住宅质量通病专项治理方案.docx

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住宅质量通病专项治理方案

目录

土建篇

第一章、现浇混凝土楼板裂缝防治措施-2-

1.1楼板裂缝施工预控-2-

1.2楼板裂缝施工过程中控制-2-

第二章、现浇混凝土板抹灰脱落-4-

第三章、填充墙墙面裂缝防治措施-4-

3.1砌体原材料质量控制-4-

3.2墙体砌筑质量控制-5-

3.3墙体抹灰质量控制-5-

第四章、墙面抹灰裂缝防治措施-6-

第五章、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施-6-

第六章、外窗渗漏防治措施-8-

第七章、有防水要求的房间地面渗漏防治措施-8-

第八章、屋面渗漏防治措施-9-

第九章、栏杆、扶手施工控制措施-9-

第十章、室内标高和几何尺寸控制措施-10-

安装篇

第十一章、地漏安装不规范、水封深度不足防治措施-10-

第十二章、地面辐射采暖安装不规范防治措施-11-

第十三章、散热器安装不规范，散热支管渗漏-11-

第十四章、卫生间局部等电位连接做法不规范防治措施-12-

第十五章、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺等防治措施-12-

第十六章、户内配电箱安装、配线安装不规范，存在安全隐患的防治措施-13-

土建篇

第一章、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

1.1楼板裂缝施工预控

1、项目部制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。

专项施工方案由我单位技术负责人审批，总监理工程师审查后实施，经批准的专项施工方案，不得随意变动。

2、裂缝防治包括以下内容：

（1）商品混凝土验收要求；

（2）模板体系承载力、刚度与稳定性计算、防止立杆传力、应力集中的构造措施；

（3）模板周转套数；

（4）钢筋位置、保护层厚度控制；

（5）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（6）板厚控制；

（7）混凝土浇捣控制；

（8）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（9）混凝土养护方式与时间控制；

（10）终凝后上人放线时间控制；

（11）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（12）拆模时间控制。

3、项目部对各工种实施进行技术交底，并形成交底记录。

1.2楼板裂缝施工过程中控制

1、商品混凝土验收

（1）本工程采用商品混凝土。

为保证混凝土供应，我方选定文登市文城建设集团有限公司商品混凝土第二分公司。

商品混凝土原材料进场要求：

水泥采用山水牌PO42.5，采用河砂（中砂），碎石采用16.5mm-31.5mm，级配合理，采用自来水。

（2）混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2011）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。

根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。

（3）混凝土浇筑过程中严禁随意加水，避免由于堵管所造成的混凝土标号降低和离析现象的产生。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。

模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

　（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

　（4）模板体系周转套数不少于3套。

　（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）项目部加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。

马镫底部应有防锈措施。

（2）顶板底筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量为每0.8㎡不少于1个。

　（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

　　①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

严禁三层及三层以上线管交错叠放。

　　②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

　　③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ6＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

4、混凝土浇捣与养护

（1）项目部根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

　（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。

根据以往施工经验，提出拉控制线法控制楼板厚度。

　　拉控制线法：

楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。

+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。

浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。

最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

（4）项目部根据商品混凝土出站时间和初凝时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。

板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于7d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。

板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

6、主体验收前，项目部组织人员对现浇楼板进行全面检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

第二章、现浇混凝土板抹灰脱落

1、做好技术交底，对现浇板顶棚、悬挑构件下表面和外侧严禁抹灰。

2、对公共部位楼梯间休息平台底板、楼梯踏步底板打磨平整后直接刮白色腻子，刷乳胶漆。

第三章、填充墙墙面裂缝防治措施

3.1砌体原材料质量控制

1、加气混凝土砌块至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。

施工现场具备存放条件，提前将墙体材料购进存放。

3、加气混凝土砌块现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运加气混凝土砌块注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

砌筑砂浆严禁采用“砂浆王”等外加剂。

3.2墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将加气混凝土砌块适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。

严禁将加气混凝土砌块在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

　2、墙体砌筑时，采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。

砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm-2cm。

　3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

　4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

　5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。

采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

　6、填充墙砌体分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

　7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

　8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

　9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3.3墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

　2、墙体抹灰前采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

　3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取网格布等抗裂措施。

网格布与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

第四章、墙面抹灰裂缝防治措施

1、在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

　2、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

　3、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

　4、抹灰砂浆掺加耐碱玻璃纤维等纤维材料。

可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

　5、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设网格布等抗裂措施。

第五章、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经施工图审查机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。

2、外墙外保温设计明确基层抹灰要求，并对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，项目部严格按照出具节点详图施工。

3、外墙外保温系统组成材料与其系统型式检验报告一致。

4、保温材料有山东省住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

5、涂饰饰面采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

6、外墙外保温施工前，项目部做出专项施工方案，报监理单位审查批准后实施。

7、外墙外保温工程施工坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

8、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

（1）抹灰前先堵好架眼及孔洞，封堵由专人负责施工，项目部对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，先清理干净、浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡剂和防水干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面进行防水处理。

9、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

（1）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

（2）涂料饰面时，采用EPS板做保温层，建筑高度在20米以上时，采用粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合方式，锚栓每平米不小于4个。

锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板平齐，胶黏剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶黏剂。

保温板间残留缝隙采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm.

（4）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、儿女墙压顶等排水要求的外墙部位应做滴水线。

（5）门窗洞口四角的聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

（6）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网格布；转角处两侧的耐碱玻纤网格布应相互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm，或可采用附加网处理。

（7）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网格布的反包处理。

10、外墙保温层需设置分格缝的，由设计明确位置及处理措施。

11、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

12、外墙施工完毕后，项目部对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。

第六章、外窗渗漏防治措施

1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

　2、本工程采用后塞安装法施工，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

　3、门窗安装应坚持样板领路。

窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

　　4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

　　5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

　6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。

外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴和滴水槽。

　　7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

　　窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。

螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

　　8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

　　9、推拉门窗扇应设防止脱落装置，窗扇玻璃用三元乙丙橡胶条固定、密封。

　　10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

第七章、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

1、卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，且应与楼板同时浇筑。

　　2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

　　3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

　5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

　6、卫生间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7、设有地漏房间做防水层，防水层采用1.5厚聚氨酯防水涂料。

卫生间防水涂料高度1800，以防墙面、地面渗水。

　　8、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

第八章、屋面渗漏防治措施

1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经设计院下发变更通知，严格按照图纸中明确的节点细部做法施工。

2、屋面防水选用有相应资质的专业防水队伍施工，施工前项目部对图纸有关细部构造及技术要求进行交底。

3、防水涂料在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应涂刷附加层。

4、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应做泛水，其高度不小于250mm,防水收头处应进行密封、封口。

5、屋面落水口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm,并用防水涂料密封。

6、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7、屋面防水工程完工后，应做蓄水试验，蓄水时间不得小于24小时，蓄水最浅处不得小于300mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不得小于2小时。

第九章、栏杆、扶手施工控制措施

1、熟悉、明确施工图纸栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

　2、临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m。

栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。

如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。

　3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m。

　4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。

防护高度当窗台高度≤0.45m时,从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。

　5、楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。

第十章、室内标高和几何尺寸控制措施

1、主体施工阶段，在三层处应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

　　2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

　　3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

　4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。

柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的柱纵筋外侧，按弹线位置，重新植入钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

　　5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

　　6、按分户验收的要求，对室内标高、开间净身尺寸，每户进行测量、填写分户验收记录表。

安装篇

第十一章、地漏安装不规范、水封深度不足防治措施

1、施工图纸设计中明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

　2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

　3、施工预埋阶段，预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

　4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

第十二章、地面辐射采暖安装不规范防治措施

1、地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

2、根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

　3、室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。

做好找平层，表面应保证平整无杂物。

　4、在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。

　5、保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

　6、辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

　7、安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。

按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10mm；垂直误差应小于5mm。

安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200mm-300mm；水平间距500mm-600mm。

地热管弯曲弧度不得小于10D。

地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰

　8、铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

　9、集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300mm。

10、隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

　11、当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

　12、系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。

采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第十三章、散热器安装不规范，散热支管渗漏

1、散热设备、管材、管件应相匹配，并按要求进行检验。

2、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固、位置准确。

3、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

4、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上标明其位置和走向。

5、散热器背面和装饰后墙内表面安装距离符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm,距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时挂装应为150-200mm,卫生间散热器底部距地不小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

6、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料、切割管材应平整并垂直于管材轴线。

热熔操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

7、塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具、专用管件。

8、散热器及配管水压试验，项目部在逐户试验合格后进行系统试压，并形成记录。

第十四章、卫生间局部等电位连接做法不规范防治措施

1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

　2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。

　3、卫生间等电位：

（1）设计单位明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

等电位联结线应采用截面积不小于4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

联结导线应穿管暗敷。

（2）混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）。

（3）安装阶段中，浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

（4）等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

　（5）卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

第十五章、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺等防治措施

1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

　　2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配