JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案设计.docx
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JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方案设计
项目屋面泳池防水工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
金拇指防水材料
JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料
施工方案
一产品介绍
JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细、悬浮、微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子橡胶聚合物（A组份）与特种固化剂（B组份）混合后生成的一种高弹性防水、防腐涂料。
经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的防水涂膜。
喷涂速凝橡胶防水材料是一种高分子聚合弹性防水材料，特点是固体含量高﹑水性环保﹑附着力强﹑超高弹性﹑并可以双组分常温喷涂，瞬时成型﹑施工机械化﹑应用广泛。
喷涂3～5秒后基本成型，胶膜可以和基层完美黏结，形成整体完美包裹，尤其对于不规则结构及边角缝，可以一次性喷涂成型，整体无连接缝。
是一种弹性胶状材料﹑其柔韧性﹑高延伸率﹑自愈修复能力突出，真正做到“皮肤式防水效果”，无窜水之忧。
二产品特性
1.喷涂表面处理简便；5℃以上的各种环境都可施工；
2.施工过程中，每组3—4人，可以连续作业，且不含挥发性有机化合物，无毒无味，作业过程中无废气排放、无环境污染，可以适用于密闭的空间中；
3.喷涂后3—5s即可成型，可以踩踏；且有1800%延展性和95%复原性及有效的隔音性能；能够有效解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题；
4.涂层可完美包覆基底，实现涂层，基底之间的无缝连接，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用，对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠，具有卷材难以实现的不窜水、不剥离特性；
5.可满足不同气候区的低温柔度和耐热性的要求，使用寿命长达50年以上，在-35℃—80℃的环境温度下均可使用；
6.优异的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐盐和氯性能以及耐老化性能；
7.喷涂后瞬间成型，一次速凝成膜，厚度可达4mm以上。
采用专业喷涂设备机械施工，每台喷涂设备可连接两个喷枪，大大节约施工成本和劳动力，大幅度缩短施工工期；
8.多种作业方式（喷涂、刷涂等），灵活方便；可以满足各种环境：
排水口、女儿墙、阴阳角、开裂部位等；在基面上形成完美的覆膜，除实现优异的防水性能外，同时还具备防腐，防护，减震，抗噪等多功能。
三适用围及技术性能
1.地下结构外防水：
地铁，地下通道，建筑地下室等；
2.屋顶防水：
混凝土平顶屋面，游泳池等；
3.人工水湖、水池、废弃物处理场、沉降池、高尔夫球场水塘、废水处理厂、游泳池外防水及防腐。
JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料技术指标
项目及规定
性能指标
Ⅰ型
Ⅱ型
固体含量（%）
55
耐热度（℃）无流淌、滑动滴落≥
100
120
不透水性0.3MPa,30min≤
不透水
速凝时间（s）
5
5
表干时间（min）≤
30
30
实干时间（h）≤
24
吸水率（%）≤
2
粘接强度（MPa）≥
干燥基面
0.5
潮湿基面
0.4
拉伸性能
断裂伸长率（%）
≥
标准条件
1000
酸处理
800
碱处理
800
盐处理
800
热处理
800
紫外线处理
800
四施工工艺
工艺流程：
基层验收→清理基层→细部处理→细部构造附加层→大面积喷涂→质量检查→质量验收（淋水蓄水试验）→保护层施工。
五施工过程
（1）基层要求：
1、涂料基层应坚实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2、穿透防水层的管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。
3、突出基层的转角部位应抹成圆弧，圆弧半径为50mm。
4、基层应干净，无浮灰，油脂，杂物。
5、基层可潮湿，但不得有明水。
6、基层的排水坡度应符合设计要求。
（2）基层及细部处理
1.依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除、打磨,基面如破损、疏松或凹陷，可用1：
2.5普通水泥砂浆抹平。
2.剔除基层上钢筋、塑料管、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,报废塑料管、钢管必须用高强度水泥砂浆填实；
3.穿透屋面的管件、地漏、排水口等应在防水层施工安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完不得进行防水层施工；
（3）细部构造附加层施工
喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水口、预埋件、穿透防水层的管道等细部节点做加强处理。
防水附加层应采用刷涂或喷涂速凝涂料，附加防水涂层的厚度不宜小于1.2mm；如需增加胎体增强材料时，应夹铺在涂层中间，铺实粘牢、无空鼓、无翘边、无皱折。
（4）大面积整体施工
1.施工设备与机具
机器设备：
进口双管冷喷专用喷涂机及高压软管和喷枪。
设备机具：
搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件。
施工机具：
锤子、胶滚、刮板、毛刷、腻子刀、剪刀、铁锨、扫帚、塑料桶等。
防护用品：
安全帽、防护服、乳胶手套等。
2.施工前首先进行喷涂设备调试，确保设备运转正常。
然后将A组分与B组份涂料放置在喷涂机附近，搅拌均匀后将吸管插入。
喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出；
A组份在使用前使用同向搅拌机连续搅拌20分钟方可使用。
B组份制备时将其加入干净水中，连续搅拌5分钟使其溶解后，比重达到1.08左右时方可使用。
双管冷喷专用喷涂机与A、B组分涂料
3.喷涂施工宜分区完成，500—1000m2为一区域进行施工，施工时需连续喷涂至设计厚度。
每一道的喷涂厚度为0.25—0.50mm，上、下遍应交替改变喷涂方向，下一遍覆盖上一遍一半宽度，以保证涂层厚度均匀，无漏喷现象。
具体施工操作要求如下：
速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致，应遵循“先细部、后大面，由远及近、由低到高的原则。
一般需连续喷涂4～6遍达到设计厚度，上下两遍涂膜需相互垂直，厚薄一致。
喷枪距离喷涂基面距离宜为600-800mm，AB组分在距离基层的150～200mm处交叉混合，喷枪与基层应垂直。
现场喷涂施工
（5）涂料施工后质量检查
喷涂成膜后，根据周围环境温度、湿度的不同，应进行≥24h的养护；养护期间不得上人踩踏或进行下一道工序的施工。
养护期间胶膜发生排气、排水的鼓泡现象属于正常现象。
72h后进行下一道工序为宜。
涂料施工完毕24小时，待涂料实干后，由专职质量检查员使用专用的工具，在完成面切割涂层。
检查涂料与基层粘结效果、涂料实际厚度、涂料材质弹性等是否满足要求。
如发现有针孔、气泡、开裂等应及时用手工料涂刷处理，直至合格。
（6）质量验收（淋水蓄水试验）
防水层完工后应做外观质量检查。
并重点检查细部构造部位，发现问题及时修补，确保涂膜防水层均匀无渗漏。
涂料质量检查完修复后，必须对其进行淋水蓄水试验，并对结构防水效果进行全面检查，如果有漏水之处，应立即安排人员进行修补，确保防水效果。
（7）防水层施工完成后应按设计要求进行保护层施工，保护层施工时，应采取成品保护措施。
六施工注意事项
（1）防水层（包括细部处理和附加防水涂层）施工环境温度应大于5℃，在不通风的潮湿环境下施工应预先设置排风设备，露天施工风力不大于5级，不可在有明水和结霜（露）的基层上喷涂；
（2）JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料充分成膜需要在自然条件下完成，一般需要6～24小时。
当施工环境空气湿度大、气温低时，干燥时间会适当延长；
在潮湿度大的基面上喷涂施工，当地表温度大于40℃时，为避免喷涂成膜后出现气泡，宜避开高温时段施工。
（3）施工过程及施工完毕后，应随时对各工程施工部位，特别是细部构造进行质量检查，发现问题及时修补或补喷；
（4）JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料系列A料应在5℃～35℃阴凉环境中密封保存，保质期为1年；B料应在0℃以上阴凉环境中密封保存，保质期为1年。
JMZ喷涂速凝橡胶沥青防水涂料系列应在0℃以上阴凉环境中密封保存，保质期为1年。
（5）涂料施工中，工人应穿戴专用的的防护设施，。
施工人员高空作业时，应佩带合格的安全带，同时有一名安全人员监护施工。
施工现场严禁明火，施工人员在防水施工时严禁穿带金属钉鞋进入防水施工现场。
防水施工现场严禁吸烟和烟头杂物乱置现象
（6）防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时（冷喷涂），才能进入下一道工序。
（7）喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的上部不得直接采用热熔法施工的卷材，若采用冷贴法施工，卷材胶粘剂必须与防水涂层相容。
七施工中质量问题及处理措施
（1）涂料基层施工前未按规要求进行彻底打磨、修补，外露铁件未切割，造成涂料施工后外观不好，甚至影响防水效果。
基层未进行处理就开始喷涂施工
处理措施：
基层施工前安排专职人员进行打磨，特别是模板接缝处
打磨后的基层效果
（2）基层打磨后，遗留的灰尘、施工中附着在上面的灰尘没有清理干净，或者只用扫把对其表面进行清扫，造成施工后涂料与基层粘结不牢固，达不到设计所要求的“皮肤式防水效果”。
处理措施：
在涂料施工前，必须使用高压水枪对基层进行冲洗，保证基层与涂料的粘结效果。
（3）涂料施工完毕后，在拆除脚手架的过程中，违规操作将防水层破坏。
处理措施：
应对破损部位进行修补，对基层清理干净，割除松动涂料，然后使用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料手刷料滚刷，用力画圆圈动作涂刷，以确保达到最好的粘合性，直至达到要求厚度。
（4）在不同结构的交接处，因构造设计、施工段划分等原因，形成了部分裂缝，严重影响防水的质量。
如变形缝、后浇带、施工缝。
处理措施：
首先处理基层，清理基层裂缝灰尘、砂粒，2mm以下的裂缝随底部涂刷加强型涂料，2mm以上的裂缝用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝。
混凝土结构接裂缝缝处涂层应设置加强层，加强层两边均应超出接缝250mm。
先在裂缝处刷涂加强型的涂料，厚度不小于0.5mm，待底层涂膜固化后铺贴胎体增强材料无纺布，铺贴应顺直、平整，无皱褶，然后，用粘贴、锟压粘牢，不得有空鼓、开口等缺陷。
胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，搭接缝涂抹手涂式液体橡胶防水涂膜，辊压粘牢，密封。
最后在胎体增强材料上涂刷同底层的加强型涂料，不得存在空鼓、口等缺陷，其厚度不小于1.0mm。
裂缝处增加胎体增强材料
八安全环保措施
（一）施工安全
1.防水施工单位及其现场管理人员、操作人员应具备相应资质。
操作人员应经安全交底后方可进场施工。
2.易燃材料存放／堆放时，避开电焊、切割机或炉灶等火灾危险源。
施工现场、材料库房必须配备合格有效的灭火器材。
3.进入施工现场，正确戴好安全帽，系好下颏带。
在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上）施工或临边施工时，系好安全带（高挂低用）。
4.操作人员作业前，应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架、护身栏、挡脚板、立网是否安全、牢固。
5.注意用火、用电安全。
动火需履行审批手续，办理用火证，并派专人看火，配备有效灭火器材。
架设电气线路由专业电工完成，电动机具操作经培训后专人负责。
6.施工中废弃的包装袋等易燃物品要随时清除，不得散堆乱放。
严禁高空抛弃杂物。
7.施工现场不得吸烟。
（二）环境保护
1.堆放水泥、砂时应采取适当的防尘、降尘措施。
2.搅拌水泥素浆或水泥砂浆应在避风的部位或独立的操作间进行，清扫基层应避开大风天气、文明操作，避免产生扬尘。
3.施工中产生的废料、垃圾及剩下的包装袋等应及时分类回收利用或丢弃到指定位置。
4.控制施工噪音，特别是夜间施工更要减少对周边环境的干扰。
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