高压油机施工组织方案要点.docx
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高压油机施工组织方案要点
高压油机施工组织方案
一、工程概述
1、工期总体规划
安装5台2000kW高压油机安装。
2000kW高压油机主要是用2辆10T拖车将高压油机顶起来，放在三个地坦克上，放在指定位置；高压油机用25T吊车卸车；吊装并落在滑移平台上三个地坦克上，用2T手拉葫芦牵引至配电室进行安装。
为使变压器拆除及安装工作有序进行，保证起重安全。
整个项目工期为90个工作日，特编此方案。
本工程的工期总体规划：
按设计图纸，具体的开工、竣工时间以甲方正式通知为准，我公司承诺在建设单位规定的日期前安全、优质、圆满地完成此工程。
2、施工进度计划横道图（见下表）
3、确保工期的主要措施
由施工进度计划网络图可以看出，影响本工程进度的主要因素有：
前期准备工作的进度：
材料供应；人力资源的配合与应用；工程安全与质量状况；地方关系工作的好坏；气候条件等。
因此，针对以上因素，提出如下保证措施：
①按时、甚至提前完成前期准备工作，留给关键工序宽松时间；
②加强施工管理，正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法的施工工艺；组织均衡生产，搞好现场调度和协调工作，保证各大工序按计划目标完成施工任务；
③加强材料管理，加强与项目法人及供货厂家联系，确保项目法人提供及自行采购的材料按时到货；加强材料的采购人、运输、收发、保管等方面的工作，确保材料供应的质量和数量，避免因材料问题而造成窝工及返工；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；
④正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械设备的完好率、利用率和开发效率；
⑤加强劳动管理，提高劳动生产率。
改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖金制度；加强劳动纪律，提高工作效率；
⑥加强安全、质量管理。
经常开展质量检查、安全“四查”活动，检查、评比、总结，发现问题，解决问题，防范于未然；
⑦开展合理化建议活动，推广新工艺、新技术；
⑧密切与政府的，加与群众的沟通，积极宣传与工程有关的法律、法规和文件；
⑨加强进度计划执和情况的检查，及时按实际调整进度计划；
⑩关注气象预报，提早作好防台风暴雨的措施，并及时调整施工计划。
4、工期要求
①为确保按期竣工，工期和进度安排尚有赖于项目法人、监理工程师和设计单位的大力与配合；
②请项目法人按照材料供应计划提供工程所需材料；
③请监理工程师及时审批施工计划、技术措施、资金使用计划等；
④请设计单位及时提供工程所需图纸、并派驻工代表解决施工中遇到的设计技术问题。
5、施工进度计划分析
①施工进度计划中的潜在问题：
②施工高峰期内气象条件直接影响本工程施工进度；
③业主提供材料的进度决定本计划实施是否顺利；
6、施工进度计划的保证对策
根据本工程气象条件特点，合理安排施工进度的劳动力，经常关注天气预报，及时采取预防措施，确保施工进度不受天气条件太大的影响。
二、工作范围
Ø5台2000kW高压油机主要是用2辆10T拖车将高压油机顶起来
Ø5台2000kW高压油机及接地安装
Ø高低压柜及槽钢安装及接地排安装
Ø防静电涂料（涂刷）
Ø排烟、排水及防噪声、防火隔墙
Ø配合甲方停送电
三、施工人员计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
机械工程师
人
1
2
电气工程师
人
1
3
安全员
人
2
4
丝索工
人
3
5
起重工
人
5
6
钳工
人
5
7
电工
人
10
8
涂料工
人
3
四、柴油发电机房建设标准
（一）机房机电设计标准：
1、配电导线选择与敷设：
柴油发电机房宜按潮湿环境选择电力电缆或绝缘电线；发电机至配电屏的引出线宜采用铜芯电缆或封闭式母线；强电控制测量线路、励磁线路应选择铜芯控制电缆或铜芯电线；控制线路、励磁线路和电力配线宜穿钢管埋地敷设或沿电缆沟敷设，励磁线路与主干线采用钢管配电时可穿于同一管中。
柴油发电机房固定照明须接应急电源。
2、机房接地：
柴油发电机房一般应用三种接地：
（1）工作接地：
发电机中性点接地；
（2）保护接地：
电气设备正常不带电的金属外壳接地；
（3）防静电接地：
燃油系统的设备及管道接地。
各种接地可与其建筑的其他接地共用接地装置，即采用联合接地方式。
（二）机房的土建条件：
1、机房的高、长、宽尺寸必须满足机组的要求。
对于小型机组，若油箱、电控箱与机组属于同一整体，机组的中心线与机房的中轴线重合，则机组与墙之间要留有1.5m左右的巡视检修通道，散热器应尽量靠近热风出口百叶窗。
这样可计算出机房的长、宽、高所需尺寸。
2、要留有设备进出门及值班人员进出门，设备进出门要保证机组能推进推出的小门；如因条件限制，设备进出的大门也可开人员进出，在针对柴油机散热器的地方要留热风排出百叶窗。
如果不采用整体风冷机组，要留有冷却水管道过楼板的预留孔。
3、根据机组的高度及排烟方向，要在墙上预埋排烟管通道套管；
4、根据机组重量，土建要做相应的基础，并根据机组底盘的尺寸，还要做相应的机座，预留埋地角螺丝的孔洞；
5、要根据进出线及电控箱位置。
五、设置电缆桥架及电缆布置
1、布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。
2、 交、直流电源的馈电电缆，必须分开布放；电源电缆、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。
3、电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯的曲率半径应大于60mm。
4、布放走道电缆必须绑扎。
绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。
线扣间距均匀，松紧适度。
用麻线扎线时必须侵蜡。
5、布放槽道电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。
在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。
6、在活动地板地板下布放的电缆，应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且不得堵住送风通道。
7 、插接架间电缆及布线
（1）架间电缆的插接、电缆的走向及路由均符合厂家有关规定。
（2）架间电缆及布线的两端必须有明显标志，不得错接、漏接。
（3） 插接部位应紧密牢靠，接触良好。
插接端子无折断或弯曲现象。
（4） 架间电缆及布线的外观平直整齐。
六、柴油机房暖通设计标准
1、柴油发电机房的进出风不应设在同一墙面上，以免形成气流短路，影响散热效果。
但确有困难时，应出风口在上部，进风口在下部，且两者相距应在2m以上。
2、出风口面积不应小于柴油机散热器面积的1.5倍；进风口面积不应小于柴油机散热器面积的1.8倍。
在寒冷地区应注意进风口、排风口平时对机房温度的影响，以免机房温度过低影响机组的起动。
风口与室外的连接处可设风门，平时处于关闭状态，机组运行时能自动开启。
3、设计柴油机房时，要注意集水坑排水泵设计要与楼宇自控连接，达到自动和手动控制功能
七、发电机组降噪施工方案
根据需方的要求及我司对发电机房的现场勘察和分析，针对其主要噪声源的现状，拟采取以下有效的歌声、吸声、消声、减震、除尘等综合施工方案。
（1）排风通道的消声与吸声处理：
①在排风道内部设置一级和二级排风消声装置。
②在排风道下端设置弧形的吸声导流板。
（2）进风通道的消声与吸声导流板。
①在排风道内部设置一级和二级排风消声装置。
②在排风道下端设置弧形的吸声导流板。
（3）排烟管消声措施：
①在机房内对柴油机组的排烟管增加二级阻抗复合型消声器 2、对排烟管外层进行隔热包扎处理。
（4）吸声措施：
①在机房内部发电机房的顶部增设吸声吊顶，即恩能够降低机房内混响声，同时提高隔声效果，又可衰减机组运行时的强噪声向顶部楼板直接传递。
②在机房内部发电机房的墙面增设吸声墙面，既能降低机房内混响声，同时提高隔声效果，又可衰减机组运行时的强噪声向顶部楼板直接传递。
八、高低压配电柜主要的安装方案、实施方法；
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照国家现行颁布最新的《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、《电气装置安装工程盘柜及一次回路接线施工及验收规范》的规定进行。
1、施工方案
设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
2、施工方法
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置弹上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要 求，然后进行各种试验，做好送电前的准备工作。
九、柴油发电机安装方法
1、机组安装的工作安装工序：
25T吊车进场→设备进场→整体做检查、卸车→设备开箱.清点→拆油机外壳→油机上地坦克→油机倒运（同步进行低压配电柜进线开关及铜排的更换）→油机就位→油机新母线槽的安装→高压接线→油机外壳安装→送电测试
2、机组安装的工作到场顺序及方法：
（1）吊车在应在油机设备到达前进场，在起重工指挥下站位、支腿；然后吊车旋转360º检查吊车支退的稳固，有无下沉，确认无误。
（2）设备进场，按指定路线行驶到门口指定停车位置。
（3）用两根5T*10m吊带，四个4.9T卡环，把发电机包装箱捆绑好，在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。
（由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。
如果门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。
）
开箱前应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。
核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机器。
开箱顺序是先折顶板、再拆侧板。
拆箱后应做以下工作：
①根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；
②查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；
③检查机组及附件有无损坏和锈蚀；
④如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。
对机组的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。
若因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。
⑤开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入
3、划线定位
按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。
机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm.检查设备准备安装检查设备，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工计划将材料按先后顺序送入施工现场。
4、机组的安装
（1）测量基础和机组的纵横中心线机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。
（2）吊装机组吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置，不能套在轴上，也要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减振器，并将机组垫平。
（3）机组找平，利用垫铁将机器调至水平。
安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。
垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。
5、排烟管的安装
排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。
烟管的承拓必须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。
排烟管的铺设有两种方式：
（1）水平架空：
优点是转弯少、阻力小；缺点是室内散热差、机房温度高。
（2）地沟内铺设：
优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大。
机组的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处理、保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪作用
6、排气系统的安装
⑴柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内基础上安装完毕后，由发动机排气口连接至机房的排气管道。
⑵柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道.。
排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度，否则袁就会导致机组的排气管压增大，而使机组产生过多的功率损失，影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。
柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装。
当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及弯头的数量，则应适当加大排气管径，增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量。
从机组增压器排气总管接
7、电气系统的安装
（1）电缆的敷设方式有桥架敷设。
（2）电缆的敷设路径的选择电缆的敷设路径时，应考虑以下原则：
①电力路径最短，拐弯最少；
②使电缆尽量少受机械、化学和地中电流等因素的作用而损坏；散热条件要好；尽量避免与其他管道交叉的地方。
（3）电缆敷设的一般要求：
一定要遵守有关技术规程所规划和设计要求。
在敷设条件许可的条件下，电缆长度可考虑1.5﹪~2﹪的余量，以作为检修时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设。
电缆与不同管道一期埋设时，不允许在敷设煤气管、天然气管及液体燃料管路的沟道中敷设电缆；少数电缆允许敷设在水管或通风道的明沟或隧道中，或者与这些沟交叉，在热力管道的明沟或隧道中，一般不要敷设电缆；特殊情况下，如不致电缆过热时，可允许少数电缆允许敷设在热力管道的沟道中，但应分隔在不同侧，或将电缆安装在热力管道的下面、电缆的结构应考虑到防火和防水的问题、电缆的金属外皮、金属电缆头及保护钢管和金属支架等，均应可靠的接地。
应将电缆预敷设于电缆槽，并作防渗透、防漏电处理，电气联接必须接触可靠，防止震动而引起的松动，扭断及绝缘的损伤。
8、油管的安装
油管应为黑铁无缝钢管而不能采用镀锌管，油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响。
喷油泵前的燃油最高允许温度为60至70，视机型不同而定。
建议在发动机和输油管之间采用软连接，并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏。
十、油机安装工作的调试验收
1、机组的启封
机组出厂时，为了防止外部金属件锈蚀，有的部位进行了油封处理。
因此，新机组安装完毕，并通过检验，在符合安装要求以后，必须启封才能起动。
清洗擦除机组外部防锈油；将60℃的热水加入冷却系统，使其分别从水泵、机体和全损耗系统用油冷却器放水开关流出，冲洗冷却系统，并软化曲轴连杆机构的防锈油。
用清洗柴油清洗油底壳，并加入清洁的柴油。
2、机组的检查柴油机的检查机组表面是否彻底清除干净，地脚螺帽有无松动现象，发现问题，及时紧固检查汽缸压缩力、转动曲轴检听各缸机件运转有无异常响声，曲轴转动是否自如，同时将全损耗系统用油泵入各摩擦表面，人力撬动曲轴，感觉很费力和有反推力（弹力），表示压缩正常；
3、检查燃油供给系统的情况
①检查燃油箱上的通气孔是否畅通，如有污物应清除干净。
加入的柴油是否符合要求的牌号，油量是否足够，然后再打开油路开关；旋松柴油滤清器或喷油泵的放气螺钉，用手泵泵油，排除油路中的空气；
②检查各油管接头有无漏水现象，如有问题应及时处理。
4、检查水冷却系统的情况
①检查水箱，如水量不足，应加足清洁的软水或防冻液；
②检查各水管接头有无漏水现象，如有问题应及时处理；
③检查传动带的松紧度是否适当。
其方法是用手压传动带的中部，传动带
5、检查润滑系统的情况,
①检查各全损耗系统用油管接头有无漏油现象，如有问题应及时处理；
②检查油底壳的全损耗系统用油量，抽出全损耗系统用油尺，观察全损耗系统用油的高度是否符合规定的要求,如不符合应进行调整。
6、检查蓄电池电解液的密度
其正常值为1.24-1.28，当密度小于1.180时，表明电池量不足，应给电池充电；检查蓄电池接线柱上有无积污和氧化现象，若有应清洁干净；检查启动电动机及电磁操作机构及其他电气是否接触良好。
7、检查电路是否连接正确
交流发电机的检查;单轴承发电机的机械耦合要特别注意，转子间的气息要均匀；按原理图和接线图，选择合适的电力电缆，用铜接头来接线，铜接头与汇流排、汇流排与汇流排固定紧后，其接头的间隙大于0.05mm。
导线间的距离要大于10mm，还需要加装必要的接地线；
十一、安全保证措施
Ø吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录。
Ø吊装前核对现场各尺寸是否与本方案中吊车站位图符合。
Ø所用工、机具及吊车使用前先检查，确保使用性能良好。
Ø吊车司机、起重工必须持证上岗，指挥信号明确，遵守起重操作规程。
Ø五级风以上禁止吊装。
Ø各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在施工过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。
Ø在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入。
Ø在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。
Ø刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转360º检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护。
Ø吊车将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀，。
Ø设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞
Ø发电机刚刚吊离地面时，应检查卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地下陷情况；设备上有无坠落物。
Ø发电机吊装过程中，严禁发电机与其它物体如吊臂、拖车等产生碰撞，尽量避免冲击和震动。
Ø吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。
Ø丝索工通过人字梯摘、挂吊索，人字梯必须有人扶住，且与地面成75角度并高出物体1米。
Ø吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。
十二、施工质量管理及服务措施
1、为进一步做好工程质量控制，重点对“人、机、料、法、环”五大因素进行控制和管理
1）“人”是指直接参与施工的操作者与管理者，从某种意义上讲，它是形成工程建设质量的决定因素，要加强对人员资质的审查，确保参建人员持证上岗；
2）检查施工机械设备运行状态和工程检测仪器设备的可靠性、准确性，确保其满足工程需要；
3）加强施工现场材料、设备检查验收，严把质量关，对于进场的设备、构配件、设备，及时组织供应商、使用单位、监理单位、施工单位等相关科室仔细检查、核对其规格、型号、材质、性能等是否适合工程特点和满足设计要求，参与各方在进场材料检查记录中形成书面意见，并签字认可；
4）贯彻对施工工艺与施工方法的监督，力求其先进性、合理性、经济性；
5）保持对施工技术环境和管理环境的全过程监管，规避技术性、管理性因素对工程质量控制带来的风险的同时，还应尽可能的了解自然环境的变化，将环境因素的复杂性、多变性对工程质量的影响降至最低。
2、管理措施
1）针对施工建设工程现场实际情况，组织施工质量各监督部门，为各类工程项目质量管理一同编制了“质量检查表格”，表格分“土建施工质量检查表格”，“安装施工质量检查表格”，“电气及自动化施工质量检查表格”三类，针对各个工程内容、特点分别编制三类表格，主要包括分部（土建专业：
地基与基础、主体、建筑装饰装修、建筑地面、建筑电气、建筑给排水及采暖等常见项目；安装专业：
管道安装、设备安装、储罐安装等常见项目；电气专业：
电气装置安装、架空电力线路等常见项目）分项工程划分及其重点工序划分、每道工序中设置质量控制点、常见质量通病、出现问题的原因分析及预防措施、量化标准及参考标准规范、相关参建单位签字确认六项内容，重要工序、易出现问题的工序重点监控，全面预防可能出现的问题，防患于未然，并引入综合考评评分制度，“质量检查表格”可以作为施工现场质量检查依据，所有质量监管部门针对各个工程，可按照表格内体现的内容进行有针对性的检查；
2）由建设方每季度定期组织经验交流会，组织建设方、监理方、施工方现场主要负责人及相关技术人员进行讨论学习，首先分析施工过程中出现典型的具有代表性问题的原因，总结经验教训，并按照工程特点形成书面常见质量问题预防措施，并以“质量预控提示单”形式发到各施工单位，减少了在后续施工中类似问题出现。
其次为拓展工程人员知识面，提高工程质量，推行“走出去，带回来”方案，由各单位推荐外出学习的人员为大家授课，将培训中知识点与大家分享，相互学习、讨论，加深印象，普及各知识面，让参建各方技术人员整体素质都有了很大的提升，便于现场更好的管理；
3）加密检查点，严格工序报验程序，对要验收的隐蔽工程严格按照验收规范进行验收，如果验收不合格，严禁施工单位进行下道工序，关键工序和重要工序重点检查，尽量做到全过程、全方位、全天候监护。
3、服务措施
工程完工后，由建设方或监理方组织参见各方对工程整体进行质量通病的排查工作，依据本工程相关验收规范标准，对每个分部、分项，每个质量检查点认真核实，仔细排查，发现问题限期整改，进一步提升了工程整体质量。
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