木工班组施工技术交底讲课稿.docx

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木工班组施工技术交底讲课稿

木工班组施工技术交底

1、轻钢龙骨纸面石膏板天棚施工方法

1、作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

7）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。

2、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

3、操作工艺

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）在梁上设计吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mm。

主龙骨分为上人UC50小龙骨，上人UC60大龙骨二种。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头的要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

其基本构造如图：

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直柱龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

（6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（7）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应爱棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；

控制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

2、吊顶木龙骨架造型施工方法

1、操作工艺

（1）弹标高水平线：

根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线。

（2）划龙骨分档线：

沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

（3）顶棚内管线设施安装：

在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，应按专业施工图安装完毕，并经打压实验和隐检验收。

（4）安装大龙骨：

将预埋钢筋端头弯成环型弯钩，穿8号镀锌铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200-1/300.

（5）安装小龙骨：

a、小龙骨截面应刨光，刮平，截面厚度应一致。

b、小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm。

c、按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨接起拱标高，通过短吊杆将小龙骨固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

d、安装卡档小龙骨：

接通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨地面横向弹分档线，接线以底找平钉固卡档小龙骨。

（6）防腐处理：

顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未做防锈处理必须做好防锈漆，木龙骨与结构接触面应做防腐处理。

（7）安装罩面板：

在木龙骨底面安装顶棚罩面板，罩面板品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、胶结粘固法三种方式。

a、圆钉钉固法：

用于本工程胶合板材的罩面板安装。

在木龙骨下方，按罩面板规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。

固定罩面板的钉距为200mm。

b、木螺丝拧固法：

用于本工程石膏、吕矿棉板材的罩面及安装。

在安装前先罩面板四周按螺钉间距先钻孔，安装方法基本同圆钉钉固法。

c、胶结粘固法：

可用于本工程夹板材的罩面和安装。

安装前板材应先选修，厚度、尺寸、边楞齐整一致。

每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10min后，将罩面板压粘在预装部位。

每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应先实验选用，可用401胶。

2、质量标准

a、骨架木材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。

b、木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固、无松动、位置正确。

c、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；必须牢固。

（2）基本项目：

a、木骨架吊杆、龙骨应顺直、无弯曲、变形和壁裂。

b、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

2、墙面木基层施工方法

1、工艺流程

放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→防火处理→基层龙骨安装→基层板安装。

2、施工方法与技术措施

（1）放样、弹线：

根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。

根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。

木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。

（2）防潮处理：

在潮湿地区或者紧靠外墙，卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。

常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。

在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做饭一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

（3）基层龙骨制作

1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。

2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。

根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。

墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。

根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证100-120mm宽的弧线条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。

弧形面竖向龙骨间距适当加密。

（4）防火处理

1）目的是防止室内火灾的迅速蔓延，起到局部隔离，延缓的作用；

2）木龙骨涂刷防火涂料要求在龙骨下料后，拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。

3）木龙骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮盖龙骨。

（5）基层龙骨安装

1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：

先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在空洞中打入木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。

如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。

骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。

2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等；具体安装方法是：

根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。

将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。

龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件锚固连接。

卡件边缘不能抛出龙骨表面。

轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，向龙骨两头侧边向外折成90度与竖向龙骨铆钉固定。

（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）。

（6）基层板安装：

基层版一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。

封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。

安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。

为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。

对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。

相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

雨期施工时，如遇空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应加人排风设施（排风扇等）控制湿度。

冬期工程施工，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室温不低于5℃.

4、镜面玻璃安装施工方法

1）材料要求

（1）玻璃的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。

（2）玻璃必须有出厂合格证及相关检验报告。

（3）玻璃无裂纹、破边、掉角等缺陷；

（4）胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。

2）主要施工机具

细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶枪

3）施工的相关条件

（1）基体（石膏板、细木工板）安装必须牢固、平整、接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面清洁，无污染。

（2）门窗套安装完毕，出线口定位准确。

4）施工工艺措施：

放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护

5）施工技术措施：

（1）放线定位：

按照设计图在基层上弹线，进行分块预排。

如发现设计图与现场实际尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。

（2）基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。

（3）涂胶：

涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃有强度前，保证背漆玻璃稳定、牢固。

（4）粘贴镜面玻璃：

将镜面玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。

特殊部位可用卡子加紧。

贴后及时除尽板缝中多余的胶液。

避免干后清除困难。

（5）按照设计要求嵌缝、涂色

（6）清理：

将镜面玻璃表面的胶液擦除干净。

6）质量验收标准：

（1）材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）基层必须做好防腐及防火处理。

（3）玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。

7）成品保护措施：

（1）背漆玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。

（2）背漆玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。

8）施工中注意的问题

（1）弹线必须准确，背漆玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。

（2）施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找找，保证板缝横平竖直。

（3）施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。

9）安全环保措施

（1）饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。

（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须工完情场。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保证良好的通风。

5、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法

A、主要材料及配件要求

1、轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2、轻钢骨架配置：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3、紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4、填充隔声材料：

按设计要求选用。

5、罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

B、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电砧、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

C、作业条件

1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基层的验收工作，石膏罩面板安装应持屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

D、操作工艺

1、工艺流程

轻钢墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

2、放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3、安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5、竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6、安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7、安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8、安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9、接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按一下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，与板面填实刮平。

3）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用人刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

E、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

F、成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4、已安装完的门窗不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、应注意的质量问题

1、墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

4、明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

6、线条安装施工方法

本工程主要有石膏板线条、木直线条和金属线条。

木质线条甲方另行分包，石膏线条主要采用工厂加工至成品后，在饰面上胶粘固定。

金属线条的施工方法如下：

1、金属装饰线条

1）特点：

不锈钢线条和铜或铝合金线条具有高强、耐蚀、耐水、耐磨、耐擦、耐气候变化的特点。

表面光洁如镜，装饰效果好，属高档装饰材料。

2）用途：

不锈钢线条和铜或铝合金线条用于各种装饰面的压边线、收口线、柱角压线等处。

主要有角线和槽线两类。

3）施工要点

现代室内装饰中的各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间以及同面同种材料之间的对缝时，都有大量的衔接接口与对缝处。

针对这些部位，用线条进行装饰收口处理，这即是装饰工程中的衔接收口工序。

（1）施工准备

收口施工前，应准备好收口金属装饰线，并对线条进行挑选。

金属装饰线表面应无划痕和碰印，尺寸应准确。

检查收口对缝处的基面固下得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

各种装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处，特别是接口较明显的金属装饰线，更应注意装饰线条的对口位置安排。

（2）安装施工

a、不锈钢线条和铜或铝合金线条收口线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。

其工艺方法：

先用圆钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢和铜或铝合金线条的内径尺寸，再在木衬条上涂环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内涂环氧树脂，再将该线条。

如不锈钢线条有造型，相应地木衬也应做造型来。

b、安装金属装饰线施工过程中，应注意以下两点：

不锈钢线条和铜或铝合金线条在角位的对口拼缝，应用45°角拼口，截口时应在45°定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要操作表面。

不锈钢线槽和铜或铝合金线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。

4）用料核算

不锈钢线条和铜或铝合金线条品种较少，主要有角线条和槽线条，但规格尺寸较多。

材料核算时，可将各个面上的尽速装饰线按角线、槽线的规格分别计算并相加。

每种规格线条相加后，再分别加上5%-8%的损耗量即可。

7、重点工程关键控制

1、轻钢龙骨吊顶关键控制

（1）质量关键控制点

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按照放线水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应安装牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线。

中间按平线起拱，长龙骨的按长应采用对接；相邻龙骨接头要错开。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规范。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（2）技术关键控制点

弹线必须准确，经复验后方可进行下一道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

（3）材料关键控制点

1）按设计要求可选用的龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。

3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2、木龙骨木质板墙面关键控制

（1）质量关键控制点

1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证墙面的整体性。

2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。

安装前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

3）墙面下端如用木踢脚覆盖，墙面的罩面板下端应离地面20-30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝要严密。

4）以下工序应进行隐蔽验收：

a、木龙骨防火、防腐处理

b、预埋件或拉结筋

c、填充材料的设置

5）墙面与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

（2）技术关键控制点

1）主体结构已验收，屋面已做完防水层

2）室内弹出+500mm标高线，弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。

靠墙立筋应与墙面连接牢固紧密。

边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度，按设计做好木作防火、防腐。

3）作业的环境温度不应低于5℃.

4）门窗框与隔断相连接处符合设计要求。

5）熟悉图纸，并向作业班组详细的技术交底。

6）根据设计图和提出的备料计划，查实墙面全部材料，使其配套齐全。

7）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在墙面交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

8）设计要求墙面有地枕带时，应先将C20细石混泥土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行龙骨的安装。

9）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

10）做好隐蔽工程验收记录。

11）墙面与顶棚和其他墙体滴交接处应采取防开裂措施。

12）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。