澜山花园项目立项建设边坡支护工程施工组织设计.docx
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澜山花园项目立项建设边坡支护工程施工组织设计
目录
第一章编制说明及依据2
1.1编制说明2
1.2编制依据3
第二章工程概况及地质条件3
2.1工程概况3
2.2地质条件4
2.3水文条件4
第三章工程项目负责人及组织管理机构说明6
3.1项目部管理机构职责划分6
3.2项目部管理机构职责划分6
第四章施工组织总体布置7
第五章施工进度计划及工期安排7
5.1总工期及进度计划安排7
5.2为了保证上述计划，采取的措施7
5.3劳动力使用计划及劳动力的来源8
5.4为了保证进度要求拟投入的机械设备9
第六章分项工程施工方案及技术措施要求10
6.1施工准备10
6.2施工方案及技术要求10
第七章质量管理17
第八章雨季/台风/炎热气候施工措施18
第九章安全生产保证措施19
9.1项目安全管理目标19
9.2项目安全管理机构19
9.3安全管理措施20
9.4安全生产措施21
第十章环境保护及文明施工保证措施21
10.1环境保护措施21
10.2文明施工措施22
附件：
施工进度计划横道图24
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
我司根据工程的场地条件、设计图纸、勘察文件等内容，编制了《澜山花园项目边坡支护工程施工组织设计》。
在本施工组织设计中将对我司的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作一详细的阐述。
在叙述中将运用大量的图表进行说明，并突出我公司在本工程中将要使用的新型的施工方法和新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造良好的社会、经济效益。
本施工组织设计中的施工技术部分经过反复推敲优化论证后确定。
我司本着“优质服务、精诚合作”为宗旨，将凭借雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的机械设备、优化的施工管理、科学的技术措施、合理的让利造价，优质、高效、安全、文明施工，创建精品工程，以回报业主的信赖和支持。
在中海信中小企业上市培育基地桩基工程实施过程，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按招标工期日历天内完成整个工程项目的任务，同时，保证各分部分项阶段性工程，进行合理安排部署，优化资源配置，做到忙而不乱、质量最好、效率最高、综合成本最低。
在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位沟通，协调内外关系及地盘文明施工管理，坚决服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定并确保净、畅、宁工程实施措施，建立健全安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明施工模范工地。
在施工中提出更多的合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位的每一分投入到实处，以达到有效控制投资的目的，更好、更快的交出让业主满意的精品工程。
对各分部分项工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环保、季节性施工、总承包管理及降低工程成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
本《施工组织设计》是根据《深圳市标准施工组织设计编写规范》内容提要进行编写，以充分考虑到各分部分项工程的施工工序的安排、实施、质量控制、质量目标管理及措施，施工机具、劳动力投入在节省成本的情况确保完成施工任务，总平面布置的用水、用电。
1.2编制依据
1.2.1甲方提供的文件
①澜山花园项目边坡支护工程招标文件和工程量清单；
②澜山花园项目边坡支护工程施工图设计；
③澜山花园项目边坡支护工程合同文件。
1.2.2本方案所执行的规范、规程
①《建筑边坡工程技术规范》；
②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；
③《中华人民共和国建筑法》；
④《建筑工程质量管理条例》；
⑤《工程建设标准强制性条文》；
⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
⑦《建筑边坡支护技术规程》。
第二章工程概况及地质条件
2.1工程概况
本边坡项目位于东莞市樟木头镇辖区，樟木头中心小学南侧。
原始地貌单元属低山丘陵地貌，原始地形坡度约20°~30°。
本边坡为拟建樟木头澜山花园项目场平形成，边坡沿拟建消防通道外侧分布。
大致分为东南、西南、西北三段坡体，总坡长约570.7m，最大坡高18.5m。
其中场地东南侧坡体长约293.6m，最大坡高14.88m，坡率1:
0.37～1:
1.3，局部二级坡；场地西南侧坡体长约106.2m，最大坡高9.90m，坡率1:
0.5～1:
1.3；场地西北侧坡体长约170.9m，最大坡高18.5m，坡率1:
0.4～1:
1.10。
坡脚为拟建项目消防通道，坡顶现为果园，植被较为茂密。
应业主要求，进行边坡支护设计。
本次施工项目为澜山花园项目边坡支护工程，我公司本着“科学管理，精心施工”的精神制定如下施工目标及承诺：
1）工程质量目标：
确保合格工程，验收标淮按有关规范执行。
2）工期目标：
按项目部要求的工期完成全部施工任务。
3）安全生产目标：
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求。
按我国建设部颁发的“一标三规范”达标。
4）文明施工目标：
努力做好场容场貌管理，达到市安全文明工地标准。
2.2地质条件
根据勘察报告，钻探深度范围内岩土可划分为人工填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl），基岩为侏罗系砂岩。
现自上而下描述如下：
1、人工填土层（Q4ml）
素填土（层号①）：
仅分布在ZK39钻孔，为人工平整场地新近堆填而成。
黄褐、灰黄色，稍湿，松散，由粉质黏土夹强风化砂岩碎屑组成，土质较均匀。
层顶标高52.72m；层厚1.20m。
2、残坡积土层（Q4el+dl）
粉质粘土（层号②）：
主要分布在坡顶，部分地段整个边坡均有分布，共37个钻孔有揭露，为砂岩（局部夹砂质泥岩）风化土或经短距离搬运的坡积土。
褐红、黄褐色，硬塑－坚硬，含较多强风化岩碎屑，黏性一般，干强度中等，土质较均匀。
层顶标高51.52～74.22m，平均64.40m；层顶埋深0.00～1.20m，平均0.03m；层厚0.70～6.50m，平均2.44m。
3、侏罗系基岩（Ｊ）
场地内基岩为侏罗系砂岩，局部夹砂质泥岩，按风化程度分为全风化岩、强风化岩带，详述如下：
全风化砂岩（层号③1）：
局部地段有分布，共12个钻孔有揭露。
黄褐、褐红色，砂状结构，厚层构造，岩石风化强烈，结构基本破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。
层顶标高52.94～68.12m，平均58.69m；层顶埋深1.60～6.50m，平均4.29m；层厚1.20～4.00m，平均2.41m。
强风化砂岩（层号③2）：
场地均有分布，为场区主要岩土层，黄褐、浅青灰色，砂状结构，厚层状构造，局部为砂质泥岩，岩石风化强烈，结构大部分破坏，裂隙发育，岩芯呈碎块状或半岩半土状，碎块手可折断，下部夹中风化岩块，岩质稍硬。
层顶标高48.94～73.06m，平均61.48m；层顶埋深0.00～9.10m，平均2.23m，揭露层厚8.10～18.90m，平均14.89m。
2.3水文条件
2.3.1、地表水
工程区山谷原为一水库，现已人工填平，仅剩少量地表径流，由于边坡地势较高，地表水对边坡基本无影响。
勘察范围内未发现泉点、山塘等，边坡坡顶距山体自然分水岭较近，汇水面积很小，降水对地下的补给量较小。
2.3.2、地下水
1、地下水类型
场地地下水主要为赋存于第四系松散层的孔隙水和基岩裂隙水两种类型。
（1）第四系松散层孔隙水
主要赋存于山谷的土层中，组成斜坡的残坡积土层和全风化岩属弱透水层，地下水水量贫乏。
边坡地形有利于地下水径流排泄，不利于地下水的赋存，故仅在强降雨状态下形成临时性的上层滞水。
（2）基岩裂隙水
赋存于在强－中风化岩的构造裂隙和风化裂隙中，以潜水为主，在山间谷地一带局部可具微承压性质。
由于场地构造裂隙较发育，区内基岩裂隙水水量较丰富。
其水位一般埋藏较深，对边坡工程影响较小。
2、地下水的补、迳、排条件
区内地下水主要接受大气降水的补给，由于边坡坡顶距山体自然分水岭较近，汇水面积较小，地下水补给源有限。
地下水径流方向自南向北由高至低向四周流向山谷。
场区地下水以基岩裂隙水为主，上部仅分布上层滞水，地下水位埋藏深。
坡顶及坡体未见地下水位，附近未见泉点出露，本次钻探亦未揭露到地下水位。
场区地下水对边坡影响较小，但在残坡积土层和全风化岩中，可形成临时性上层滞水，对边坡岩土体浸泡产生软化、崩解和膨胀作用，降低其抗剪强度，并增加水压力，对边坡稳定不利。
2.3.3、地下水的腐蚀性评价
参考本场地初勘所取水样的工程水简项分析报告和土的腐蚀性分析报告，按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009版）12.2节进行地下水及土的腐蚀性评价。
本场地土层属弱透水性地层,场地环境类型为Ⅱ类。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水下具微腐蚀，在干湿交替下具微腐蚀；场地土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀，对钢结构具微腐蚀。
第三章工程项目负责人及组织管理机构说明
3.1项目部管理机构职责划分
3.1.1实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理模式。
项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
3.1.2施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。
3.1.3在推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。
3.1.4设项目经理1人，技术负责1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，共6人。
项目管理组织机构见图。
3.2项目部管理机构职责划分
项目部管理机构人员职责划分详见下表：
第四章施工组织总体布置
根据工程特点及施工组织需要，并顺应甲方的安排，在现场设置临时设施。
钢筋、水泥等材料堆放、加工区域。
合理安排施工用水、用电线路。
第五章施工进度计划及工期安排
5.1总工期及进度计划安排
5.1.1总工期要求
总工期40天。
5.1.2工程进度计划安排
根据本工程工程量及地盘工期要求的情况，以及我公司多年的相关工程经验，制定本工程进度计划，锚杆、锚索施工18天，格构梁施工12天，三维网施工及绿化10天，共计40天。
5.2为了保证上述计划，采取的措施
1、建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度，确定各自的责任，明确其任务。
项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同进配备业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验的技术人员，各施工专业队伍及其作业层由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。
2、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。
包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。
3、实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。
在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。
4、制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。
5、做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平稀，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。
6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。
7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断的优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。
8、根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。
通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。
9、确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。
使用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。
10、运用先进的计划管理技术。
如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。
11、项目经理部加强同有关方面的协调工作，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。
5.3劳动力使用计划及劳动力的来源
5.3.1进场人员总体安排
根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。
1）建立项目组织机构、管理人员就位，签订责任书。
2）施工机械、劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）做好职工入场教育工作，进行技术交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及流水作业程序等，同时健全各项规章制度。
5.3.2各施工人员进场计划表
项目部人员计划表
部门
岗位
人数
总计
进退场时间
项目经理部
项目经理
1
6
根据项目部施工工期要求安排
技术负责
1
施工员
1
质检员
1
安全员
1
材料员
1
测量队人员计划表
岗位
人数
合计
进退场时间
测量队长
1
4
根据项目部施工工期要求安排
技术员
1
作业人员
2
锚杆施工队人员计划表
岗位
人数
小计
合计
总计
施工管理
队长
1
1
总计20人
成孔班
班长
1
10
钻机操作
9
灌浆班
班长
1
4
灌浆、浇砼
4
钢筋班
班长
1
3
操作人员
2
焊工班
班长
1
2
焊接
1
5.4为了保证进度要求拟投入的机械设备
本工程拟投入主要施工机械设备见下表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
注浆机
BW-150
台
1
注浆
2
搅浆机
台
1
搅拌水泥浆
3
电焊机
16KW
台
1
钢筋的焊接
4
空压机
12m3
台
3
喷锚、成孔
5
切割机
台
1
切割材料
6
潜孔钻
台
3
成孔
第六章分项工程施工方案及技术措施要求
6.1施工准备
施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容，是本工程施工顺利进行的重要保证。
认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织安排人力、物力、财力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本等都起着十分重要的作用。
6.1.1技术准备
1）、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
并会同设计院、监理单位、建设单位、质监部门作好图纸会审的工作。
2）、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及深圳市当地其他技术文件。
3）、会同有关单位作好现场交接工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。
4）、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。
5）培训施工人员掌握操作规程，上岗人员要经岗位培训合格后方可上岗。
6.1.2施工现场准备
1）开工前向建设单位接收工程坐标,水准点等书面资料,进
行复核。
2）机械进场后，由专职测量人员测放控制桩，请建设方
监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
3）认真检查机械设备各部分情况，以保证正常运作。
4）施工用电及生活用水电接到施工现场,保证施工顺利进行。
5）调查并处理地下及地上影响施工的管线及建（构）筑物。
6）合理安排规划好材料运输路线，确保材料运输车在运输材料时受天气影响程度降低至最小程度。
7）根据设计院技术交底，完善施工组织设计。
6.2施工方案及技术要求
6.2.1锚杆施工
锚杆与土方开挖应相互配合好，交叉作业，挖土至第一层锚杆标高下50cm时，进行锚杆施工。
喷射混凝土施工完待锚杆浆体达70%后方可进行下层土方开挖。
1、锚杆施工步骤
1）清理锚杆施工工作面。
2）锚杆体制作,杆体制作按设计制作，每隔1.5m焊一个托架，托架承三角形布置（见设计图纸），确保杆体放入孔内时居中。
3）钢筋锚杆施工
a）锚杆孔定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，孔倾角偏差允许±2度，钻机成孔插入锚杆体。
b）注浆：
注浆材料采用P.O42.5R水泥,水灰比0.45～0.5；采用大于0.5Mpa的水泥净浆进行灌浆，每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。
4）焊接锚杆头：
锚杆与加强筋焊接，焊点应饱满无焊渣，并使压筋与加强筋及锚杆头焊接。
2、锚杆施工控制要点
1）孔位控制：
用标尺测量垂直距离（即排距），用钢卷尺量测水平间距确定锚杆孔位，并及时用白灰或红油漆标记孔位。
2）角度控制：
钻机就位后，用钢卷尺量测钻机脚架长度，根据设计钻孔的正切值，来调整钻机高度，角度达设计要求后，固定钻机基础。
3）孔径控制：
用钢卷尺量测钻头直径，不小于130mm,
4）长度控制：
用钢尺量测入土钻杆长度，比设计深度深0.5m，锚杆体加工后用钢钢卷尺量测长度。
5）浆液控制：
搅拌时间不少于5分钟，水泥浆放至蓄浆池后比应停止搅动。
6）注浆压力控制：
注浆为填充灌浆，至孔口返浆为止，注浆压力0.5Mpa。
7）原材料质量控制：
每批水泥、钢筋、砂石进场后，先送检、检验合格方可使用。
8）注浆体试块：
每批注浆孔留三组试块，按养护时间5天、7天、28天分别试压，并将其强度与设计强度进行比较。
3、锚杆施工的技术措施要求
1）采用钻机成孔，孔位和孔深允许偏差均为±50mm，成孔直径130mm。
2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用。
3）锚杆孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底200mm处。
6.2.2格构梁的制作
人工修理边坡，使边坡表面有较好的平整度。
按照设计要求，开挖格构梁的沟槽，根据现场边坡的条件，在满足设计要求的条件下尽量的使格构梁的表面平整。
钢筋模板制安：
按施工图所示的钢筋规格，间距进行绑扎，梁的主筋4Ф16，箍筋Ф8。
横梁与纵梁共面，交接处为双向钢筋笼，纵向主筋位于横向主筋内侧。
钢筋制安绑扎水平筋要保持水平，纵筋要垂直，且一同断面钢筋搭接率不得超过50％，搭接长度为30d，外层筋保护厚度为25mm。
保持模板制安后不漏浆，不变形，板与板连接处采用方条搭接密封，方条按间距600钉制在模板上，以增强模板钢度，方条纵向配制，然后外置钢管若干道（按植筋间距）每道两根平行配制与植筋螺杆相连接紧固，以达到防止模板变形。
根据现有坡面凹凸不平的现状，在保持钢筋按图配制的情况下，模板制安适当调直，凸出部位厚度适度减少，凹陷部位厚度适度加厚。
混凝土浇筑采用泵送，施工前应测量砼塌落度，检查和易性等符合要求后才能浇筑，浇筑时振捣要密实，自下而上分层振捣，施工缝处砼要形成毛面。
混凝土浇注完成后，应该注意混凝土梁的养护工作，派专人养护，保证格构梁的湿度。
6.2.3喷射混凝土施工
1.施工流程
2.施工方法
1）受喷面清理：
尽量保持受喷面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。
2）钢筋网绑扎：
根据工作面高度下料，网格按设计要求进行控制，不得出现大的疏密不均，采用φ8钢筋间距@200*200，网筋与坡面间用垫块垫起，以保证混凝土保护层。
3）喷射作业：
按试验配合比拌料，喷射前将一短钢筋打入土层中，作为喷射厚度的标志，控制喷射混凝土的厚度。
喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。
喷射与受喷面应垂直，0.8~1.5m的距离为宜。
喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢丝网与喷射面之间混凝土的密实性。
4）喷射混凝土终凝两小时后，应进行养护，养护期不少于7天。
6.2.4锚索施工
锚索施工工艺流程见图。
1、施工准备
a）原材料进场、送检；
b）机具进场、安装；
c）质量、安全技术交底；
d）锚索施工工作面清理。
2、钻孔
a）施工机械及成孔直径，用潜孔钻机或地质钻机，钻成孔径150mm，根据地质情况，采用直接钻进或采用套管跟进，若孔壁易坍塌，则采用泥浆护壁钻进，实际钻孔应大于设计深度0.5m。
b）按图纸准确测放孔位，在坡体上喷上红油漆。
c）钻机就位，按设计倾角方向钻孔。
d）钻孔时如遇地下建筑物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工，或采用其它方法。
3、清孔
用钻机成孔后，取钻前用强风将孔内钻渣清除干净。
4、锚索制作
锚索采用3X7Φ15.2钢绞线制成，下料长度允许误差为50mm，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.0m绑扎一个支承架（定位器）。
专用配套支架或支承架采用1.5寸铁水管，外焊直径6导向筋。
然后绑扎注浆管，因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1米左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5m扎一对通小孔（2-3mm），扎8-10对孔左右，注意将小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要用塞子塞好，自由段先涂防锈环氧保护漆再用，用塑料膜裹起来。
注浆管可选用内径6’的胶管作导管。
两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5m左右。
5、插锚索
插锚索前须对锚固段进行除油脂处理，而自由段必须包裹塑料薄膜以与浆体隔离，达到“自由”的目的。
6、注浆
a）注浆材料：
注浆水泥为PO32.5R水泥净浆，水灰比0.45-0.5左右，采用纯水泥浆。
若因工期需要，可掺外加剂，但须先做试验。
b）第一次注浆：
将搅拌均匀的水泥砂浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥砂浆流出孔口为止，并记录注浆量。
c）第二次注浆：
在第一次注浆12小时后，注浆体强度约为5.0Mpa时，第二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。
d）每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机
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