质量奖惩制度 8篇.docx

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质量奖惩制度8篇

2022质量奖惩制度8篇

质量奖惩制度1

　　一、目的

　　1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

　　2.提高员工自我品质限制意识，完成公司质量目标。

　　二、适用范围

　　本制度适用于生产的全过程品质管理。

　　三、品质管理“三工序”限制原则

　　1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

　　2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

　　3、不流转不良产品，服务好下道工序。

　　四、岗位职责

　　1、营业部：

负责供应外部质量信息，收发退回的产品，供应考核依据以及质量损失统计。

　　2、检验员：

负责收集统计内部质量信息，供应考核依据。

　　3、品质部：

负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

　　4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

　　五、职责安排原则

　　1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

　　2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后供应符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

　　3、客户反馈问题须要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

　　六、关于领导责任

　　1、目标达不到的，由相关部门担当领导责任，属于个人问题的，由员工担当责任。

　　2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导担当。

　　3、假如根据公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工担当80%责任，部门领导担当20%责任。

　　七、设计责任

　　1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且须要发放技术试样跟踪单。

　　2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作惩罚（需由技术部主管或副总签字）。

　　3、假如相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部担当。

对责任人惩罚50元/次。

　　4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人惩罚100元/次；可返工、返修及报废产品根据实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人担当。

　　八、内部质量赔偿及奖惩规定

　　1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，惩罚100元/次，造成其它损失的，根据实际产生的费用赔偿，由责任人担当。

　　2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的惩罚20元/次，如未送检等缘由造成的批量质量不良现象，则由责任人担当全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

　　3、为躲避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行惩罚。

　　4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验限制表》的，操作人员和检验员各惩罚20元/次。

　　5、检验人员因首检出现错误的，对检验员惩罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

　　6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人担当；每只报废产品按1元进行赔偿。

　　7、生产过程中因设备或工装缘由调整，需刚好送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人担当；每只报废产品按2元进行赔偿。

　　8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并起先加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人惩罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

　　9、当班生产出现的全部不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入运用，不合格的按报废品处理。

　　10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人惩罚50元/次；2次以上加倍惩罚；返工、返修产生的全部费用由原工序人员担当。

　　11、在生产过程中对报废事务隐瞒不报或私自处理者，对各责任惩罚100元/次

　　12、本道工序生产时自检发觉不良产品的，不做任何惩罚，如需返修的产品工时不予计算。

　　13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员惩罚10元/次。

　　14、其他工序发觉报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发觉者按5元/次进行嘉奖；下道工序发觉其他工序不良品的（可返修产品，并在10只内），下道工序发觉者按0.5元嘉奖，超过10只时，相同缺陷报废的嘉奖金额按10元/次进行嘉奖为上限，不重复嘉奖。

　　15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种状况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

　　16、产品经全检或包装筛选发觉不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

　　17、生产过程中刚好发觉有图纸、作业指导书由错误现象的，对发觉者嘉奖30元/次。

　　18、生产过程中刚好发觉有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；赐予嘉奖100元-1000元并通报表彰。

　　九、外部质量信息处理规定

　　1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责依据客户反馈的质量问题进行调查分析缘由，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

　　2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户埋怨时，此种状况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

　　十、其他

　　1、考核涉及嘉奖和惩罚的金额必需经公司副总经理或总经理审批签字确认。

　　2、本文件规定说明权归公司品质部，特别质量状况的嘉奖及惩罚金额品质部可依据状况做出适当的调整。

　　3、考核涉及嘉奖和惩罚的金额于当月工资中体现。

　　4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

　　十一、附件

　　1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》

　　2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》

　　3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

　　xxxxx

　　20xx年2月7日

质量奖惩制度2

　　编制人：

　　审核人：

　　监督实施人：

　　编制日期：

20xx年6月25日

　　为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量限制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部探讨探讨后，特制定本施工质量限制管理方法以指导、规范现场施工管理。

　　一、钢筋工程：

　　1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍旧不合格时，每次罚款100元，造成材料奢侈时并担当相应材料费用，对连续三次能刚好整改到位的将对班组进行200元的嘉奖。

　　2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎缘由造成钢筋明显露筋时，每惩罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜,柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成爱护层严峻不足时，每惩罚款50元。

砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

　　3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。

　　4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料奢侈严峻时，每次罚款100元，奢侈的材料按材料市场价赔偿。

　　5、非本工种施工人员未经允许私自运用其他工种材料造成奢侈、损坏时，相应责任人按市场价担当双倍材料赔偿。

　　二、模板工程：

　　1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。

未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的嘉奖。

　　2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每惩罚款50元；造成柱墙烂根时，每惩罚款50元。

未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的嘉奖。

　　3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：

垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85%时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将依据施工合同结算，并由相应责任人担当后期修缮费、材料费用。

对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的嘉奖。

　　4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求实行任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款5元。

　　5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每惩罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每惩罚款1000元；情节严峻时每到处以1000元以上罚款，并担当相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并担当。

　　6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严峻影响后期装饰施工质量时，每惩罚款200元，并担当由此造成的一切修缮费用、材料费用。

未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

　　7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每惩罚款100元，并担当相应修缮费用。

　　三、砼工程：

　　1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣缘由造成楼面标高、平整度严峻超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90%时，每层次罚款500元。

未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的嘉奖。

　　2、因砼浇捣时标高限制不严，造成露面板、梁明显露筋时每惩罚款50元。

　　3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每惩罚款100元，并担当相应修补费用。

　　4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣缘由造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每惩罚款100元，大于150㎜×150㎜每惩罚款300元，大于200㎜×200㎜每惩罚款500元，并担当相应的修补费用、材料费用。

（修补处理前必需提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍惩罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每到处以100元罚款。

　　5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严峻起砂、严峻麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。

　　6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严峻漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有肯定影响时，每惩罚款1000元。

情节恶劣时自动离场，并担当一切相应责任。

　　四、内墙粉刷

　　1、内墙粉刷砂浆协作比必需符合规范要求，每发觉一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于协作比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元。

　　2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发觉一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元；对内粉挂网每发觉一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元。

　　3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组嘉奖300元。

如不按要求执行，每发觉一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。

　　4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

　　5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

　　6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

　　7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，嘉奖其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。

　　五、外墙粉刷

　　1、外墙粉刷砂浆协作比必需符合规范要求，每发觉一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于协作比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，嘉奖其班组200元。

　　2、外墙粉刷前必需先吊垂直线（不充许拉顺直线）并做完灰饼后再进行粉刷，否则不充许进行粉刷，对完全能够按项目部要求执行的班组嘉奖300元。

如不按要求执行，每发觉一次将对其班组进行200元的罚款。

　　3、对外墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙嘉奖其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。

　　六、外墙保温

　　1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：

保温板、保温钉、热镀锌网必需供应样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发觉一次罚款300元，并且需担当相应的材料损失费用。

　　2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直限制线，并固定好水平限制线，对完全能够按项目部要求执行的班组嘉奖300元。

如不按要求执行，每发觉一处将对其班组进行200元的罚款。

　　4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发觉一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，嘉奖其班组300元。

　　5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙嘉奖其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。

　　七、外墙面砖

　　1、外墙面砖粘贴前必需以一整面墙为单位先排砖，并弹好水平线和垂直线后再进行粘贴，否则不充许进行粘贴，对完全能够按项目部要求执行的班组嘉奖300元。

质量奖惩制度3

　　一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发觉一次就扣除化验室全体50%年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。

　　二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发觉一次扣除生产人员全体50%年终嘉奖，主要责任者还加扣一个月工资。

　　三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。

　　四、生产科、化验室（缺一不行）未会同共同对原料、成品取样，发觉一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。

　　五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必需从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。

　　六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严峻后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。

　　七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括安排停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在其次次上班必需全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。

车间主任1%的工资也依次同时扣除。

　　八、车间全部设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。

修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。

质量奖惩制度4

　　1．范围：

　　适应于公司内从事管理、生产的全部人员。

　　2．目的：

　　2-1．为了调动全体员工的主动性和创建性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。

　　2-2．质量是企业的生命。

产品质量的优劣干脆关系到企业的生存与发展。

由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到一般工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，削减直至杜绝不合格品、废品。

　　3．名词定义：

无

　　4．作业程序：

　　4-1．原材料限制（含外协件）

　　4-1-1．材料选购标准/技术要求由技术中心产品工程师依据产品要求制订并发放至选购科和品管科；选购员须根据技术中心制订的选购标准选择相宜的供应商选购原材料；品管科依据材料选购标准/技术要求制订检验安排，实施检验；需选购材料无选购标准/技术要求或选购标准/技术要求不明确导致无法选购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无选购标准/技术要求而选购原材料者，每次考核相应选购人员50～200元；因选购原材料不合格影响生产者每次考核相应选购人员50～200元，考核其干脆主管100～500元。

　　4-1-2．原材料选购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》一直料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员依据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员依据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应选购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入运用，依据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发觉批量不合格或在生产运用过程中发觉批量不合格，对相应检验员按造成损失状况酌情考核50～200元。

　　4-1-3．入库原材料须标识清楚、完整（标识至少应包含：

材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持一样并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库保管员50～200元。

　　4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须根据检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理限制程序》进行限制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采看法附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其干脆主管200～500元。

　　4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清楚、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各担当50％损失，同时考核每人100元，考核其干脆主管200～500元。

　　4-2．过程限制

　　4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其干脆主管考核200～500元。

　　4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其干脆主管100～300元。

　　4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核干脆责任人50～200元，考核其干脆主管100～500元。

　　4-3．检验管理

　　4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；

　　4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发觉一次考核干脆检验员20～200元；

　　4-3-3．检验员在工作中如发觉难以解决的问题应刚好向干脆主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则依据情节轻重，予以考核50～100元。

　　4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以限制不合格品接着产生，同时马上通知班长并上报工厂长和品管科，如不刚好上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其干脆主管200元。

　　4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。

　　4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。

　　4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。

　　4-4．现场限制

　　4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。

　　4-4-2．操作员按生产安排填写“流转单”，流转单填写应字迹清楚，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。

　　4-4-3．生产起先前操作工必需按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可起先生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚；如发觉设备异样，须马上填写设备修理申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异样状况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。

　　4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清楚，不完整每次考核20元。

　　4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发觉的不合格品刚好上报干脆主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

　　4-4-6．操作员生产过程中应按要求运用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求运用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其干脆主管200元。

　　4-4-7．车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发觉不合格品，操作工应依据评审结果刚好进行处理，发觉以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。

　　4-4-8．对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序