变压器安全施工技术方案与变压器滤油机使用方案汇编.docx

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变压器安全施工技术方案与变压器滤油机使用方案汇编

变压器安全施工技术方案与变压器滤油机使用方案汇编

变压器安全施工技术方案

2.2施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。

2.3开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。

2.4判断设备停电，布保确认。

2.5施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。

2.6落实施工方现场监护人。

3施工过程中风险识别

3.1施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。

防止机械伤害。

3.2施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。

3.3起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。

3.4施工人员严格检查布保措施，防止触电。

3.5施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。

防止管线损坏烫伤。

3.6施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤人员。

3.7使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

3.8使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。

3.9施工作业严格执行检修规程。

4检修前准备：

施工员开具合格的《作业许可证》；（一式三份,检修现场悬挂一份；操作室悬挂一份；一份生产留存）《动火作业许可证》；《临时用电票》《高处作业票》交机械班作业。

4.1变电班班长接到《作业许可证》后安排施工负责人，和需用工种：

电工3人 起重1人（根据情况配备电焊或火焊）

4.2检修施工的时间已确定。

4.3检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

4.4检查检修专用工具和经检验合格的量具及检修工具已备齐全。

4.5对起吊设备进行检查符合安全规定。

5确定高压电机已经具备安全拆卸的条件：

由施工负责人与生产运行人员共同确认：

5.1确认变压器电源已经切断。

5.2确定施工作业票规定的内容已经全部落实。

方可在《作业许可证》签名作业。

5.3如遇雷雨天或夜间光线不足时需要增设临时照明时（需要通知电气人员安装）

5.4人员组织好，进入检修现场。

5.5零部件保管箱准备好运至检修场地摆放好

5.6大件配件放地上要垫的胶皮板运至检修场地摆放好。

5.7检修作业前检查作业区域现场有堵塞安全通道和对作业有妨碍的零部件与杂物清理干净。

5.8检修需要的火电焊工具运至检修现场。

氧气乙炔瓶按规定摆放。

5.9检修需要的工具与量具，运至检修现场。

5.10检修需要的起重工具，运至检修现场

6检修阶段

6.1变压器附件拆除

6.1.1拆高低压侧引线。

6.1.2接地线。

6.1.3拆紧固螺栓。

安全注意事项：

1拆除引线注意变压器已经停电，防止触电。

2在开关侧挂线路有人工作禁止合闸牌

6.2变压器检修

6.2.1吊芯进行内部检查。

（以下为大修项目）；

6.2.2铁芯的检修；

6.2.3线圈检修；

6.2.4套管的检修；

6.2.5外壳及附件的检修；

6.2.6变压器的密封及注油；

6.2.7检查测量系统及各元件连接情况。

安全注意事项

1 检查每个部位都要验电、防止触电。

2 检查过程中，不要遗留物品，防止短路。

使用工具（梅花扳手、插口扳手、活扳手、手锤、小螺丝刀、螺丝刀、万用表、摇表）

6.3变压器预防性试验与继保试验

6.3.1变压器预防性试验。

6.3.12继电保护试验。

安全注意事项

1高压试验时，现场布好措施，拉警戒线，防止人员触电。

2试验时做好监护。

使用工具（直流高压发生器、交流耐压设备、直流双臂电桥）

6.4变压器试运行

6.4.1变压器试运行前外观检查；

6.4.2 变压器试运行前电气检查；

6.4.3 变压器试运行时检查项目。

6.5清理现场卫生，封作业票，交付使用

变压器滤油机使用方案

一.变压器油滤油机概述

变压器油滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。

特别是对110KV以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。

也可用于变压器的真空注油及干燥。

可现场带电作业。

变压器油滤油机特点

●双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。

●能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

●精密的过滤系统,优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。

●先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。

●在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。

●本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。

●整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响。

●设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。

●设有漏电、过负荷停机装置，保护电机。

●设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制。

变压器油滤油机可选模式

●根据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。

●选配在线式水份检测仪，选配带累加功能的流量计。

●选配变频器。

●选配带累加功能的流量计。

●选配外接对变压器抽真空系统。

●整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式（半轴或双轴）、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。

●可配置成三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。

二.使用方案

xx工程为二台电炉，每台电炉设计为三台8500KVA单相变压器，电炉变压器试送电前应按规范要求对变压器绝缘油进行相关项目的试验，经试验合格后方可变压器的空载及其它试验。

A.变压器绝缘油试验前的取样

1.取样容器

绝缘油的取样容器应是带有磨口的广口无色玻璃瓶，其容积应根据取样油量选择，取样油量一般应不少于试验和冲洗油量的1.2倍，电气强度试验的取样油量为1.5Kg。

正式取样前，取样容器要用汽油、肥皂液和其它除油溶剂仔细洗净，然后用蒸馏水冲洗数次，使水能从瓶壁均匀流下为止。

将洗净的瓶和瓶塞方入105℃的恒温箱烘干（约2h），待温度下降，将瓶塞盖紧即可使用。

取样瓶上应栓系标签，注明油料名称、来源、取样日期、天气、取样人员等。

2.取样方法

2.1室外取样，宜在湿度较小的晴天进行，以防雪、雨等其它杂质侵入油样。

2.2在任何盛油的容器中取样，绝缘油应在取样前静止8h以上。

2.3在电气设备中取样时，应在设备下部的放油阀处进行，用清洁且不带毛的细布将放油阀四周擦净，然后先将油放出1~2Kg，用以冲洗放油道的油污，再放油少许，洗涤取样容器两次，然后放出需要的油量入瓶，塞紧瓶口。

2.4在油桶中取样，可用洗净烘干的直径2cm的玻璃管进行。

取样前，先将油桶滚动，使油混合均匀，然后开启桶盖，将玻璃管插入油桶中后，再用拇指压紧玻璃管子的上口，提出玻璃管子，将油注入瓶中。

如此反复数次，直至取够油样为止，切记用嘴吸油入管。

B.变压器滤油

1. 双能滤油机的选择

根据现场实际情况，施工单位选用板框式加压双能滤油机，用于过滤变压器油中的水份和杂质，对绝缘油进行净化处理。

2.双能滤油机的使用

2.1作业前准备

2.1.1进入施工现场前一天，根据施工任务，明确工作内容和目的。

2.1.2施工前一天班长、材料员检查落实施工现场所需材料、备品备件、工器具是否齐全完备。

2.1.3提前一天班长根据工作需要确定现场工作人员，并组织学习《电业安全工作规程》，《危险点预控措施》，《现场安全工作规程》等。

做到分工明确，工作任务清楚。

2.2作业人员要求

2.2.1工作人员精神状态应良好。

2.2.2具备必要的电器知识并经《安规》考试合格。

具备专业技术资格证书。

2.2.3严格执行工作规程，严禁违反现场工作规程，明确危险点（源）。

2.3备品备件、材料及工器具

序号 内容 标准 数量 单位 

1 板框式加压双能滤油机 合格 １ 台 

2 敞口桶 清洁无杂质 ２ 个 

3 电源线 合格 １ 盘 

4 螺丝刀 4寸 １ 把 

5 板子 8寸、12寸 ２ 把 

6 滤油纸 290mm×290mm １００ 张 

7 塑料管 ５寸 ２ 米 

8 绝缘胶布 ／ １ 盒 

9 取样瓶 ５００mL 2 个 

１０ 法兰 １．２寸 １ 个 

2.4危险点分析

○1周围带电设备○2三相电源○3烟火、明火○4跑油、漏油

2.5安全措施

2.5.1与周围带电设备保持足够的安全距离，在停电围栏区内工作。

2.5.2双能滤油机接三相电源时，应在刀闸负荷侧接线，严禁刀闸电源侧接线。

2.5.3工作区内严禁明火、烟火。

2.5.4滤油时必须有专人看护，防止跑油。

C.具体作业步骤

3.1检查设备  

按统一形状摆放，板和框不能放反。

3.2安装法兰、进出油管。

安装牢固，防止跑油。

在电动机启动之前，首先必须将耐油塑料管和排油端连接好，被使用的管子应事先检查，不应有堵塞和漏泄现象。

3.3检查电动机 

电动机正确的运转方向是油泵盖上用红漆箭头所示的方向，不能反转。

3.4接线 

正确接线，防止触电。

应在刀闸的负荷侧接线，严禁在刀闸电源侧接线。

3.5滤纸安装

正确操作，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损现象。

操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，滤纸的数量一般为2～4张，视过滤的要求和滤纸的质量而定。

在夹放滤纸时，必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏影响滤油质量。

放好滤纸后，推上压紧板，旋转手轮将滤板压紧，压紧滤板时，只许一人操作，以免损坏。

3.6检查油盖箱

盖好油箱盖，避免机器工作时因滤纸夹放不好，或压得不紧射出油柱污染工作场所。

3.7检查进出油管

将双能滤油机进出油管放在储油桶内。

3.8接通电源

应将电机外壳用电线接地，防止电机绝缘不良而发生事故。

接通电动机电源使双能滤油机正常工作，经过循环滤油达到标准。

3.9提取油样

防止溅油 在滤油过程中，提取油样时，可以旋开取样嘴取样。

3.10停机

滤油结束后关闭电源。

3.11作业结束

过滤完毕，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤板和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧、盖上油箱。

最后清洗出滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。

D.绝缘油的电气强度试验

绝缘油的电气强度试验，施工单位根据现场的实际情况，按业主及甲方要求，委托当地电力部门（具备国家认定资质的单位）进行绝缘油的电气强度试验，确保变压器的安全稳定地运行。