提高隧道钢筋网片加工质量.docx
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提高隧道钢筋网片加工质量
2016年度河北省工程建设
QC成果发布材料
提高隧道钢筋网片加工质量
发布单位：
中铁十八局集团第一工程有限公司
发布人：
张进军
时间：
二0一五年十一月
提高隧道钢筋网片加工质量
一、工程概况
高黎贡山隧道是中缅铁路大通道大（理）至瑞（丽）铁路重点控制性工程、亚洲最长的山岭铁路隧道。
高黎贡山隧道位于怒江车站和龙陵车站之间，隧道全长34.538Km,设计时速140Km。
中铁十八局集团第一工程公司承建的高黎贡山隧道进口工区正洞起止里程：
D1K192+302～D1K198+193，长5891m；平导起止里程：
PDK192+245～PDK197+840，长5588m。
高黎贡山隧道钢筋网片的使用量达到527吨，占总钢筋用量的13.1%。
钢筋网片在隧道初期支护中起到了相当重要的作用。
二、QC小组概况
小组简介
小组名称
大瑞铁路项目部QC小组
小组类型
现场型
登记日期
2015.04.25
注册登记号
18J1GSQC20150425
课题名称
提高隧道钢筋网片加工质量
活动时间
2015年6月至2015至9月
平均QC教育时间
72小时
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
小组职务
分工
1
张进军
38
本科
总工
组长
全面组织策划
2
梁福生
33
本科
安质部部长
副组长
质量控制
3
曹运周
30
专科
工程部部长
副组长
方案修订
4
林可即
26
专科
工程部副部长
组员
现场管理
5
靳吕
31
专科
工程部部员
组员
技术部分
6
陈斌
24
专科
工程部部员
组员
机械部分
7
唐思寿
40
高中
操作员
班长
现场加工
制表：
靳吕时间：
2015年6月10日
三、选择课题
四、现状调查
4.1、传统工艺
高黎贡山隧道初期支护需要用到大量的钢筋网片，传统钢筋网片的制作由人工采用电弧焊焊接而成，焊制速度慢，合格率不高。
本QC小组对400片人工加工网片进行抽检，并对抽检的钢筋网片合格率进行了分析。
钢筋网片合格率统计表
统计
时间
2015年
总计
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
抽检数量
50
50
50
50
50
50
50
50
400
合格数
40
37
40
39
36
36
34
36
298
不合格数
10
13
10
11
14
14
16
14
102
合格率（%）
80
74
80
78
72
72
68
72
平均值
74.5
制表：
靳吕时间：
2015年6月20日
从表中发现，钢筋网片的合格率不高，最低达到68%，平均合格率也仅为74.5%。
小组成员对影响质量的不合格因素做出调查表。
钢筋网片质量调查表
序号
影响因素
数量
频率
累计频率
1
烧伤
60
58.8
58.8%
2
漏焊
32
31.4
90.2%
3
网格尺寸不标准
7
6.9
97.1%
4
焊接不牢固
3
2.9
100%
合计
102
100
网片合格率
（400-102）÷400×100%=74.5%
制表：
靳吕时间：
2015年6月21日
根据上述调查表，绘制质量问题排列图
制图人：
靳吕时间：
2015年7月23日
根据调查表做出排列图，从排列图中可以看出烧伤、漏焊是影响钢筋网片质量的主要问题。
4.2、新工艺
新工艺采用自动化程度高的焊网机，焊网机采用电阻焊接，焊接速度快，焊接质量高。
焊网机示例
QC小组通过对焊网机焊接的300片钢筋网片的质量进行检查，不合格网片为48片，合格率为84%。
其具体统计结果见下表：
钢筋网片合格率统计表
统计
时间
2015年
8.10
8.11
8.13
8.14
8.15
总计
抽检数量
60
60
60
60
60
300
合格数
50
49
50
51
52
252
不合格数
10
11
10
9
8
48
合格率（%）
83
81
83
85
86
平均值
84
制表：
陈斌时间：
2015年7月10日
从表中发现，焊网机焊接钢筋网片的合格率最低达到81%，平均合格率为84%。
小组成员对影响质量的不合格因素进行分析。
钢筋网片质量调查表
序号
检查项目
数量
频率
累计频率
1
网片变形
25
52.1
52.1%
2
漏焊
13
27.1
79.2%
3
网格尺寸不标准
6
12.5
91.7%
4
焊接不牢固
4
8.3
100%
合计
48
100
网片合格率
（300-48）÷300×100%=84%
制表：
陈斌时间：
2015年7月12日
根据上述调查表，绘制质量问题排列图（见下图）：
制图：
陈斌时间：
2015年7月16日
传统工艺焊接钢筋网片的合格率为74.5%，新工艺焊接的钢筋网片合格率在84%，传统工艺中采用的电弧焊在焊接过程中造成钢筋烧伤，产生大量焊渣，影响使用质量和外观质量，这是电弧焊工艺不可避免的。
新工艺因采用电阻焊接，在焊接过程中钢筋不会被烧伤，也不会产生焊渣，焊接质量和外观质量得到保证。
传统工艺与新工艺相比，新工艺在焊接质量上有明显的优势，决定采用焊网机制作钢筋网片。
五、设定目标
5.1、课题目标
针对新工艺的调查结果小组成员召开了专题会议，经小组成员反复讨论，最终将钢筋网片成品合格率提高到95%。
制图：
陈斌时间：
2015年7月20日
5.2、可行性分析
1、项目部领导全力支持工程创优，派专职技术人员现场指导，对操作人员进行专业知识培训。
2、项目部管理制度健全、技术力量雄厚、组织管理到位，为目标实现打下坚实基础。
3、新工艺中钢筋网片不合格率为16%，其中钢筋网片变形、漏焊占不合格的79.2%。
如果这两项问题解决90%，合格率可以提高16%×79.2%×90%=11.4%，则钢筋网片合格率可以提高到84%+11.4%=95.4%，完全可以达到小组活动目标，所以通过小组共同努力目标是可以实现的。
六、原因分析
从前面的排列图中可以看出，网片变形、漏焊是影响钢筋网片质量的主要问题。
为此，“QC”小组集中讨论，对所存在的问题进行了细致地研究。
根据讨论问题的情况，运用因果分析图法得到了以下因果图。
影响钢筋网片质量因果图
制图：
靳吕时间：
2015年8月10日
七、要因确认
通过人、机、料、环四个方面对出现的质量问题进行了初步分析，找到了我们需要解决的15条末端因素。
QC小组通过现场调查并经讨论研究，针对这15条末端因素进行了要因确认。
要因确认表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
确认人
完成时间
1
岗前未培训
是否进行岗前培训
资料审查
按要求进行岗前培训
靳吕
2015.8.18
2
质量意识差
是否定期进行讲座
现场调查
定期进行质量培训
靳吕
2015.8.18
3
没有进行技术交底
技术交底是否齐全
资料审查
钢筋网片技术交底齐全
靳吕
2015.8.18
4
责任心差
是否落实质量责任制
资料审查
将质量责任分解落实到个人，制定质量奖惩制度并落实
靳吕
2015.8.18
5
机械保养不足
机械保养是否满足要求
现场
调查
定期进行机械设备保养，设备的保养记录齐全
林可即
2015.8.23
6
机械性能差
机械运行状态
现场调查
焊网机能否正常工作
林可即
2015.8.23
7
机械未调试
机械是否调试完毕
现场调查
按网格尺寸调试机械
林可即
2015.8.23
8
钢筋有锈蚀
钢筋有无锈蚀
现场调查
钢筋无锈蚀等现象
林可即
2015.8.25
9
钢筋未拉直
钢筋是否拉直
现场调查
调直机的滚轮无磨损
林可即
2015.8.25
10
原材料不合格
原材料是否满足要求
资料审查
出厂合格证和试验报告齐全
林可即
2015.8.25
11
钢筋直径不统一
钢筋直径是否影响焊接
资料审查
钢筋直径不影响焊网机焊接
林可即
2015.8.25
12
规范参考不当
规范参考是否正确
资料审查
参考规范符合要求
陈斌
2015.8.27
13
操作方法不对
机械转速调整是否正常
现场调查
机械焊接面板焊接标准正确
陈斌
2015.8.27
14
施焊场地
施焊场地是否有影响
现场调查
焊接环境满足要求
陈斌
2015.8.27
15
温度高，湿度大
温度、湿度大
现场调查
温度、湿度对机械没有影响
陈斌
2015.8.27
制表：
陈斌时间：
2015年8月23日
小组成员认真研究论证，并逐一进行确认。
末端因素一
无岗前培训
确认时间
2015.8.18
确认方法
现场调查
负责人
靳吕
确认过程
2015年8月18日，靳吕去现场调查，机械购买后厂家技术人员还未对操作员进行了岗前培训，操作人还不能熟练操作焊网机。
结论
要因
制表人：
靳吕
时间：
2015年8月
末端因素二
质量意识差
确认时间
2015.8.18
确认方法
现场调查
负责人
靳吕
确认过程
2015年8月18日，靳吕去现场调查，项目部定期对施工人员进行专题质量讲座，增强施工人员的质量意识。
对施工人员进行专题教育培训
结论
非要因
制表人：
靳吕
时间：
2015年8月
末端因素三
没有进行技术交底
确认时间
2015.8.18
确认方法
资料审查
负责人
靳吕
确认过程
2015年8月18日，项目部工程部对施工作业班组下达了技术交底书，并对施工作业人员进行相应的培训。
技术交底培训签到表
技术交底书
项目部对施工人员进行的技术交底培训
结论
非要因
制表人：
靳吕
时间：
2015年8月
末端因素四
责任心差
确认时间
2015.8.18
确认方法
现场调查
负责人
靳吕
确认过程
2015年8月18日，靳吕去现场调查发现，项目部对不断对施工人员进行责任心教育，不定期进行相关知识讲座，并且将质量责任制落实到个人，制定奖惩制度。
施工人员从心理上认识到到责任的重大，因此在施工过程中抱着质量第一的要求施工，不断提高施工质量。
结论
非要因
制表人：
靳吕
时间：
2015年8月
末端因素五
机械保养不足
确认时间
2015.8.23
确认方法
现场调查
负责人
林可即
确认过程
2015年8月23日，林可即去现场查看机械养护记录，机械保养每天进行一次，所需保养的部位均已上满油。
无长时间不保养、和保养不到位的情况。
保养记录
大梁跑道
变速箱和链条
拉网链条
结论
非要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素六
机械性能差
确认时间
2015.8.23
确认方法
资料审查
负责人
林可即
确认过程
焊网机是项目部2015年5月新购入设备，设备获得相应的国家专利，机械使用正常，并未出现机械故障。
结论
非要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素七
机械未调试
确认时间
2015.8.23
确认方法
现场调查
负责人
林可即
确认过程
2015年8月23日，林可即去现场检查焊网机的设备调试，焊网机焊网上下焊头的间距控制好。
焊接A8钢筋时，间距控制在20cm；焊接A6.5钢筋时，间距控制在25cm。
间距的尺寸直接影响网片的间距。
此次检查间距为20cm，间距控制较好，钢筋网网格间距标准。
上焊头间距
下焊头间距
钢筋网成品间距
结论
非要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素八
钢筋锈蚀
确认时间
2015.8.25
确认方法
现场调查
负责人
林可即
确认过程
2015年8月25日，林可即现场检查钢筋存放量，由于钢筋一次调直根数较多，钢筋存放时间较长。
会形成大量的锈迹。
用有锈迹的钢筋加工网片，焊接时会形成阻隔。
就会造成漏焊等现象。
钢筋锈蚀
结论
要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素九
钢筋未拉直
确认时间
2015.8.25
确认方法
现场调查
负责人
林可即
确认过程
2015年8月25日，林可即现场检查钢筋垂直度。
发现大部分钢筋都有弧度。
钢筋不直，对钢筋网片的间距有很大的影响，在下料区钢筋就会卡住不能下料，就会造成不合格的网片。
钢筋弯曲
钢筋弯曲
下料槽
结论
要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素十
原材料不合格
确认时间
2015.8.25
确认方法
资料审查
负责人
林可即
确认过程
2015年8月25日，林可即检查钢筋出厂合格证和试验报告均齐全，原材料符合要求
钢筋出厂合格证
钢筋试验报告
结论
非要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素十一
钢筋尺寸统一
确认时间
2015.8.25
确认方法
现场调查
负责人
林可即
确认过程
高黎贡山隧道钢筋网使用2种型号的钢筋，分别为HPB300A6.5钢筋和HPB300A8钢筋。
2种钢筋均在焊网机制作范围内
HPB300A6.5
HPB300A8
钢筋直径
结论
非要因
制表人：
林可即
时间：
2015年8月
末端因素十二
规范使用不当
确认时间
2015.8.27
确认方法
资料审查
负责人
陈斌
确认过程
高黎贡山隧道属于铁路隧道，为普通铁路隧道，采用铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）。
结论
非要因
制表人：
陈斌
时间：
2015年8月
末端因素十三
操作方法不对
确认时间
2015.8.27
确认方法
现场调查
负责人
陈斌
确认过程
2015年8月27日，陈斌现场查看设置，拉网平台返回速度为3s，孔位速度为5s，网格孔数为4孔。
焊接速度符合要求。
拉网速度
档位速度
网格数量
结论
非要因
制表人：
陈斌
时间：
2015年8月
末端因素十四
施焊场地差
确认时间
2015.8.27
确认方法
现场调查
负责人
陈斌
确认过程
钢筋网片在钢筋加工厂焊接成型，钢筋加工厂是我部标准化建设项目之一。
采用全封闭作业环境，所以焊接环境不是影响质量的因素。
钢筋加工厂外观
钢筋加工厂内部
结论
非要因
制表人：
陈斌
时间：
2015年8月
末端因素十五
温度高、湿度大
确认时间
2015.8.27
确认方法
现场调查
负责人
陈斌
确认过程
本隧道所经地区属亚热带季风气候，日照丰富，雨量充沛，气温年差小，日差大。
最高气温30.5～36.2℃，与，雨量丰富年平均降雨量为2105.7mm，最大降雨量为655.7mm。
年平均相对湿度为85%。
温度高、湿度大，对机械有一定的影响，但影响不大，不是主要因素。
结论
非要因
制表人：
陈斌
时间：
2015年8月
经过小组成员对15条末端因素的逐一调查分析和确认，一直认为造成“网片变形和漏焊”的主要原因有3条：
1、无岗前培训
2、钢筋锈蚀
3、钢筋未拉直
八、制定对策
针对以上四大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标。
对策措施表
序号
要因
对策
评价
综合
得分
选定
对策
有效性
可实
施性
经济性
可靠性
1
要因1
工人去厂家进行培训
◎
△
△
◎
12
请厂家的技术人员来项目部对工人进行培训
◎
◎
◎
○
18
选定
此对策
2
要因3
对已加工的钢筋进行除锈处理
◎
◎
○
◎
18
选定
此对策
钢筋少量加工，需要时再进行加工
◎
◎
◎
○
18
选定
此对策
3
要因3
调直机调直后，人工再进行处理
◎
○
△
○
12
选定
此对策
注：
◎5分○3分△1分
制表：
陈斌时间：
2015年8月29日
九、对策实施
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
无岗前培训
联系厂家技术人员，请技术员到现场进行指导培训
要求操作人员对机器操作的熟练度达到90%，并且对机械的维修保养要熟练
联系厂家派技术人员到现场培训指导
钢筋加工厂
2015.8.25
靳吕
2
钢筋锈蚀
人工除锈
保证钢筋无锈蚀
已经形成锈蚀的钢筋，人工除锈
钢筋加工厂
2015.8.22
陈斌
钢筋适量堆放，要按量进行加工
保证钢筋无锈蚀
调直好钢筋按两天的使用量控制。
钢筋加工厂
2015.8.22
陈斌
3
钢筋未拉直
更换调直机的滑轮。
钢筋调直后呈一条直线
经常检查调直机滑轮，一旦发现严重磨损，及时更换滑轮
钢筋加工厂
2015.8.22
林可即
制表：
林可即时间：
2015年8月26日
对策实施一、联系厂家派技术人员到现场培训指导
2015年8月21日，架子队领导与厂家联系，要求派人到现场进行指导培训。
2015年8月25日，厂家技术人员到达施工现场。
对操作员进行指导。
厂家技术员进行指导
目标效果检查：
通过厂家技术人员到达钢筋集中加工厂现场指导，焊网机操作人员操作技能得到很大的提高。
对策实施二、调直钢筋除锈和适量存储
1、人工除锈
对于已经切好的钢筋，经小组讨论，用人工进行除锈，将钢筋表面锈蚀清除干净。
调直钢筋进行人工除锈
调直钢筋除锈效果
2、钢筋适量堆放，按量进行调直
钢筋的调直以两天的量来控制，不能大量的生产，防止调直好的钢筋长期暴露在空气中，造成钢筋大面积锈蚀，而无法使用。
调直钢筋适量存储
目标效果检查：
通过减少调直钢筋的存放量，同时人工清除钢筋表面锈蚀，消除了由于钢筋锈蚀对钢筋网片焊接质量的影响。
对策实施三、更换调直机的滑轮
重新更换调直机滑轮，根据弯直情况调整调直机的滚轮。
调节钢筋时，适当调整轮轴，轮轴的角度宜控制在45°以内。
更换调直机滚轮
更换后钢筋呈一条直线
目标效果检查：
通过重新更换调直机滑轮，使钢筋的垂直度得到了很大的提高，钢筋呈一条直线。
十、效果检验
10.1、目标效果
对策实施完成后，小组对钢筋网片进行了检测。
共检验300片，一次性合格的有290片，钢筋网片的合格率由最初的84%提高到96.6%。
达到了钢筋网片预期合格率95%的目标。
制表：
陈斌时间：
2015年9月10日
通过小组活动使本次钢筋网质量达到了目标要求，控制在规定范围之内，达到了预期目标。
10.2、经济效益
1、活动产生的收益：
活动前后钢筋网片成品合格率提高了12.6个百分点（96.6%-84%），活动期间约完成了24000个钢筋网片制作。
以前人工焊接每人每天加工50个钢筋网片，而采用焊网机后每人每天加工400个钢筋网片。
共计节约人工24000÷50-24000÷400=460个计算，每个工天按200元计算，共计节约人工费：
200×460=92000元。
2、创造的间接经济效益：
由于加快了钢筋网片加工速度，已经完全能够满足现场施工要求。
同时提高了钢筋网片成品的合格率，报废一片钢筋网片按60元计算，共计节约：
24000×0.126×60=181440元。
3、活动投入的费用：
购买焊网机一次性投入75000元，奖励焊网机操作人员两次，合计2×1000=2000元。
4、创造经济效益为92000+181440-77000＝196440元，为项目部节约了成本。
详见经济效益分析表：
经济效益分析表
费用名称
单位
数量
单价（元）
合价（元）
备注
一、节省费用
273440
人工费
元
460
200
92000
节省人工费
减少报废钢筋网片损失
元/片
3840
60
181440
二、支出费用
77000
购买焊网机
元/台
1
75000
75000
奖励费用
元/人次
2
1000
2000
奖励焊网机操作人员
三、节约成本
196440
制表：
林可即时间：
2015年9月13日
10.3、社会效益
采用焊网机加工钢筋网片，在获得良好的经济效益的同时，获得了业主、监理的一致好评和肯定。
业主将焊网机加工钢筋网片作为标准化工艺工法在大瑞线进行全面推广。
业主推广项目部焊网机加工钢筋网片的文件
业主、监理现场参观焊网机加工钢筋网片
十一、巩固措施
1、通过此次课题，小组对已经取得的成果制定了巩固措施，并将已经成熟的施工方法固定下来，将《焊网机加工钢筋网片质量控制要点》（ZT18DRTLZYZDS-2015-025）编写成作业指导书下发到班组指导施工，在项目部内部推广。
2、坚持每周质量例会制度，针对具体施工项目进行质量教育，不断增强每个员工的质量意识。
3、每项工程开工前，认真做好检验计划，对检验过程进行策划，把住工程质量关。
4、完善工程质量考核办法，加强工程质量考核，设立专项质量奖金，奖励优秀，对因为工作失职或未能达到要求的人员进行处罚。
十二、总结及下一步打算
1、通过本次活动，在小组成员的共同努力下实现了预期目标，在享受成果的同时，提高了小组成员的质量意识、个人能力、QC知识、业务技能和团队精神；技术人员、管理人员和操作人员的理论知识水平和专业技能得到了提高，使管理人员和队伍的综合面貌有了很大的改观，见自我评价表和雷达图。
自我分析评价表
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