食品工厂生产实习报告.doc

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食品科学与工程学院

食品保藏与工艺生产实习

学生姓名：

笑嘻嘻学号：

2011XXXX　

学院：

食品科学与工程学院

专业年级：

11级食品科学与工程三班

专业实习：

食品保藏与工艺生产

指导教师：

第一部分：

实习概况

实习目的：

1.实地学习食品饮料的加工技术，了解该食品工厂基本工艺流程与操作，学习其中的良好操作规范。

2.通过这次生产实习，掌握某一产品从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置及成品运输等方面的知识，扩大知识面。

3.通过入厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，通过实习使学生获得基本生产的感性知识和使学生全面地了食实习期间，通过对宏全公司饮料厂、塑盖厂、制瓶厂、标签厂四大厂的生产学习，了解食品代加工厂工艺过程的一般原则，以及食品安全各项指标等，把理论知识和实践相结合起来。

通品代加工厂的生产组织及生产过程。

4.学习并使用工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

5.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们的丰富的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

6.通过这次生产实习，掌握某一产品从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

7.通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合,为今后的学习工作积累一定的经验。

8.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

9.在工厂培养吃苦耐劳的精神，为今后工作更好的适应环境打下坚实的基础。

实习地点：

广东省清远市清新县太平镇盈富工业区M-05B——宏全食品包装（清新）有限公司

实习时间：

2014.7.15——2014.7.31

实习企业的基本情况：

宏全食品包装（清新）有限公司系宏全国际集团于2009年5月18日设立，生产销售果蔬法饮料、茶饮料、瓶装饮用水、咖啡饮料、含乳饮料、机能型饮料、植物蛋白饮料，运动饮料；PET、PP、PE塑料瓶、塑料盖、标签、铝盖、电子科技产业包装材料及新型包装材料、包裝裝潢印刷品印刷。

宏全国际集团成立于公元1968年，总部位于台湾台中市，是台湾上市的绩优公司。

经过几十年的发展，宏全集团现已在台湾、中国大陆及东南亚等地区建立了一系列的工厂，目前已设立苏州宏全、苏州宏星厂、湖南长沙厂、山东济南厂、山西太原厂、上海瓶胚厂、长春塑盖厂、天津瓶胚厂、郑州制瓶厂、宁波电子厂和广东清新厂，实现从产制瓶盖、标签、瓶胚和PET瓶，直至为客户提供饮料灌装代工的整体配套服务。

同时结合ERP管理系统，有效、及时地为客户提供各厂区的资讯，以最快速度响应客户的需求。

宏全集团各厂均已通过ISO9001、HACCP及相应产品的QS认证。

宏全集团结合了原有的苏州宏全厂品质优良的瓶盖及标签，向广大客户提供优良品质的全配套代工服务。

对于现今末端品牌产品竞争激烈的市场而言，客户可专业经营在品牌、广告和行销通路上的拓展，对产品的生产可无后顾之忧地交由我专业代工厂生产，在无形中更提高了客户的竞争优势。

宏全国际集团的经营团队对于饮料及PET耐热结晶瓶等包材的生产，均具多年实务经验，团队组织实力坚强，专业管理干部对生产管理模式，和高质量技术的维持及提升，更具有丰富的经验。

第二部分：

实习工厂的生产技术情况

（一）饮料厂：

1.饮料厂生产工艺流程：

2．浓缩果汁饮料（宏全食品包装清新厂主要生产康师傅/统一鲜橙多、康师傅/冰糖雪梨）

浓缩浆（汁）

→稀释调配→杀菌→无菌灌装→疏通→套标→喷码→灯检→降温→成品

水+辅料

3.茶饮料（宏全食品包装清新厂主要生产统一/康师傅绿茶）

茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配→过滤→杀菌→灌装封盖→疏通→套标→喷码→灯检→降温→成品

4.技术原理：

采用热充填饮料技术

5.关键设备：

（1）水处理设备：

采自优质水源，应用先进的电脑全程控制系统，包含多层过滤，活性炭除臭，离子交换指软化，及RO逆渗透等设备处理，符合政府规定饮用水标准，产品风味佳。

（2）萃茶设备

采用先进萃茶系统，使茶叶中单宁酸，儿茶素，维他命C等有益成分充分溶出，并添加独家研发的单细胞生茶抽出液，快速释放茶叶自然甘甜。

（3）前处理设备

从溶糖、溶粉、调配、杀菌制作过程及CIP系统由统一公司提供整体规划，主要设备。

管件阀组与自动控制采用欧洲先进设备，符合美国FDA（食品药物管制局）规范，保证产品安全。

（4）PET无菌充填设备

采用世界上最尖端的机型，每小时充填速度可达36,000~48,000瓶（以600cc计）。

产品在低温无菌状态下生产，最大限度保持食品营养价值和原有风味，产品安全稳定。

（5）高速套标机

本机套标速度快，换标免停机，换模免工具，切刀座免用碳刷

（6）输送系统

实瓶（已充填瓶）输送带，可生产方型瓶，由充填机到包裝机车间瓶输送带。

（7）裝箱机

全自动电脑控制，人机介面方便操作者调整，紙板同步包裝封合，可连续快速生产，外观保证美好无损。

6.操作要点

（1）水质与调配处理系统：

调理水采用RO逆渗透

（2）茶汁萃取设备：

采定时控制系统，品质稳定。

（3）茶汁淨化设备：

引进德国WESTFAA高速清洁机（7200rpm以上）淨化处理。

（4）杀菌系统：

采用APV的UHT管式杀菌机。

（5）充填系统:

采用正压系统，配备100级过滤设备。

（6）清洁系统：

空瓶采二段式清洗作业。

（7）输送包裝系統：

空瓶采高速自动AIR输送

（8）倒瓶杀菌：

采4段振动倒瓶

（9）冷却设备：

前段以热水淋洗，后端冷水冷却，每槽温度均控制±1℃。

（10）套标收缩机：

高速自动定位，蒸汽收缩套标

（二）制瓶厂

宏全食品包装公司主要以PET瓶为主要生产

1.生产工艺流程：

抽料→加热干燥→冷却成型→瓶口加热→变色→加热→入模具→预吹→吹瓶

2.塑料瓶的种类：

PET（非结晶、结晶）瓶胚，PET耐热结晶瓶/矿泉水瓶/无菌饮料瓶

3.PET瓶适用范围：

矿泉水瓶、无菌瓶、汽水瓶、耐热瓶、耐热压瓶

4.PET瓶的优点：

（1）PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有“汽”。

PET塑料适合作水和饮料包裝用。

（2）聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固。

强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，

（3）PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。

（4）用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品包装材料。

5.技术原理

采用欧美先进机台，在密封式无压防静电及恒温恒湿的厂房内自动化生产，采用二步法裂程，品质稳定，生产可靠。

6.操作要点

（1）瓶胚的原料控制：

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。

瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

（2）加热过程的操作要点：

 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。

烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。

瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。

烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。

灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口（瓶口变大）、硬头颈（颈部料拉不开）等缺陷。

（3）预吹过程的操作要点：

 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。

这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

 预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。

正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。

造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。

在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

 预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。

 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。

玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。

 对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

（4）辅机及模具控制要点

 辅机主要指维持模具恒温的设备。

模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。

一般瓶身温度高，瓶底温度低。

对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

 模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

环境。

 生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。

PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

（三）塑盖厂：

1.加工工艺流程：

原材料→收获与储存→金属板上的内部涂层→印刷→金属板上的外部涂层→皇冠盖冲压→衬垫工序→检查→储存于发货

2.塑盖分类：

可分为注塑盖和压塑盖，现如今大部分工厂以压塑盖为主。

压塑盖生产工艺为：

吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

（注：

注塑盖生产工艺为：

吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

）

3.瓶盖的质量要求：

（1）瓶盖的外观：

成型饱满，结构完整，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，色泽均匀，防盗环连接桥无破坏。

内垫应平整,无偏心,破损,杂质,溢料和翘曲。

（2）开启扭矩：

开启封装的防盗盖时，所需的最大扭矩；开启扭矩在0.6N.m～2.2N.m之间； 

（3）断裂扭矩：

扭断防盗环，所需的最大扭矩，断裂扭矩不大于2.2N.m；

（4）密封性能：

不含气饮料瓶盖200kpa不漏气，350kpa不脱盖；含气饮料瓶盖690kpa不漏气，1207kpa不脱盖；（新标准） 

（5）热稳定性能：

不爆裂、不变形、倒置不漏气

（6）跌落性能：

不漏液、不开裂、不飞脱。

（7）垫片溢脂性能：

洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后，在42℃恒温箱中侧向放置48小时，从放置时起每隔24小时观察瓶内液面是否有油脂，若有油脂出现即终止试验。

（8）泄露（漏气）角度：

封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。

逆时针缓慢的旋转瓶盖，直到发生漏气或漏液后，立即停止。

测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。

（国标要求的是安全开启性能，原标准要求小于120°，现改为完全拧开时，瓶盖不飞脱） 

（9）断环角度：

封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。

逆时针缓慢的旋转瓶盖，观察到瓶盖的防盗环发生断裂后，立即停止。

测量瓶盖标线与支撑环之间的角度适用范围：

茶饮料、果汁饮料、咖啡、奶品、机能性饮料、保健饮料、碳酸饮料、后高温杀菌乳品等。

4.主要优点：

适用高张力铝合金铝片制成、抗张力强、耐候性佳、内垫采用耐高温特殊合成胶垫制成，气密性佳，扭力稳定，容易开启。

塑料瓶盖主要结构：

防盗环，防盗叶片或防盗齿，连接桥，内垫（两片盖），内塞（单片盖），侧封盖，顶封环，螺牙，防滑条。

（四）标签厂：

1.生产工艺流程:

印刷→分条→合掌→加工→成品

2.PVC膜定义：

也称聚氯乙烯薄膜，是用加入适量增塑剂后的聚氯乙烯树脂以吹塑拉伸法制作得到的薄膜。

3.PVC薄膜的物理性能

密度：

1.4左右;透光率：

 ≥90%;热收缩率：

横向45~50%，纵向0~3%

拉伸强度：

横向 ≥45 MPa,纵向 ≥50MPa

4.PVC膜的优点：

（1）透明性和印刷适性好。

（2）耐热性，耐寒性差，容易脆化开裂。

（3）纵向收缩率小，横向收缩率大，能紧贴在容器上且不容易脱落。

（4）标签防潮，防水性好。

（5）对专用油墨吸收能力强，印刷图案牢固

（6）标签反光性能好，印刷效果美观。

5.PVC膜的局限性

（1）氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物

（2）氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的关注，对PVC的使用造成了负面影响

6.印刷工序关键控制点

（1）印刷前，逐卷检查膜的外观，厚度，平整度，用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划伤;

（2）印刷中，开机首样全项检验，每半小时检测一次油墨粘度，出现印刷缺陷加警戒纸标明

（3）印刷后，注意膜卷存放环境，防止收缩。

7.分条工序关键控制点

（1）分条前，用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划伤，更换新分条刀片

（2）分条中，分条位置，宽度检验，按照客户要求调整。

（3）分切后，立即放入合掌机台，防止收缩。

8.合掌工序关键控制点

（1）合掌前，用光膜走机检查导辊，模板是否清洁，膜有无划伤，涂胶是否均匀适量。

（2）合掌中，开机首样涂胶位置，合掌宽度检查，注意分切接头标记，停机检查接头搭接方向。

（3）合掌后，成品码放需用纸质垫板隔离，防止磕碰。

9.品检工序关键控制点

（1）品检前，用光膜走机检查导KUN是否清洁，膜有无划伤，收卷张丽是否合适

（2）品检中，向膜管内充气应足够，保证能及时发现破损漏气现象，使用频闪灯检查印刷缺陷;

（3）品检后，每卷取足够长的样品进行成品检测。

10.印刷过程中出现的问题及解决方法

（1）套印偏差

设备磨损

定期保养维护，及时检修

印刷压力不均

调整各印刷单元的压印辊压力

印刷机张力设置不当

调整各部分印刷张力

版辊精度超过正常误差范围

重制版印

烘干温度，风量设置不当

调整温度，风量

薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良

增加张力或更换薄膜

（2）色差

油墨粘度控制不当

调整油墨粘度并定时检测

油墨产生沉淀

调整油墨配比并做好过滤

版辊磨损

调整油墨颜色或重制版辊

版辊网点堵塞

清洗印版

油墨干燥过快

调整烘干温度和风量

油墨本身的批次差异

调整油墨配比

（3）折径小

模板宽度不够

重新制作模板

薄膜包裹模板过紧

调整压轮保持一定间隙

产品预热产生收缩

控制储存，运输环境温度

（4）合掌处开裂

合掌处未涂上胶

定时检查胶位液面高度，及时补充

上胶量过少

提高滴胶速度

上胶量过多

增加胶水抹平装置，保证上胶均匀

合掌机速影响

根据滴胶速度控制好合掌速度

（5）其他处开裂原因和解决措施

导辊不洁将材料划伤

各工序生产前擦净机器导辊

合掌机模板下垫柔软干净的绒布

刀具使用不慎划伤材料

严格控制刀具使用

薄膜材料上的大晶点收缩时破裂

加强原材料检测，严格要求供应商

（6）产生墨迹

油墨粘度控制不当造成拖墨

调整油墨粘度并定时检测

油墨产生沉淀或结皮

调整油墨配比并做好过滤

版辊表面光洁度不良

抛光或重制版辊

版辊表面划伤

重制印版

刮墨刀韧磨损

更换新刮墨刀

刮墨刀与版辊间嵌入细小颗粒

清除异物并做好油墨过滤

第三部分：

实习的思考

在宏全公司一个多月的工厂实习，我所处的实习职位是标签厂的现场品管员，虽然条件艰苦，但也收获了很多。

下面从一些方面说明我对工厂生产实习的思考。

（一）工作日常

作为标签厂的品管员，主要任务就是在标签厂现场进行检测质量和品质改进。

标签厂分为印刷车间和后续加工车间。

在印刷车间品管的主要工作就是在色差机前面通过画面观察印刷过程中是否有套色不准、塞版、版污、飞墨等问题，并及时将问题反映给机长，机长会处理。

在上班开始的时候要进行首检，并记录到报表上。

每一卷印刷品出来之后品管都要取少量样品，将之与样品对照，看是否有很大偏差。

每两个小时写一次报表，记录生产过程中的原膜与印刷之后的膜纸厚度，看是否在客户要求的标准范围内。

在加工工序车间的品管，主要负责在生产时检测分条之后的标签的长度宽度是否在要求范围内，合掌之后的产品折径是否符合要求，还有定期检测标签的热收缩率并记录，发现异常要及时与上级沟通，以免造成巨大影响。

品管的工作相对轻松，在操作上不需要掌握太多技能，主要是通过肉眼还有物理方法检测，但是品管在生产过程中十分重要，能够保证产品的质量。

标签就是饮料外层那层包装纸，可能我们平时购买产品的时候不会太多注意，但是在生产过程之中却是严格控制的，有时候会因为一些小问题，使得产品不过关，但公司绝不会让这些不合格品流入市场，保证了品牌的质量。

（二）工厂文化的感悟

工厂大都是实习两班倒，每班十二小时制，劳动量是相当大的，为了保证工人们能有充足的精力工作，工厂每天早上都会举行早会。

早会主要包括早操。

工人们按部门跑步集合做早操，让新的一天工作充满活力。

早操过后是唱厂歌，提升对工厂的自豪感和集体荣誉感。

然后由品管课汇报前一天的生产质量状况，让全场人都了解工厂的情况。

我觉得有个很好的环节是按照一定的顺序，每天都会有一个工人上前发言，分享一些自己的感想。

因为工厂里的人大都很少能有一个表现的舞台，然而厂里的这个文化，让