提升机检测检验报告.docx
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提升机检测检验报告
煤矿在用缠绕式提升机系统
安全检测检验报告
煤安字第（09694）号
委托单位：
受检单位：
安装地点及编号：
检验日期：
年月日
湖南省煤安检测检验中心
检验报告 …………………………………………………1
检测设备及环境一览表……………………………………2
检验项目结果表……………………………………………3
检验报告附页 ……………………………………………7
检验报告
提升机型号
设备编号
提升系统类别
检验日期
年月日
检验地点
检验类别
出厂日期
安装日期
生产厂家
检验依据
AQ1015—2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》
委托单位
受检单位
名称
地址
受检单位
联系人及电话
检验组
组长
成员
检
测
检
验
结
论
签发日期：
年月日
备注
批准：
审核：
编写：
检验设备及环境一览表
检验时间
检验地点
检验环境
检验前
温度：
湿度：
检验后
温度：
湿度：
检验用主要设备和仪器、仪表
序号
名称
规格型号
准确度
仪器编号
检定证书编号
备注：
审核：
主检：
检验项目结果表
项
目
序
号
检测
内容
AQ1015—2005
技术要求
检测
结果
结论
备注
机
房
1
照明设施
光线充足、有应急照明
2
作业场所噪声
≤85dB（A）
3
温度、湿度
满足工业卫生标准和设备环境要求
4
消防、防护设施
有消防设施、设备有防护栏、警示牌
5
工作制度及技术资料
应悬挂在机房内
6
防护装置
外露旋转构件设置固定的防护装置
7
最大载荷
立井提升最大载重量、最大载重量差、罐笼最大载人量井口公示
提
升
装
置
8
主轴、滚筒
不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷
9
滚筒档绳板高度
≮钢丝绳直径的2.5倍
10
滚筒衬垫
滚筒上应有衬垫或绳
槽或底绳
11
滚筒上钢丝绳层数
4.2.3条
12
轮类直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比
4.2.4条
13
轮类直径同钢丝绳直径之比
4.2.5条
14
天轮
4.2.5f条
15
钢丝绳头的固定
4.2.6条
16
最大提升速度
4.2.7条
见附页
17
主加速度
4.2.7条
见附页
检验项目结果表
项
目
序
号
检测
内容
技术
要求
检测
结果
结论
备注
提升装置
18
主减速度
4.2.7条
见附页
19
提升机最大静张力
实际测算值≤设计值
见附页
20
提升机最大静张力差
实际测算值≤设计值
见附页
制
动
系
统
21
块式制动器的传动机构
块式制动器的传动机构灵活可靠、拉杆不允许有裂纹
22
制动轮（盘）摩擦性能
制动轮（盘）上不应有降低摩擦系数的介质
23
闸瓦同制动轮（盘）的间隙
4.3.3条
见附页
24
制动轮（盘）跳动
径向跳动≯1.5㎜；端面跳动≯1.0㎜
见附页
25
闸瓦与制动轮（盘）接触面积
块式制动器≮80%；盘式制动器≮60%
见附页
26
制动轮（盘）表面沟深及沟纹总宽度
表面沟深≯1.5㎜、沟纹总宽度≯有效闸面宽度的10%
27
安全制动械减速度
4.3.7条
28
深度指示器减速点示警
装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃
29
常用闸和保险闸
4.3.8～4.3.9条
30
电气制动装置
应设有电气制动装置
31
保险闸空动时间
4.3.10条
32
制动力矩
4.3.11条
见附页
33
定车装置
应有定车装置
检验项目结果表
项
目
序
号
检测
内容
技术
要求
检测
结果
结论
备注
液压系统
34
可靠性、密封性
工作可靠、密封好
35
残压
≤0.5MPa
见附页
36
油面标志
有油面标志
37
调压性能
调压性能好
38
二级制动性能的调整
具有可调整的二级制动性能
39
蓄压器性能
4.4.4条
40
液压站油温和油温温升
最高油温≯70℃、温升≯34℃
保险装置及要求
41
防止过卷装置
有防过卷装置且双线
42
防过速装置
有防过速装置且双线
43
限速装置
有限速装置且双线
44
闸间隙保护装置
闸间隙超过规定值时自动报警或自动断电
45
松绳保护装置
有松绳保护装置
46
满仓保护装置
井口煤仓仓满时应能报警
箕斗提升
47
减速功能保护装置
减速功能保护装置完好且双线
48
深度指示器失效保护装置
有深度指示器失效保护装置
49
过负荷和欠压保护装置
过负荷和欠压保护装置灵活可靠
检验项目结果表
项
目
序
号
检测
内容
技术
要求
检测
结果
结论
备注
信号装置
50
井口信号装置
信号装置与控制回路相闭锁
51
信号装置供电线路
不应分接其他负荷
52
信号连锁
罐笼提升时各安全门应与罐笼和提升信号连锁
53
斜井人车紧急停车信号
紧急停车信号随时发出
54
信号回路闭锁
过卷与开车方向闭锁;制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁;油泵润滑与信号回路闭锁
电气系统
55
提升机电源
用于提升人员的提升机应设双回路电源
56
电动机绝缘电阻
4.7.2条
57
接地电阻
4.7.3条
58
电动机启动电阻
定期测试并符合要求
59
电控系统控制器件
定期测试并符合要求
检验附加说明：
检验报告附页
一、基础数据
1、提升方式、井筒、车场
提升方式
提升距离（m）
钢丝绳悬长（m）
车场（斜井）
提升容器
提升水平
一次提升量
提人
提升机布置
提物
井架高度（m）
井筒角度（α）、（β）
2、提升机
提升机型号
设备编号
提升机用途
使用场所
滚筒直径
钢丝绳最大速度
滚筒宽度
钢丝绳缠绕层数
配套电机功率
钢丝绳最大直径
配套电机转速
钢丝绳最大静张力
旋转部分变位重量
钢丝绳最大静张力差
减速器传动比
制动闸型式
生产厂家
出厂日期
检验报告附页
3、提升电动机
电动机型号
转速
电动机功率
功率因数
定子电压
重量
定子电流
过载系数λm
转子电压
效率
转子电流
[ＧＤ2]
生产厂家
出厂日期
4、减速器
型号
速比
最大输入转速
最大输出扭矩
生产厂家
生产日期
5、天轮
型号
名义直径
布置方式
生产日期
6、测速发电机
型号
出厂编号
额定电压
额定电流
励磁电压
励磁电流
转速
功率
生产厂家
出厂日期
检验报告附页
7、矿车
型号
容积
名义载重量
自重
最大载重量
生产厂家
8、钢丝绳
型号
抗拉强度
绳径
破断力
丝径
绳重
生产厂家
出厂日期
9、罐笼或人车
型号
载重量
自重
载矿车数
层数
乘人数
生产厂家
10、箕斗
型号
载重量
自重
斗箱容积
生产厂家
检验报告附页
11、深度指示器
型号
提升距离（m）
凸轮板旋转角度（°）
滑块指针行程
圆盘半径
生产厂家
生产日期
12、其它
电控系统型号
生产厂家
安全
防护
设备
名称
型号
数量
用途
生产厂家
出厂日期
二、测定计算
1、提升机强度验算：
⑴最大静张力Fjm及验算：
Fjm=[（Q＋QZ）（sinα＋f1cosα）＋pL（sinα＋f2cosα）]×9.80665
=N
Fjm（=N）≤[Fjm]（=N）
⑵最大静张力差Fjc及验算：
Fjc=Fjm－QZ（sinα＋f1cosα）=N
Fjc（=N）≤[Fjc]（=N）
2、钢丝绳安全系数m的验算：
m=Qd／Fjm=＞
检验报告附页
3、提升电动机功率测试与验算
Pe≥1.1Pd
4、提升系统速度图测试与运动参数验算：
⑴提升系统速度图，如图1所示。
图1提升系统I、V曲线图
⑵提升系统运动参数：
a1=m／s2
vm=m／s
a3=m／s2
5、制动力矩的测试：
检验报告附页
6、制动闸闸瓦间隙测试值：
盘闸
1
2
3
4
测试值
（mm）
1－1
2－1
3－1
4－1
1－2
2－2
3－2
4－2
1－1′
2-1′
3-1′
4-1′
1－2′
2-2′
3-2′
4-2′
4-14-1′1－1′1-1
4-24-2′1－2′1-2
3-13-1′2-1′2-1
3-23-2′2-2′2-2
7、制动闸贴闸油压、位移曲线，如图2所示：
图2制动闸油压及位移曲线图
S=mm——制动闸位移
Pc=MPa——残压
Pt=MPa——贴闸油压
检验报告附页
8、制动盘偏摆量测试，如图3所示：
a、左制动盘偏摆（径向跳动量）曲线Sa=mm
b、右制动盘偏摆曲线Sb=mm
图3提升机制动盘偏摆量（径向跳动量）曲线图
9、时间继电器1SJ～8SJ的测定：
项目
实测值
（s）
设计值
（s）
1SJ
2SJ
3SJ
4SJ
5SJ
6SJ
7SJ
8SJ
检验报告附页
10、启动电阻的测定（拆开炭刷/星点）：
段别
A相启动电阻
B相启动电阻
C相启动电阻
温度（℃）
实测值（Ω）
温度（℃）
实测值（Ω）
温度（℃）
实测值（Ω）
RyⅠ
RyⅡ
R1
R2
R3
R4
R5
R6
11、继电器的测定：
项目
吸合电压值（V）
释放电压值（V）
ZJ继电器
FJ继电器
SDJ继电器
1VJ继电器
2VJ继电器
3VJ继电器
GSJ2继电器
（是否含串联电阻）
——
——
——
12、三相交流继电器JLJ的测定：
项目
吸合电流值（A）
释放电流值（A）
JLJ继电器
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