2.荷重软化点是属于：
（C）
A.抵抗高温作用而不熔化的能力
B.对急热急冷的温度变化的抵抗能力
C.抵抗高温与荷共同作用的能力
3.在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置：
（）
A.预热带B.分解带C.放热反应带D.烧成带
4.燃煤灰分增大，为了维持出窑熟料饱比相对稳定，在配料调整时应适量增加
（A）配比。
A.石灰石B.铁粉C.粉
》煤灰
D.
砂岩
5.入窑生料中，CaO勺含量一般为：
（D
）
A.60—66%B.50—60%C.20
—25%
D.42
—47%
6.予分解窑入窑一次风的比例为：
（
D）
A.30—35%B.25—30%C.15
—25%
D.5
—15%
7.影响碳酸钙分解速度的因素，如下表述最正确的是：
（D）
A.温度越高，碳酸钙分解越快
B.二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快
C.生料粉越细，碳酸钙分解越快
D.在同等生料细度和温度的情况下，二氧化碳浓度越低，碳酸钙分解越快
8.窑系统大修后，把窑产能发挥到最佳点总需要一段时间的恢复，下列说法最合理的是：
（D）
A.系统散热量太大，窑系统热效率低
B.系统需要蓄热，窑系统热效率低
C.检修后设备要经过磨合期后，达到最佳状态
D.检修后系统蓄热，工艺、设备运行需要重新达到平衡点，窑系统热效率逐步提高
9.下列对分解炉叙述不正确的是：
（）
A.分解炉结皮严重时，塌料现象会加重
B.分解炉内气流速度中部高，边缘低
C.分解炉内中部温度应该比出口温度高
D.物料与热气流的传热方式主要为对流传热，且物料与气流在炉内停留时间基本相同。
10.海螺商品熟料标准中规定干法旋窑熟料3天抗压强度》Mpa，28天抗压强度》Mpa。
A.3058B、2856C、2855D、3056
11.影响预热器传热效率的主要因素为：
（A）
A.停留时间、物料分散度、物料气流温度
B.停留时间、分散度、撒料板位置
C.停留时间、撒料板位置、三次风温
12.生料中AI2Q主要来自于：
（D）
A.石灰石B.砂岩C.铁粉D.粉煤灰
13.下列说法正确的是：
（C）
A.率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度
B.率值SM反映的是液相粘土的大小
C.率值SM反映的是液相量的多少
D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低
14.DCS的中文含义是集散控制系统完成分布式控制系统，其主要由（B）组成。
A.中控、现场、电气室
B.管理操作层、控制层、网络层
C.工程师站、操作站、电气室
15.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：
（A）
A.煤粉水分高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好。
B.煤粉细度越细，其燃烧速度越快。
C.分解炉用煤质要求可比窑内煤质低些
D.一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定
16.煤灰进入熟料中主要成份是：
（B）
A.CaOB.SiO2C.Fe2O3
17.热稳定性是耐火砖的（C）能力。
A.抵搞高温作用而不熔化的能力
B.抵抗高温与荷重共同作用的能力
C.抵抗急冷热的温度变化的能力
18.预热器系统漏风严重，下列叙述正确的是：
（A）
A.热耗增加；系统电耗上升；窑台产下降
B.热耗不变；系统电耗上升；窑台产下降
C.热耗增加，系统电耗不变，窑台产下降
D.热耗增加，系统电耗不变，窑台产上升
19.下列对入窑生料表观分解率叙述正确的是：
（）
f-CaO升重合格，就不影响
A.入窑生料表观分解率高低影响窑内煅烧稳定，但只要出窑熟料强度
B.入窑生料表观分解率越高，窑内煅烧越稳定，产量也就越高。
C.入窑生料表观分解率并不是越高越好，且要保持在一定范围内相对稳定，窑内煅烧才能稳定，产、质量也就越高
D.入窑生料表观分解率不受生料细度、比表面积影响，只要提高炉出口温度，就能达到预期目标
20.对于窑尾高温风要排风量的叙述正确的是：
（）
A.窑尾高温风机排风量大于不能过大和过小，总体要与用煤、喂煤匹配，才能稳定工况，达到高产、低消耗的目的。
B.窑尾高温风机排风量加大，有助于煤的燃烧和物料在预热器的传热。
C.窑尾高温风机排风量的大小在正常操作过程中，不可经常变动，否则将使工况率乱，影响台产和熟料质量。
D.窑尾高温风要排风量加大后，电耗会随之上升，但热耗不会上升。
1、影响预热器传热效率的主要因素为（A）
A、停留时间，物料分散度、物料气流温度。
B、停留时间、分散度、三次风温。
C停留时间、撒料位置，物料气流温度。
2、窑主电机轴承温度报警值与跳停值（B）
A、75度报警，80度跳停；B、65度报警，70度跳停；C、80度报警，85度跳停；D、65度报警，80度跳停；
3、下列说法正确的是（C）
A率值SM反映的是液相粘度的大小。
B、率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度。
C、率值SM反映的是液相量的多少。
D、率值SM反映的是熟料后期强度的高低。
4、窑系统工厂操作变量是（D）
A、工率、一定风压、尾温B、料、窑速、烧成温度。
C、功率、料、煤D、料、煤、窑速
5、窑电流在30秒内上升100A,经15分钟后，冷却机室压力上升，初步判断为（B）
A、跨前圈B、跨后圈C、窑口窜料D、窑内烧流
三、判断题
1.减少一次风量，可以延缓“高温NO'形成时所需氧原子的时间，有利于减少NO
的形成。
（Y）
2.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。
（Y）
3.急速冷却出窑熟料能防止或减少丫-C2S转化为B-C2S。
（N）
4.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好（N）
5某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。
（N）
6、只要生料库均化效果好，出窑生料就能满足生产需要。
（N）
7、电收尘入口温度越低其收尘效果越好。
（N）
8、窑尾温度将随着喂料量的增加而降低。
（N）
9气体主要状态参数为温度、压力、体积。
（Y）
10.复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。
（Y）
11.熟料中单矿物早期强度最高的是C2S。
（N）
12.熟料在生成过程中，CaCO比MgC（先分解。
（N）
13.所有绕组电机都是通过水电阻进行启动的。
（N）
14.镁铬砖挂窑皮性能较方镁—尖晶砖好。
（Y）
15.硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。
（Y）
四、简答题
1.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？
如何处理？
答：
原因:
A系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中；
B三次风档板开度过大,二三次风不匹配,窑内风量太少;
C窑内有厚窑皮或结圈；
D煤质变化,未及时调整振作参数；
E二次风温过高,风煤混合不好,使煤粉燃烧速度快,发热集中；
F窑尾结皮严重.
处理办法:
A增大系统用风量，拉长火焰,提高尾温至正常值；B调整三次风档板开度,增加窑内通风量,使窑炉用风匹配；C提高窑转速,调整火焰长度,烧薄厚窑皮或结圈；D适当减少喂料量；E适当降低二次风温至正常值；F清理窑尾积料.
2.从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因。
答:
A过渡带温度较低，液相量较少，窑皮结挂不牢；
B一二次风的加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动；
C生料成份变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反应带位置变化.该处又是液相刚出现的位置,生料成份的波动必然带来该部位温度的波动；
D燃煤质的变化使火焰长度发生变化，也使该部位温度有较大变化•
3.水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。
答:
收入热量:
燃料燃烧热量；煤粉显热；生料显热；一次空气显热；入冷却机空气显热生料带入空气显热；系统漏入空气显热.
支出热量:
熟料形成热；出冷却机熟料显热；预热器出口废气显热；预热器出口飞灰显热；冷却机出口飞灰显热；冷却机排出余风显热；水份蒸发显热；系统表面散热；其它损耗物料显热.
4简述铂电阻的工作原理.
答:
利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化来测量温度.
5如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量？
答:
用粉笔或其他便于记号的材料在筒体和软带之间做一对应记号,在单位时间内
（台旋转一周或两周等）看轮带与筒体记号相对位移,根据有否位移和位移量大小来判断有无滑移量和滑移量大小.
7什么是铁率？
它对熟料煅烧时液相有何影响？
答:
铁率表示熟料中AI2O3和Fe2O3含量的重量比，也决定了熟料溶剂矿物中C2S与C4AF的比例，当铁率升高时，液相粘度增大，反之，液相粘度减少。
8列出影响DDF炉温度的因素。
答:
A喂料量多少与喂煤量匹配；B喂煤量与用风量匹配；C生料成份；
D喂煤的质量指标；E窑尾温度及通风量；F三次风温及通风量
9、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？
答:
A生料细度；B生料均匀性；C物料中晶体性质是否有缺陷；D煅烧温度
10、篦冷机充气梁篦板温度急剧上升原因有哪些？
答:
A窑内窑皮垮落后落入篦冷机；B窑内跑黄料或生料；C充气梁离心风机供风不正常
11、叙述篦冷机三元控制思路？
答:
A窑头负压控制；B冷却机风量控制；C篦下压下控制
12、窑电流上升原因分析？
答:
A窑内窑皮突然垮落；B窑内热力强度加大；C窑速与产是不匹配
D窑内结蛋或结球；E窑皮太厚；F窑衬消耗不一致，且某部分有高温点
13、电动机启动时应注意些什么？
答：
A检查电机周围无杂物；B检查电机的开关设备处于良好状态；C启动多台电机时，应按容量大小，由大到小逐步启动；D应避免频繁启动电机；E电机启动后,应注意电机声音和振动情况
7、列出煤的工业分析组成及化学组成元素。
答:
A灰份挥发份热值固定碳水份；B、CHONSP
8、生料在窑内煅烧有哪些物理化学反应？
答:
A生料脱水和分解；B碳酸盐分解；C固相反应；D烧成；E泠却
9、叙述生料在预热器系统内传热和分解过程。
答:
A预热器内主要传热地点：
上升管道；B旋风筒气料分流，叙述出气流向和料
流向；C分解炉加入燃料进行碳酸钙分解
10、以篦冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途。
答:
余风窑头电q排入大气
二次风入窑，用于窑头煤挥发份和固定碳燃烧，熟料烧成
三次风入炉，用于分解炉煤的无焰燃烧，碳酸钙分解
预热器出口风带出的热量：
一部分用于煤粉制备烘干
一部分用于生料制备烘干
一部分经增湿塔后再入窑尾电收尘，排入大气
11、窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？
答：
生料细度、生料均匀性、煅烧温度、物料中晶体性质是否有缺陷。
12、预热器系统管道中要设膨胀节的必要必一？
答：
其作用在于减释管道的热应力，保护管道法兰不被温差位移所损坏。
13、烟室结皮的主要原因有哪些？
如何处理和避免？
答：
原因：
1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮。
2、烟仓漏风。
3、生料、煤粉中有害成分超出控制范围造成碱硫含量高。
4、煤粉在窑内不完全燃烧，
在烟室局部咼温。
处理措施：
改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统漏风治理，强化生料、煤粉成分控制。
14、试分析冷却机堆雪人的成因及解决办法。
答：
1、空气压力不足，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小。
2、空气炮上没有助流。
3、冷却机一定风量调节不合理。
4、烧成温度高，扬料烧流。
5、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。
15、回转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？
答：
1、窑皮厚而长；2、窑内结圈；3、托轮调整不正确；4、托轮轴承润滑冷却不良；5、筒体弯曲；6、电动机出故障。
预防及排除方法：
1、减少风、煤、料，处理窑皮。
2、调整燃烧器处理结圈。
3、整托轮，保持推力方向一致。
4、检修润滑冷却装置。
5、将筒体凸部或悬臂翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体。
6、检修电动机。
五、综合题：
1、计算：
已知矿物组成计算化学成份：
GS=55%C2S=20%GA=8%GAF=14%求CaOS©、
AI2O、FqO的含量。
解:
CaO=0.7369C3S+0.6512C2S+0.6227C3A+0.4616C4AF=65%SiO2=0.263C3S+0.3488C2S=21.45%AI2O3=0.3773C3A+0.2098C4AF=5.96%
Fe2O3=0.3286C4AF=4.6%
2、简述煤粉的燃烧过程。
答：
预热干燥挥发份析出、着火碳粒预热、着火一碳粒燃烧
3、预热器系统漏风对系统有何影响？
答：
系统内部物料分布；系统换热效率；系统操作稳定性；严重时造成堵塞和塌料。
4、大型预分解系统提高换热效率的途径？
答：
加强系统内物质料分散；适当提高系统的操作风速；采用多点布料；适当增加旋流；采用多点燃烧控制。
5、简述润滑“五定”内容。
润滑油号数与粘度及针入度有何关系？
定人、定员、定时、定质、定量；号数越大，粘度越大，针入度越小。
6、热工和工艺二个方面对冷却设备有哪些要求？
答：
回收热量多；冷却时间短，速度快；冷却后的温度低；单位质量的空气消耗量少；结构简单，操作方便，维修容易，运转率高。
7、熟料冷却速度快慢对质量有何影响？
答：
防止和减少C3S的分解；
防止B-C2S转化为丫-C2S,导致熟料块体积膨胀；
防止和减少CaO的破坏作用；C3A晶体少，不会快凝；
防止C3S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体；增大熟料易磨性。
速度慢相反,极大地影响了熟料的质量。
8、分析预热器堵塞原因。
答：
分解炉出口温度高，下煤不稳或其它原因造成分解炉出口温度高，使物料有一定粘度，造成预热器结皮堵塞；
拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大，沉降下来堵塞；预热器掉砖，浇注料或内筒堵住下料管；翻板阀不动作，积料堵塞；开停窑频繁，造成高温和积料，堵塞下料口。
9、分析风机跳闸原因。
答：
自动润滑时，润滑油压偏低；风机轴承温度高；电机温度高；启动时档板未关，过负荷。
风机过负荷，冷风门过大或漏风，热风温度过低；
10、计算：
（10分）
某回转窑在运行中，设胴体表面最高温度均匀且为300C，考虑对流换热与辐射换热二种因素共同作用，有：
=5.3+3.6W（kcal/m2.h.C），其中W为环境风速（m/s）,窑胴体黑度&n=0.85，环境温度25C,风速2m/s,辐射系数Co=4.88kcal/m2.h.k4,求:
1窑胴体散热损失
2窑胴体散热损失拆合成标准煤是多少？
解：
a=5.3+3.6*2=12.5kcal/m2.h.C
q对流=a*a*△t=4.7*3.14*75*12.5*（300-25）=3.80*106kcal/h
Q辐射=A*£*Co*[（T/100）4-（To/100）4]
=4.7*3.14*75*.85*4.88*[（（273+300）/100）2+（（273+25）/100）2]=4.59*106kcal/hQ=Q对流+Q辐射=8.39*106kcal/h
8.39*106/7000=1199kg/h
答：
12、熟料游离钙较低时，有时会产生黄心料，可能是哪些原因造成的？
（15分）
答：
A、窑内通风
一、二次风控制调整不当窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良，窑内氧不足，使煤粉中的碳燃烧不完全，出现CO,造成还原气氛。
在还原气氛作用下，生料中的Fe2O3还原成FcO,FcO能与S1O2反应生成低共熔的铁橄榄石（F++S）等系列共熔体。
因而形成黄心料。
实际生产中一般离线型窑外分解窑要求窑尾过剩空气系数在1.0左右。
B煤质的影响
入窑煤粉水分过高，细度过粗，加之如果二次风温低，使喷煤管的黑火头过长，粗煤粉燃烧不完全造成碳料沉积而出现黄心料。
黄心料中部A矿少，E矿多，中间相也很少。
这是由于煤粉灰分过大，喷煤管位置过于偏向物料，致煤粉灰分沉积，形成液相后渗入，使熟料中S1O2和A12O3增加，KH值下降，低共熔物的形成，液相提前出现，由此过早出现大料团及包烧现象。
烧成温度较低时C3S被还原气氛中形成的FeO所分解，故A矿少，又由于Fc2O3被还原成FeO，并大量进入E矿和玻璃体，故黄心部分C4AF含量少，液相的提前出现，温度的降低，易形成后结圈，后结圈又使窑内通风不好，更加重还原气氛的形成，造成恶性循环。
C原料中有害成分
原料中有害成分含量过高，尤其是硫碱比越高，越容易结皮，造成通风不良，加之碱、硫、氯的富集循环与二次扬尘形成的低共熔物造成长厚窑皮及结圈、结蛋，出现大料团等现象，尤其在长时间停窑保温时更为明显。
生料率值不合适，也易出现黄心料。
D窑的操作
操作中风、煤料的不匹配，喂料量与窑速不匹配，窑速低，窑内填充率过高，煅烧时物料挤压烧成带，使烧成带缩短而被迫加煤急烧，或当发现物料烧成不好时，加大窑头用煤量，出现急烧。
急烧会降低熟料中f—CaO含量；且由于急烧必然要增大加煤量，造成还原气氛，液相粘度降低，提前出现液相，并形成后结圈，致使还原气氛加重，出现黄心料。
13、影响回转窑热工制度的因素有哪些？
（10分）
答：
生料成份发生变化和波动较大，使耐火性改变；
喂料不均，操作上风煤未能及时调节造成窑温波动；
煤粉质量发生改变或喂煤不均，加减煤不及时；
风煤配合不当，煤粉不完成燃烧；
排风不合理，过小过大或变动频繁，使物料预热不均；
燃烧器位置不当；喂料量与窑速不对应；
掉大量窑皮时，操作不及时；操作不统一。
14、计算:
一斗式提升机电机的额定功率为90kW由某配电变压器380V供电，该电机的
功率因数为0.88,效率为0.98，试计算在额定电压和额定负荷下，其电机的额定电流是多少？
解：
l=P/V3Ucosn
=90000/V3*380*0.88*0.95=163.57A
答:
------
15、跑生料时窑和冷却机有什么现象？
如何操作？
（10分）
答：
现象：
窑前黑暗看不到火焰；煤成带温度下降；
主电机功率降低;
窑头负压变大;
冷却机一室篦下压力增大；篦板温度升高。
处理：
减料；减窑速；减小排风；加强风煤配合，内风全开，外风全关
16、作图题：
请补全下列三视图中未画出线条：
（10分）
17、对干法预分解窑窑皮结皮原因进行分析，并写出操作上如何调整来缓解结皮？
答：
原因：
A窑尾漏风严重；B生料中钾、钠、氯、硫等有害元素偏多，且在系统内进行内循环；C用煤用风不合理，窑尾温度过高；D煤粉在窑内不完全燃烧；
E分解炉出口温度过高，碳酸钙分解率过高；F炉煤燃烬率过低，带入窑尾二次燃烧；
G入窑生料率值不合理；H煤管位置不合理。
操作调整：
A加强窑尾预热器堵漏，减少漏风量；B控制入窑原
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