保证质量,认真履行合同的厂家进行评审。
而后根据材料半成品、构配件计划定好材料供应加工合同〔需甲方确认的必须经甲方确认,才能定合同。
3、进场的各种材料、半成品、构配件,必须符合现行规范、标准及合同规定的要求,并且各项资料齐全后才能使用。
施工准备
一、物质条件准备
<一>材料、构配件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。
<二>专人负责原材料、构配件的采购、订货及组织进场。
<三>机械设备、周转材料和施工器具的调集及组织进场。
二、劳动组织准备
<一>建立本工程项目的领导机械。
<二>集结施工力量、组织劳动力进场。
<三>向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
<四>建立健全各项管理制度。
三、施工现场准备
<一>做好施工场地的控制网测量。
<二>搞好"三通一平"。
<三>建造临时设施,为正式开工准备好临时用水、用电,搭设临时办公室、仓库等。
<四>安装、调试施工机具。
<五>做好构〔配件、制品和材料的储存和堆放,及时提供建筑材料的试验计划。
<六>做好冬雨季施工安排,设置消防、保安设施。
四、施工场外准备
<一>做好材料的订货和采购。
<二>做好单项分包工作和签订分包合同。
五、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体如下：
<一>组织本工程有关技术管理人员查阅熟悉图纸,了解和掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；通过查阅设计图纸发现问题和错误,使其改正在施工开始之前,为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
<二>通过查阅设计图纸,制定施工方案。
特别是对新结构,新作法根据图纸设计要求编制详细的施工方案,以保证质量。
<三>根据设计图纸编制施工图预算和施工预算,在开工前提出详细材料及构配件计划,并对施工组织设计计划的施工机具、劳动力等作切合本公司实际情况的灵活安排和调整。
第四章主要分部分项工程
一、施工测量控制
为了保证施工测量的精确性,我单位进场后首先根据甲方提供的坐标,采用目前最先进的测距仪,对其已测好的控制点进行复核。
为了加快速度和保证精度,成立两个测量放线小组,一组进行测试,另一组进行复核。
<一>设置测量控制网根据甲方提供的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场,在工程施工区域设置测量网,并做好轴线控制的测量和校核,测量控制网包括基线、轴线和水平基准点,控制网要通视良好,避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路,并设置保护标志。
<二>中线控制：
根据已知控制点、用全站仪将同一直线起终点依次施放出来,经校核准确无误后进行栓桩控制,采用角度、距离双重控制。
同一方向至少3点控制。
<三>高程控制：
根据布设好的水准点进行控制对于关键点进行多次观测,并通过临近水准点进行校核,施工测量过程中做好记录,并做好复测检查工作。
二、道路工程
<一>路基工程
1、路基处理
对已回填路基采用强夯方法处理,强夯宽度为道路红线范围内,夯沉量为0.3米,施工过程严格按国家有关规范进行。
对未回填路基土质软弱土段,采用换砂方法处理,换砂的范围为道路红线范围内,施工过程严格按国家有关规范进行。
2、路基填筑：
在施工过程中如发现土基表层为腐植土,将腐植土挖除,换填级配砂砾或砂性土。
当路基为填方时,按每层20cm厚填土碾压,土质为砂性土。
3、路床整形碾压：
<1>将已开挖路槽采用平地机整形,振动压路机进行碾压。
在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：
①含水量：
不同的含水量产生不同的压实效果,因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。
②土壤类别不同,物理及力学性质不同,直接影响压实效果。
③压实功能不同,产生的压实效果不同,压实功能也将影响压实效果。
<2>进行路床碾压时采用先轻后重的原则,用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行碾压。
碾压时严格控制速度,最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。
4、水泥稳定砂砾基层施工
<1>水泥稳定砂砾采用厂拌法施工,在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。
<2>厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度,等通过试验确定,并经监理工程师批准后方能施工。
<3>施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间,延迟时间对施工质量的影响。
在根据气候条件确定施工作业长度。
<4>摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。
<5>水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm,大于20cm时分两层摊铺。
<6>施工放样：
按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩,根据松铺厚度用水平仪测定,将松铺标高划在边桩上控制施工。
<7>整形采用人工配合机械进行,当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。
<8>整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。
当表层含水量不足时洒水并进行碾压。
<9>在碾压过程中人工跟随碾压找平,对局部高出部分刮出并扫除路外,局部低洼处不应进行找补,施工中接茬平整、稳定。
<10>洒水养生：
经压实合格后即进行洒水养生,根据气温情况,每天洒水2次,养生7天。
在养生期间禁止一切车辆通行。
<11>施工缝处理：
水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。
摊铺机驶离混合料末端时,将末端处理整齐,紧靠混合料设两根方木,整平紧靠方丁的混合料。
另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除,下层顶面需扫干净并拉毛。
<二>路面工程
1、施工技术要求：
<1>路床
将原地面土方清除后,达到设计深度24cm〔或11cm后人工整形找平,机械夯实。
低洼处严禁用土回填,须采用撼砂回填。
<2>路基水泥稳定砂
测量人员按虚朴厚度做好控制点,然后摊铺水泥稳定砂找平,机械振动夯实,洒水养护不少于7天,并做好现场防护禁止上车。
<3>方砖铺设
①方砖进入施工现场时应检查验收：
无缺边掉角,表面颜色一致,无蜂窝裂缝等现象。
②测量放线：
道路中线或边线上,每隔5m～10m安设一块方砖作为控制点,以掌握高程及方向。
铺装时,放好纵横方格。
③铺装：
铺装时,应轻轻平放方砖,用橡胶锤敲打方砖至其不下沉为止,但不得损伤砖的边角。
砂子〔或砂浆不平时,应拿起方砖重新用砂子〔或砂浆找平,严禁向砖底填砂子〔或砂浆或用碎砖块、小石子支垫。
方砖缝宽3mm,在方砖与边石及附属物间距大于20mm时在水泥砂浆中调配与彩色方砖颜色一致的颜料；方砖与边石相接时,缝宽小于方砖宽度时应切砖,方砖路转弯时方砖接槎处也应切砖。
方砖铺好后,应检查是否稳固及路面平整度,发现方砖有活动现象时,应立即修整。
最后用细干砂将砖缝灌注饱满,并将方砖路面洒水,使细砂下沉,再次用细干砂将砖缝灌注饱满。
④方砖路养生为三天。
在此期间内严禁行人及车辆等的走动和碰撞。
<三>路沿石安砌
1、路沿石进入施工现场时应进行检查验收：
边石表面不风化,棱角整齐,无破损掉角现象。
2、路沿石基础：
应先将边石槽底夯实。
3、测量放线：
在直线段钉立边桩的距离为10m-15m；在曲线段为5m-10m；在圆弧段为1m-5m,在边桩上挂白线,测出边石顶高程。
4、路沿石安砌：
钉桩挂线,测好高程后,人工挖边石基槽。
人工安砌边石。
稳固平整后,用1:
2水泥砂浆勾缝。
砌完的路边石顶面应平整。
路沿石线条直顺,曲线圆滑。
5、路沿石的养护：
路沿石养护为三天,在此期间严防碰撞。
<四>工程质量标准
1、路床质量标准：
<1>路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
<2>用12～15T压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。
2、水泥稳定砂质量标准：
<1>天然砂砾最大粒径不大于设计厚度的0.7倍,含泥量小于5%,拌和均匀,不得有粗细骨料集中的现象。
<2>用12T以压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有脱皮、松散现象。
3、方砖质量标准：
<1>铺砌必须平整稳定,灌缝饱满,不得有翘动现象。
<2>方砖路面层与其它构筑物应接顺,无积水现象。
4、路沿石质量标准：
<1>路沿石必须稳固,线段直顺、曲线圆顺,勾缝严密。
<2>路沿石背后回填必须密实。
〔五花岗岩铺装专项方案
一施工部署
1、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
〔1清理基层：
将混凝土层〔水稳层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
〔2找平、弹线：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
〔3试拼和试排：
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
〔4砂浆：
〔厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm按水平线定出砂浆虚铺厚度〔经试验确定拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1：
3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
〔5花岗岩铺贴：
铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。
板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
〔6灌缝、擦缝：
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：
1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm；1-2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
〔7覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d.
2、工艺说明
〔1施工准备
1材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场；
路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。
2定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。
〔2砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上,不得有任何扰动。
〔3路面砖的铺筑
根据设计图纸,路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始,并应以路面砖基准线为基准,按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺筑路面砖时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑的路面砖上垫上,一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求,铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥砂浆填补。
需用细石混凝土填补的地方,应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。
接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
铺完路面砖后,应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
〔4路面砖灌缝
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列要求：
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。
路面砖路面施工完后,路面上砂子应清扫干净。
〔5特殊部位的施工
路面设施周围的施工应符合下列要求：
检查井、污水井等周围突出部位应予清除,并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖,不得使用切断块,未铺筑部分,应及时用细石混凝土填补好。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行,其接缝宽度应符合下列要求：
弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。
一字形铺筑的路面,转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。
人字形铺筑的路面,转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。
在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时,可将路面砖切断后使用。
路面砖的切断可采用切割机切割。
切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
〔6景墙砖贴面
根据设计图纸,景墙砖的铺筑应从路面开始由下向上铺设,并应以路面基准线为基准,按设计规定的规格铺筑面砖；
二确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理组织体系
运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理,按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制,使我公司"顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新"的质量方针,在该工程得以充分体现。
建立健全质量责任制,明确的职责,形成一个严密的质量管理工作体系,使工程全过程均处于受控状态,以确保工程质量满足甲方要求。
2、加强组织管理
健全施工组织管理机构,全面组织管理施工,各个部门及
岗位均有明确的职责、权限,作到各司其责,通力合作。
建立奖罚制度。
对于积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程质量满足要求的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。
3、加强施工过程的全面质量管理
施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改。
进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：
一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进
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