关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告.docx

关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告.docx

《关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告

关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告

提纲

一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状

㈠.国内铁矿山固体废料排放的基本情况

㈡.铁矿山固体废料的潜在应用价值

㈢.铁矿山固体废料做为二次矿产资源的特点

㈣.铁矿山固体废料综合利用现状　

㈤.铁矿山固体废料综合利用的难点

二、铁矿山固体废料综合利用的主要途径

㈠.矿山覆土和围岩的综合利用情况及途径

㈡.铁矿山尾矿的综合利用途径

三、铁矿山固体废料综合利用的前景分析

四、我公司铁矿山固体废料综合利用情况

㈠.尾矿库尾矿堆存情况

㈡.排土场岩石排放基本情况

㈢.我公司铁矿山固体废料综合利用情况

五、对我公司铁矿山固体废料综合利用的潜力分析及思路研究

㈠.对我公司铁矿山固体废料综合利用潜力的分析

㈡.对我公司铁矿山固体废料综合利用思路的研究

㈢.对各矿山固体废料综合利用项目的建议

六、对我公司开展铁矿山固体废料综合利用工作的综合建议

关于铁矿山固体废料综合利用的初步调研报告

河北钢铁集团矿业有限公司矿山设计研究院

根据董事长针对《中国冶金报》矿业视点栏目中《做循环经济建设的实践者—首钢矿业公司开展尾矿资源二次利用纪实》的报道所做出的“可否在我公司尾矿库、排土场回收利用方面作些文章”的指示精神，矿山设计研究院通过对国内相关文献资料和公司各生产矿山反馈的尾矿库、排土场及其综合利用情况进行初步分析研究，编写了铁矿山固体废料综合利用调研报告。

一、国内铁矿山固体废料排放及综合利用现状

㈠.国内铁矿山固体废料排放的基本情况

铁矿山固体废料包括在采矿过程中剥离的覆土和围岩以及选矿生产中产生的尾矿。

近年，随着钢铁产业的迅猛发展，铁矿产能不断提高，矿产资源利用程度也在相应提高，矿石的可开采品位降低，固体废料量增加，每生产1吨铁精粉平均需要采剥10吨左右的矿岩，排弃9吨左右的固体废料。

2010年1—5月份全国重点铁矿山平均剥采比为3.6，选矿比2.7，即生产1吨成品铁精矿，需剥离9.72吨覆土和围岩，同时产生1.7吨尾矿。

据不完全统计，目前我国累计堆存的铁尾矿量高达60亿吨左右，而且仍以6亿多吨/年的速度在增长，而采矿剥离的围岩数量更是巨大。

按照矿产资源法的相关规定，这些固体废料基本上都比较规范的堆放在排土场和尾矿库，不仅占用大量的土地资源，而且对生态环境造成严重破坏，每年都需要投入大量的资金维护和恢复治理。

㈡.铁矿山固体废料的潜在应用价值

由于我国铁矿资源以贫矿为主，资源质量较差，铁矿石品位较低，加之长期以来的粗放式经营，采、选技术水平低，特别是个体采矿业的迅速崛起，导致铁矿资源利用率较低。

我国重点铁矿山采矿回采率一般露天矿90%左右，地下矿因采矿方法的不同一般在65—80%之间，而地方及个体小矿山回采率则更低。

选矿金属回收率一般磁铁矿80%左右，赤铁矿70%左右，采选综合回收率平均只有67%左右，大量有用组分和有用矿物进入尾矿和围岩中，且有相当数量的残矿、矿柱以及边界品位以下的矿石残留在采场及矿坑中，形成了宝贵的二次矿产资源。

2010年4月11日，工业和信息化部、科技部、国土资源部、国家安全监管总局联合颁布了《金属尾矿综合利用专项规划（2010-2015）》，《规划》中提到，我国铁矿尾矿的全铁品位平均为8—12%，有的甚至高达27%。

以当前铁尾矿总堆存量45亿吨计算，尾矿中相当于存有铁5亿吨左右。

目前我国每年铁尾矿排放量6亿吨以上，2010年1—5月份全国重点铁矿山尾矿品位（TFe）平均10.77%，其中磁铁矿8.86%，红矿13.36%，每年约有6500万吨金属铁进入尾矿中。

首钢矿业公司设计研究院李刚在《排土场废弃资源回收利用技术研究与实践》（《中国矿业》2009年12期）一文中提到，由于当时受技术条件限制，市场价格低和设计边界品位等影响，造成部分矿产资源流失。

某矿建矿以来，共排弃废石9.4亿吨，这些废石中混杂了可供回收利用的矿石约0.47亿吨，相当于目前该矿年产矿石量900万吨的5.22倍。

由此可见，单就回收有价金属矿物而言，铁矿山固体废料就是一座巨大的人工宝库。

随着科学技术的不断进步，固体废料中存量巨大的当初被称之为脉石的非金属矿物，将会越来越多的转变为有价的矿石矿物，目前有些已经具备了高附加值应用的潜在特性，其潜在价值将远远超过回收金属矿物的价值。

铁矿山固体废料是潜力巨大的二次矿产资源。

㈢.铁矿山固体废料做为二次矿产资源的特点

矿山二次矿产资源是矿床开采和选矿过程中产生的、仍然堆存或遗留在矿区范围的废石、尾矿、煤矸石、矿坑水、选矿废水等各种废弃物的总称。

从发展循环经济的角度而言，它们不应被看成是废弃物，而是可以回收和再利用的资源。

废石和尾矿是铁矿山最重要的二次矿产资源，也是矿山构建资源节约型、环境友好型企业必须从根本上综合治理的重点对象。

与一次资源相比，铁矿山二次矿产资源有以下五个方面的特点：

1.化学成分和矿物组成基本上继承了一次资源的特点，随着采、选技术水平提高和经济条件改善，其目的矿物和主要伴生有用组分有较高的利用价值。

2.在一次资源开发利用中做为脉石抛弃的非金属矿物，在选矿过程中物理性质、工艺性质发生了变化，得到了进一步富集、提纯，使其利用价值提高。

　　3.具有资源和环境污染的双重特性。

从中可获得有用金属、非金属矿物等资源性产品，表明其具备资源的基本属性；从矿山环境保护和地质灾害防治角度看，其又是污染和灾害产生的重要根源。

因此，对二次矿产资源进行综合利用，可有效缓解资源和环境的双重压力。

4.二次矿产资源具有多用途性。

一次资源开发利用对象是其中所含的有用组分和有用矿物，而利用二次矿产资源除了可提取其中的有用组分和有用矿物之外，残余物仍可被整体利用，实现废物零排放。

5.基本上都比较规范的堆放在排土场或尾矿库，并进行专门管理和维护，需投入大量的人力、物力和财力。

㈣.铁矿山固体废料综合利用现状　

当前，我国矿产资源综合利用产业正处于蓬勃发展阶段，但由于综合利用产业的技术水平较低、缺乏系统标准、用户接受度不高等多种原因，使得我国铁矿山固体废料综合利用率平均不到10%，且综合利用层次较低，综合利用产品粗放、单一，基本上是先进行有用矿物回收，再用废渣进行塌陷地和井下充填、铺路、生产低层次建材等。

综合利用的规模普遍较小，产业化水平较低，不利于大量矿山固体废料的整体综合利用。

目前国内矿产资源综合利用开展比较好的国有矿山仅占矿山总数的30%左右，部分进行综合利用的国有矿山占矿山总数的25%左右，完全没有进行综合利用的占45%，据业内人士估算，全国20多万个集体、个体矿山基本上没有开展矿产资源综合利用。

㈤.铁矿山固体废料综合利用的难点

多年来，我国铁矿山固体废料综合利用率长期徘徊在7-9%，主要原因有以下几点:

1.铁矿山固体废料产生量巨大。

全国每年产出8-10亿吨金属尾矿，其中铁尾矿6亿余吨，同时产生的废石还远远大于此数。

缺乏高效环保、经济适用、大用量、能够将全部固体废料消耗殆尽的技术。

2.铁矿山固体废料类型多、成分复杂,有价元素含量相对较低。

不同矿山的固体废料性质也千差万别,回收和综合利用难度大、成本高。

3.多数固体废料生产的产品附加值低，质量和性能上还存在不足，市场竞争力差。

有一些产品，虽然在技术上是可行的，但由于工艺复杂，投资大，能耗高，在当前经济条件下还难以实施。

4.铁矿山固体废料建材产品容重大、附加值低，产品销售的辐射范围有限（一般50km以内）。

同时，社会上对固体废料制品还不十分认同,增大了进入市场的难度。

5.固体废料综合利用项目的投入较大，由于经济效益一般较小，企业的积极性不高，技术研发投入不足。

二、铁矿山固体废料综合利用的主要途径

矿山固体废料综合开发利用是矿山企业可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。

近年来国内许多高等院校及科研院所对二次矿产资源综合利用开展了大量研究工作，在有价金属与非金属矿物回收、制作建筑材料、土壤改良以及整体利用方面取得了一些实用性成果。

同时，有些矿山企业也针对自身特点对固体废料综合利用进行了有益的探索和实践。

㈠.矿山覆土和围岩的综合利用情况及途径

采矿过程中剥离的覆土和围岩是矿山开发中产出最多的固体废料，除极少数矿山将废料用于回填采空区或筑路外，基本上没有再利用，绝大部分堆存在排土场。

但也有少数矿山企业在其综合利用方面进行了卓有成效的探索和实践。

1.首钢矿业公司大石河铁矿在对裴庄东排土场进行勘探的基础上，对排土场进行重新规划设计，实施矿石干选回收工程。

2007年先后建成4条大块矿石粗选生产线，对过去混杂在岩石中的矿石资源进行干选回收。

2007年累计处理废石510万吨，回收品位20.73%矿石39万吨，生产品位64.6%的铁精矿8.46万吨。

首钢矿业公司投资300余万元，在水厂铁矿建成了年产40万m3的铁路道砟生产线，生产四种规格的铁路道砟和公路细砟，其产品结构致密，硬度高，抗风化，耐腐蚀，被广泛应用于大秦线、京沪线等主干铁路的路基铺设，已累计销售120万m3以上，销售收入超过了3300万元。

2.河南安钢舞阳矿业公司通过对铁古坑露天矿剥离岩石的自然类型以及力学试验研究，确认该区围岩强度和稳定性较好，可用于工业厂房混凝土建材的骨料以及公路和铁路的道碴等，并对矿区周边的漯河、驻马店等地区地处平原，基本无建筑用石材的情况进行了广泛的市场调研，经过周密的市场预测和成本测算，建成了年产100万m3的建筑石子厂，生产5-10mm、10-20mm、10-30mm、20-40mm和大于40mm各种规格的建筑用石子，同时对生产石子时产生的石粉进行水洗制成人工砂，用于各种规格的混凝土。

产品供不应求，经济效益良好。

3.马钢集团南山矿业公司经过研究表明，该公司高村铁矿围岩中，闪长玢岩及花岗闪长玢岩占围岩总量的50%以上，异常坚硬，全区有3700多万吨围岩可用来生产建筑混凝土粗骨料及铁路路基道碴。

马鞍山市金鼎建材有限公司通过对高村铁矿排土场废石的研究，开发了废石除铁及制砖原料工艺，于2007年建成了年产9000万块新型建材砖生产线。

排土场废石经C80颚式破碎机和多通道可调式高细破碎机两段破碎后，再经干式磁选回收含铁矿石，含铁矿石经一段磨矿分级两次弱磁选得到铁精矿和-200目50%的细粒级制砖面料。

10—0mm的干选尾矿直接作为合格的制砖骨料。

骨料和面料在制砖配料中达80%以上。

该公司每年消耗高村铁矿采矿废石100万吨左右，用于生产三种型号的蒸压砖。

4.北京密云铁矿目前年生产精矿粉45万吨,产生围岩200多万吨,尾矿100万吨。

围岩已全部加工成建筑骨料，尾矿全部作为建筑细骨料，其中30%直接作为建筑用砂,其余用于建筑砖和砌块等产品的生产。

基本实现了尾矿的零排放,已初步建成花园式矿山。

5.本钢歪头山铁矿进行了采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石的试验研究，并计划利用回收的矿石资源新建一座年产品位65%，产量10万吨的中型选矿厂。

㈡.铁矿尾矿的综合利用途径

铁矿尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将铁矿石破碎、磨细、选别出铁精矿后剩余的固体废料,除了含有少量的金属矿物外，其主要矿物组分是非金属矿物,如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石等，其化学成分主要以铁、硅、钙、镁、铝的氧化物为主。

铁矿尾矿具有粒度细、数量大、污染和危害环境的特点，同时也是一种潜在的二次矿产资源。

我国铁尾矿按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。

其中单金属类铁尾矿,根据其硅、铝、钙、镁的氧化物含量又可分为高硅鞍山型铁尾矿、高铝马钢型铁尾矿、高钙镁邯郸型铁尾矿、低钙镁铝硅酒钢型铁尾矿四类。

多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。

该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。

从价值上看,回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。

由于铁尾矿成分复杂、分布不均，也因地域的不同其中有价矿物组分的种类及含量差别很大，所以尾矿的综合利用要具体问题具体分析。

目前我国铁尾矿综合利用主要集中在以下几方面。

　　1.铁尾矿再选和有价元素的综合回收

尾矿再选和有价元素回收是尾矿综合利用首选的主要途径，研究和采用先进生产工艺及设备，尽可能多的将尾矿中有用资源回收利用，获得最佳的经济效益，是尾矿综合利用的重要目的之一。

尾矿再选回收的对象包括堆存的老尾矿和新产生的尾矿。

我国目前铁尾矿堆存50亿吨左右，每年新排放6亿吨以上，尾矿中TFe含量10%以上，若回收TFe品位63%的铁精矿，产率按2%，可从堆存的尾矿中回收1亿吨铁精矿。

同时，全国每年可从新排放的尾矿中回收1200万吨铁精矿，相当于新建1座采选综合能力3000万吨/年以上的铁矿山。

根据铁尾矿组分和性质的差异，一般可采用磁选、浮选、重选、酸浸、絮凝等工艺进行再选回收。

最简单的是回收磁性铁矿物,弱磁性铁矿物、共伴生金属矿物、非金属矿物的回收则相对难度较大。

马钢南山铁矿尾矿中磷、硫平均含量较高，选磷工艺为一粗二精一扫浮选，所得磷精矿含磷量14%～15%，选硫工艺为一粗二精浮选，所得硫精矿含硫量为33%～34%，每年可从尾矿中回收磷精矿30万t，硫精矿9万t,相当于一个中型的磷、硫选厂的精矿产量。

攀枝花铁矿采用重-磁-浮-电选流程每年从铁尾矿中回收V,Ti,Co,Sc等多种有色金属和稀有金属,回收产品的价值占矿石总价值的60%以上。

桃冲铁尾矿中钙铁石榴石含量在85%以上，且储量大。

为充分利用这一资源,采用强磁选一次粗选、二次精选、一次分级摇床选别流程,选出了石榴石含量97.39%,回收率41%以上，磁性物含量0.54%的石榴石精矿。

包钢选矿厂从磁铁尾矿中选稀土等。

从尾矿再选所取得的成果可以看出,不仅提高了资源的回收率,也给企业带来巨大的经济效益。

2.铁尾矿用于生产建筑材料

我国铁矿资源嵌布粒度细,一般需经2-3段磨矿，除破碎环节预选抛出部分粗粒尾矿外,大部分尾矿粒度较细,一般尾矿粒度在-200目50-75%之间。

铁尾矿的主要组分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO，非金属矿物含量在80%以上，成分与许多建材、轻工、无机化工等非金属材料接近，掺入少量其它原料，经过适当调配，即可用做许多非金属建材的原料，经过一定的制备工艺后，得到比较理想的建筑材料。

⑴.用做铺路材料

铺路材料是最基本的建筑材料，对化学成分没有严格要求，只要求材料具有一定的硬度和粒度。

一般用量较大，无需再加工，可以弥补价格低的缺陷，同时可以解决堆存场地问题。

⑵.用于墙体材料生产

普通墙体砖是建筑业用量最大的建材之一，其技术简单、投资少，是尾矿综合利用有效的途径之一。

长期以来，我国墙体材料一直以粘土烧结砖为主，而粘土烧结砖生产破坏了大量土地资源，已引起社会各界的高度重视，我国已从2003年6月30日起，在全国170个城市禁止生产和使用粘土实心砖。

随着工业化程度的提高,各种工业废渣日益增多,我国除了应用粉煤灰、煤矸石等研制生产墙体材料外,在利用铁矿尾矿研制生产墙体材料方面也做了大量工作,主要生产建筑用砖、地面砖、装饰面砖等，按生产工艺可分为烧结砖、蒸压砖、蒸养砖、双免砖等。

⑶.用于生产水泥

铁尾矿用于水泥生产，一是利用尾矿中含有的铁代替通常水泥配方中使用的铁粉，尾矿在水泥配方中的比例在5%左右，二是利用尾矿代替水泥原料的主要成分，一般尾矿成分不完全符合水泥配方，需要另外加入一些成分。

由于铁尾矿成分、属性的差异，研制生产水泥的品种、尾矿用量也相差很大。

唐山协兴水泥有限公司利用尾矿砂代替粘土和铁矿石生产水泥熟料。

可使水泥吨熟料成本下降2-3元，熟料抗压强度提高3-5MPa，水泥使吨综合成本下降10元以上。

⑷.用于微晶玻璃生产

微晶玻璃是一种新型高档建筑装饰材料,具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性污染等特性。

该产品色调均匀一致,色差小,光泽柔和晶莹,表面致密无暇,其机械性能指标、化学稳定性、耐久性和清洁维护方面均比天然石材优越,广泛用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面。

在欧美国家，微晶玻璃的研究起步较早，目前主要是用矿渣及其他玻璃原料混合熔化后浇注成平板状晶化玻璃，再经磨抛工艺，制成具有漂亮花纹的微晶玻璃板用于建筑装饰。

在亚洲，日本是用尾矿开发微晶玻璃最早的国家，主要用烧结法生产微晶玻璃装饰板，产品色泽艳丽，美观大方，有棕红、大红、橙、黄、绿、蓝、紫、白、灰、黑各种基色，任意组合色调，纹理清晰，代表了当前这种产品的世界水平，是当今世界各国机场、银行、地铁、宾馆酒楼、别墅及个人居室等场所首选的理想装饰板材。

国内已应用微晶玻璃板装修的实例工程有上海东方明珠演播厅、天津海洋宾馆、首都国际机场、上海国际会议中心、广州市地铁、北京人大会堂等。

目前，国内在尾矿微晶玻璃方面也开展了大量的研究，中国地质科学院尾矿利用技术中心从20世纪80年代起一直致力于尾矿的综合利用研究，已拥有多项研究成果，并在北京通州开发区建了一个生产实验基地，可年产微晶玻璃8000-10000m2，尾矿加入量达50％。

利用高钙镁型铁尾矿生产出来的高级饰面玻璃，其主要性能优于大理石，而尾矿加入量也达到70％～80％；南京梅山铁矿利用尾矿生产建筑装饰用微晶玻璃花岗岩，实现了产业化；武汉工业大学的烧结法微晶玻璃装饰板材生产工艺技术及产品达到国内领先、世界先进水平；琅琊山尾矿微晶玻璃厂采用成型玻璃微晶化工艺，制造黑色微晶花岗石板材；宜春尾矿微晶玻璃厂，采用碎粒烧结结晶工艺，制造浅绿色微晶花岗石板材；北京科技大学以大庙铁矿、沈阳建筑工程学院和东北大学利用歪头山铁矿尾矿研制建筑用微晶玻璃，均获得了较好的试验效果。

实践证明，一般SiO2含量为70-80%的尾矿比较适宜生产微晶玻璃。

近年微晶玻璃市场出现热销,产品供不应求。

国内已有多家单位利用尾矿为主要原料制备微晶玻璃产品，但年产量不足40万平方米,且只有白色、少量黄色、灰色品种,尚没有红、黑、绿、棕、蓝色产品面市。

数量和品种上都远不能满足目前装饰市场的需求。

目前，我国利用尾矿生产建筑材料已有一些成型技术，但主要是借鉴建材行业已有的成熟工艺，原始创新性不足，产品附加值低，销售半径小，没有显示出生产成本、运输成本和产品质量的综合优势，难以大范围推广。

一些尾矿高值利用技术，如尾矿制备微晶玻璃、超耐久性尾矿高强混凝土技术等，已经在关键技术、工艺和成本方面取得了突破，有望成为将来大宗利用尾矿的有效技术项目。

3.铁尾矿用于矿山采空区充填

矿山采空区的回填是直接利用尾矿最行之有效的途径之一。

目前，我国的充填技术经历了从干式充填到水利充填，从分级尾砂、全尾砂、高水固化胶结充填到膏体泵送胶结充填的发展过程，尾矿充填技术已比较成熟。

利用尾矿做充填材料，其充填费用较低，仅为碎石水力充填费用的1／4～1／10。

这不仅解决了尾矿堆存问题，避免环境污染，而且能够防止采矿造成的地面塌陷灾害，大幅提高采矿回采率，减轻了企业的经济负担，并可取得良好的社会效益，是目前矿山正在积极推广的一项新工艺。

　4.铁尾矿用作土壤改良及磁化复合肥

　　马鞍山矿山研究院在国内率先进行了利用磁化铁尾矿作为土壤改良剂的研究工作。

试验表明,磁化铁尾矿施入土壤后,提高了土壤的磁性,可引起土壤中磁团粒结构的变化,尤其是导致”磁活性”粒级和土壤中铁磁性物质的活化,使土壤的结构性、空隙度、透气性均得到改善。

田间小区试验和大田示范试验表明,土壤中施入磁化尾矿后,农作物增产效果十分显著,早稻平均增产12.63%,中稻平均增产11.06%,大豆增产15.5%。

该院又将磁选厂铁尾矿与农用化肥按一定的比例相混合,经过磁化、制粒等工序,制成了磁化复合肥，并在当涂太仓生态村建成一座年产1万吨的磁化复合肥厂。

5.尾矿库及排土场的复垦治理

　　尾矿库、排土场占地面积大，对生态环境破坏严重。

国外发达国家对土地的复垦十分重视，矿山土地复垦率达80％以上。

我国起步较晚，但近年来发展非常迅速，特别是国务院《土地复垦规定》的颁布，明确了“谁破坏，谁复垦”的原则，大大促进了土地复垦工作的进展。

　　复垦是指将被扰动的土地恢复到预先设定的地表形式，使其与周围的自然环境协调一致，或使其具有新的可持续发展的用途。

矿山复垦的具体工作包括塌陷区的工程处理、污染土壤处理、有害水体处理、废石堆和尾矿库等固体废弃物的处理、地形处理、人工植草或植林等，有时需要大量更换、充填或覆盖土壤。

对矿业开发形成的尾矿库、排土场、露天采矿坑等损毁压占的土地,采取综合整治措施,经过工程复垦、生物复垦,建立生产力高、稳定性好、具有较好经济效益和生态效益的植被，使其变成农田、林地、草场,恢复土地的使用价值和环境生态。

目前,正在开发研制的“冶金矿山土地复垦专家系统”,可为不同地区、不同气候条件、不同土壤及矿石特征的矿山提供有关最佳复垦方案等方面的专家咨询。

我国铁尾矿量大、分布广、性质复杂,应该在系统全面地掌握我国铁尾矿资源状况的基础上,分别提出其合理利用途径。

目前,我国在铁尾矿的综合利用方面,已开展了不少工作,积累了一些经验,研制成功了一批比较成熟的技术和装备,应积极组织推广应用。

今后,应重点着眼于铁尾矿整体综合利用的研究与开发,使我国矿山尾矿的利用与治理工作走上良性发展的轨道，是矿山实现无尾选矿的最佳途径。

三、铁矿山固体废料综合利用的前景分析

经济发展离不开资源的支撑，资源的承载能力也制约着经济的发展。

我国矿产资源面临着承载能力的严峻挑战。

随着矿产资源的日渐枯竭、贫化，环境资源的日益恶化，国家提出了要从资源开采、生产消耗、废弃物利用和社会消费等环节，加快推进资源综合利用和循环利用，大力发展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会，为矿山固体废料综合利用提供了广阔的发展空间。

㈠.矿山固体废料综合利用是一项多学科、多层次、多因素的系统工程,也是一个带有战略性的大课题,是保护有限的矿产资源、促进经济发展、保护人类环境的一种有效手段，是集环境、社会、经济效益为一体的长期性、公益性事业。

目前，我国已将矿产资源综合利用纳入了国家和行业发展规划，并出台了一系列鼓励性、优惠性政策。

2010年4月份，工业和信息化部、科技部、国土资源部、国家安全监管总局联合颁布的《金属尾矿综合利用专项规划（2010-2015）》，将铁矿尾矿的综合利用列入了尾矿综合利用的重点领域，特别强调中央和地方财政加强对尾矿综合利用的支持力度，将符合标准的、与政府采购密切相关的尾矿综合利用产品纳入政府采购政策扶持范围。

同时，对于尾矿综合利用效率高的企业或项目，在资源配置和土地使用等方面给予适当的鼓励。

因此，开展矿山固体废料综合利用具有强大的政策优势。

㈡.国家金属尾矿综合利用“十二五”专项规划，将多金属伴生铁矿尾矿有价元素综合利用技术、铁尾矿老尾矿库中可选铁矿物的高效分选技术、富硅尾矿生产超耐久性尾矿高强混凝土技术、尾矿微晶玻璃大规模生产过程中的熔料控制、结晶控制、着色控制、一次结晶连续生产和能源梯级利用技术、尾矿微晶玻璃大规模生产成套装备及自动控制技术、尾矿微晶玻璃在工业领域及尖端科技领域的应用技术、尾矿砌块生产的大规模成套设备及自动控制技术、尾矿高效回填采空区技术、尾矿胶结充填采矿技术以及尾矿库闭库后的高效复垦技术等列为加以重点攻克的重点技术，并列入了国家发改委、科技部、工信部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部组织编写的《中国资源综合利用技术政策大纲》。

国内许多高等院校及科研院所针对二次资源综合利用，研究开发了大量先进实用的专项技术。

中国资源综合利用协会于2009年10月和2010年3月份先后牵头组织成立了“再生资源产业技术创新战略联盟”和“尾矿综合利用技术创新战略联盟”，以产学研相结合的模式，大力推动原创性综合利用技术的开发。

大量关键、先进、实用的科学技术，将为铁矿山固体废料综合利用提供了可靠的技术保障。

㈢.铁矿山固体废料本身就是低品位的人工矿床。

随着常规矿产资源