西门子200脉冲输出及PTO设置.docx

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西门子200脉冲输出及PTO设置

一、S7-200PLC高速脉冲输出功能之袁州冬雪创作

   1、概述

   S7-200有两个置PTO/PWM发生器，用以建立高速脉冲串（PTO）或脉宽调节（PWM）信号波形.

   当组态一个输出为PTO操纵时，生成一个50%占空比脉冲串用于步进电机或伺服电

机的速度和位置的开环节制.置PTO功能提供了脉冲串输出，脉冲周期和数量可由用户节制.但应用程序必须通过PLC内置I/O提供方向和限位节制.

   为了简化用户应用程序中位控功能的使用，STEP7--Micro/WIN提供的位控向导可以帮忙您在几分钟内全部完成PWM，PTO或位控模块的组态.向导可以生成位置指令，用户可以用这些指令在其应用程序中为速度和位置提供动态节制.

   2、开环位控用于步进电机或伺服电机的基本信息

   借助位控向导组态PTO输出时，需要用户提供一些基本信息，逐项先容如下：

   ⑴最大速度（MAX_SPEED）和启动/停止速度（SS_SPEED）

   图1是这2个概念的示意图.

   MAX_SPEED是允许的操纵速度的最大值，它应在电机力矩才能的范围.驱动负载所需的力矩由磨擦力、惯性以及加速/减速时间决议.

图1 最大速度和启动/停止速度示意

   SS_SPEED：

该数值应知足电机在低速时驱动负载的才能，如果SS_SPEED的数值过低，电机和负载在运动的开端和竣事时能够会摇摆或哆嗦.如果SS_SPEED的数值过高，电机会在启动时丢失脉冲，而且负载在试图停止时会使电机超速.通常，SS_SPEED值是MAX_SPEED值的5%至15%.

  ⑵加速和减速时间

加速时间ACCEL_TIME：

电机从SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的时间.减速时间DECEL_TIME：

电机从MAX_SPEED速度减速到SS_SPEED速度所需要的时间.

图2加速和减速时间

   加速时间和减速时间的缺省设置都是1000毫秒.通常，电机可在小于1000毫秒的时间工作.拜见图2.这2个值设定时要以毫秒为单位.

   注意：

电机的加速和失速时间要过测试来确定.开端时，您应输入一个较大的值.逐渐减少这个时间值直至电机开端失速，从而优化您应用中的这些设置.

   ⑶移动包络

   一个包络是一个预先定义的移动描绘，它包含一个或多个速度，影响着从起点到终点的移动.一个包络由多段组成，每段包含一个达到方针速度的加速/减速过程和以方针速度匀速运行的一串固定数量的脉冲.位控向导提供移动包络定义界面，在这里，您可以为您的应用程序定义每个移动包络.PTO支持最大100个包络.

  定义一个包络，包含如下几点：

①选择操纵形式；②为包络的各步定义指标.③为包络定义一个符号名.

   ⑴选择包络的操纵形式：

PTO支持相对位置和单一速度的续转动，如图3所示，相对位置形式指的是运动的终点位置是从起点侧开端计算的脉冲数量.单速续转动则不需要提供终点位置，PTO一直持续输出脉冲，直至有其他饬令发出，例如到达原点要求停发脉冲.

                         图3  一个包络的操纵形式

   ⑵包络中的步

   一个步是工件运动的一个固定间隔，包含加速和减速时间的间隔.PTO每包络最大允许29个步.

   每步包含方针速度和竣事位置或脉冲数目等几个指标.图4所示为一步、两步、三步和四步包络.注意一步包络只有一个常速段，两步包络有两个常速段，依次类推.步的数目与包络中常速段的数目一致.

                   图4  包络的步数示意

7.2.5   使用位控向导编程

   STEP7V4.0软件的位控向导能自动处理PTO脉冲的单段管线和多段管线、脉宽调

制、SM位置配置和创建包络表.

   本节将给出一个在YL-335A上实现的简单工作任务例子，阐述使用位控向导编程的方法和步调.表1是YL-335A上实现步进电机运行所需的运动包络.

       表1               步进电机运行的运动包络

   1、使用位控向导编程的步调如下：

   1）为S7--200PLC选择选项组态置PTO/PWM操纵.

   在软件饬令菜单中选择工具→位置节制向导并选择配置S7-200PLC内

置PTO/PWM操纵，如图5所示.

                                  图5位控向导启动界面

2）单击“下一步”选择“”，再单击“下一步”选择“线性脉冲输出PTO）”.

图5  选择PTO或PWM界面

3）单击“下一步”后，在对应的编辑框中输入MAX_SPEED和SS_SPEED速度值.输入最高电机速度“90000”，把电机启动/停止速度设定为“600”.这时，如果单击MIN_SPEED值对应的灰色框，可以发现，MIN_SPEED值改为600，注意：

MIN_SPEED值由计算得出.用户不克不及在此域中输入其他数值.

图6

4）单击“下一步”填写电机加速时间“1500”和电机减速时间“200”

                     图7设定加速和减速时间

5）接下来一步是配置运动包络界面，见图8.

                       图8配置运动包络界面

该界面要求设定操纵形式、1个步的方针速度、竣事位置等步的指标，以及定义这一包络的符号名.（从第0个包络第0步开端）

在操纵形式选项中选择相对位置节制，填写包络“0”中数据方针速度“60000”，竣事位置“85600”，点击“绘制包络”，如图9所示，注意，这个包络只有1步.包络的符号名按默许定义.这样，第0个包络的设置，即从供料站→加工站的运动包络设置就完成了.现在可以设置下一个包络.

图9设置第0个包络

点击“新包络”，按上述方法将下表中上3个位置数据输入包络中去.

表中最后一行低速回零，是单速持续运行形式，选择这种操纵形式后，在所出现的界面中（见图10），写入方针速度“20000”.界面中还有一个包络停止操纵选项，是当停止信号输入时再向运动方向按设定的脉冲数走完停止，在本系统不使用.

6）运动包络编写完成单击“确认”，向导会要求为运动包络指定V存储区地址（建

议地址为VB75～VB300），默许这一建议，单击“下一步”出现图11，单击“完成”.

                        图11生成项目组件提示

2、项目组件

运动包络组态完成后，向导会为所选的配置生成三个项目组件（子程序），分别是：

PTOx_RUN子程序（运行包络），PTOx_CTRL子程序（节制）和PTOx_MAN子程序（手动形式）子程序.一个由向导发生的子程序便可以在程序中调用如图12所示.

           图12三个项目组件

它们的功能分述如下：

⑴    PTOx_RUN子程序（运行包络）：

饬令PLC执行存储于配置／包络表的特定包络中的运动操纵.运行这一子程序的梯形图如图13所示.

                            图13运行PTOx_RUN子程序

EN位：

启用此子程序的使能位.在“完成”位发出子程序执行已经完成的信号前，请确定EN位坚持开启.

START参数：

包络的执行的启动信号.对于在START参数已开启且PTO当前不活动时的每次扫描，此子程序会激活PTO.为了确保仅发送一个饬令，请使用上升缘以脉冲方式开启START参数.

Profile（包络）参数：

包含为此运动包络指定的编号或符号名.

Abort（终止）参数饬令，开启时位控模块停止当前包络并减速至电机停止.

Done（完成）参数：

当模块完成本子程序时，此参数ON.

Error（错误）参数：

包含本子程序的成果.

C_Profile参数：

包含位控模块当前执行的包络.

C_Step参数：

包含今朝正在执行的包络步调.

⑵PTOx_CTRL子程序：

（节制）启用和初始化与步进电机或伺服电机合用的PTO输出.请在用户程序中只使用一次，而且请确定在每次扫描时得到执行.即始终使用作为EN的输入，如图14所示.

                             图14运行PTOx_CTRL子程序

I_STOP（当即停止）输入：

开关量输入.当此输入为低时，PTO功能会正常工作.当此输入变成高时，PTO当即终止脉冲的发出.

D_STOP（减速停止）输入：

开关量输入.当此输入为低时，PTO功能会正常工作.当此输入变成高时，PTO会发生将电机减速至停止的脉冲串.“完成”输出：

开关量输出.当“完成”位被设置为高时，它标明上一个指令也已执行.

Error（错误）参数：

包含本子程序的成果.当“完成”位为高时，错误字节会陈述无错误或有错误代码的正常完成.如果PTO向导的HSC计数器功能已启用，C_Pos参数包含用脉冲数目暗示的模块；否则此数值始终为零.

⑶PTOx_MAN子程序（手动形式）：

将PTO输出置于手动形式.这允许电机启动、停止和按分歧的速度运行.当PTOx_MAN子程序已启用时，任何其他PTO子程序都无法执行.运行这一子程序的梯形图如图15所示.

                   图158运行PTOx_MAN子程序

RUN（运行/停止）参数：

饬令PTO加速至指定速度（Speed（速度）参数）.您可以在电机运行中更改Speed参数的数值.停用RUN参数饬令PTO减速至电机停止.当RUN已启用时，Speed参数确定着速度.速度是一个用每秒脉冲数计算的DINT（双整数）值.您可以在电机运行中更改此参数.

Error（错误）参数包含本子程序的成果.

如果PTO向导的HSC计数器功能已启用，C_Pos参数包含用脉冲数目暗示的模块；否则此数值始终为零.