品质部门规划方案样本.docx

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品质部门规划方案样本

品质部门规划方案

自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源统一管理与规划，决定将两个工厂品质部门进行整合，实现统一品质管理与控制，以达到减少成本及优化质量管理目。

一．现状分析

当前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与DVB事业部工厂三某些。

由于两个工厂之前分居两地，都是独立管理主体。

两厂在品质管理方式办法上略有不同：

手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全，建立有专门品质管理部门与系统；而DVB事业部则虽然没成立专门品质部门，但由生产中兼职控制与管理品质。

*对于手机事业部，品质部从开始无到有，从之初简朴品检到如今组织构架与规范规章相对健全，是人们努力成果。

但同步还存在某些局限性与缺少地方：

1.人员建制方面：

由于手机工厂有SMT与手机组装两个车间，公司产品定单属于小批量多品种多频次特点及初期手机项目属于摸索与经验积累阶段，加上其她各种客观因素考量，导致在人员配备及招聘方面时断时续现象。

之前规划配备为7人：

〖IQC*1人负责SMT电子料及组装手机组装料件），IPQC*3人（SMT*2人；组装*1人），QA*2人（SMT*2人），OQC*1人（负责组装抽检与出货）〗。

在这次搬厂后，余下品质人员只有3人（SMT*2人（负责SMT白夜班），组装IPQC*1人）。

特别是IQC来料检查方面：

虽然IQC原则规范设备工具等必要条件都已筹办好，但始终没有真正运营起来。

2.管理流程体制不规范：

限于当前工厂产品定单特点及自身局限，在来料检查流程管理，出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选取及评估控制管理等方面都存在较多局限性和不规范地方。

3.全员品质观念、意识及素养培养与教诲方面：

“工作中，每个人都是品质人员，每个动作都与品质有关，品质是所有参加人员所有动作总合而产生成果”“每个员工都是品质直接制造者”。

实际中，某些员工在这方面做不够，有以为“我是###人员，质量只是品质部事情”。

培养员工对的品质观念与意识，形成良好质量素养是一种公司品质保证及质量制胜法宝。

在这方面，咱们还做很局限性，也远远不够。

4.来料检查控制方面：

之前来料管理状况是：

由沙井工厂仓库来料验收，初步检查，再发料过来上线生产，由于时间急迫性等多方面因素，这一块工作始终未有效运作起来。

5.质量管理体系建立与完善：

在QMS方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂实际状况及多方面条件不成熟，当前只对品质部作了初期建立与规范，QMS培训方面只完毕两堂课培训，尚未在其她部门进行推动；日后由于手机项目繁忙及搬厂因素已经处在中断当中。

在这方面，有待进一步加强与完善。

*对于DVB事业部，由于此前工厂不在一起，只是近来在DVB车间现场及与DVB事业部有关同事交流沟通中粗浅理解某些状况，在这里也作个简朴分析下：

1.人员建制与构架方面：

当前DVB事业部没有建立专门品质部门，也没有专门品质人员与配备，重要由各部门在生产中共同品质控制与管理。

2.规范原则方面：

有一定规范原则，不够完善，待进一步健全

3.过程品质控制与管理：

重要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。

需要进一步专业化、规范化、详细化。

4.来料检查控制方面：

当前来料管理状况是：

由仓库来料验收，初步检查，没有专门设立检查人员进行严格来料检查控制与管理（由于生产产品某些来料考虑成本等因素，采购物料多为旧料或低成本料，这就容易导致产品不良或引起报废不良，甚至后续客户投诉不良等问题。

此类问题当前是DVB不良中占重大比例不良与问题点）

4.品质监控与管理方面：

由于没有专门品质部门，在来料—生产---出货等环节不也许完整有效对产品品质与过程进行监管与控制。

生产与品质是一对互相制约、互相增进因素与条件，只有在生产中进行有效品质控制，在有效品质监控下进行产品生产，才干产出有质量产品与产量。

从长远来看，这两者忽视任意其中之一，都是不正常，也是不好。

一种公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。

任何先进公司她们均有一种共同点：

那就是在生产与品质之间找到了一种相对平衡点：

这也就是品质部门原则及目的.

二．详细规划

1.组织构架：

2.人员配备：

品质部门规划预测总共：

17人

3.岗位阐明：

IQC组长：

全面负责来料检查工作安排、筹划、人员督导等寻常管理；指引来料品质异常之分析解决；指引SQA寻常工作、协助分析解决供应商有关事宜（涉及供应商选取、评价、审核等）；有关品质报表报告汇总分析；与有关部门沟通与协调

IQC：

来料之检查工作，寻常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析解决

SQA：

来料异常分析解决；来料不良返工、调选、退货及供应商来厂返工安排解决；与供应商沟通协商异常物料解决；对供应商寻常考核评价、选取、审核等

手机事业部品质组长：

重要负责SMT与手机组装段管理；重大品质异常分析解决；手机事业部寻常工作安排及调配；各报表报告汇总分析；品质数据分析及解决；与有关部门沟通与协调；有关原则规范制定与执行；客户投诉分析及解决

IPQC：

生产作业中巡逻与稽核；现场生产品质异常分析及解决；SMT对料确认及协助QA首件检查；如实填写寻常记录报表

QA：

抽样检查及首件确认；依照抽检成果反馈及协助IPQC改进现场品质；管控过程品质及出货品质；

OQC：

负责手机出货检查工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改进品质

DVB事业部品质组长：

重要负责DVB之DIP段与组装段管理工作；重大品质异常分析解决；手机事业部寻常工作安排及调配；各报表报告汇总分析；品质数据分析及解决；与有关部门沟通与协调；有关原则规范制定与执行；客户投诉分析及解决

IPQC：

生产作业中巡逻与稽核；现场生产品质异常分析及解决；如实填写寻常记录报表

QA：

抽样检查及首件确认；依照抽检成果反馈及协助IPQC改进现场品质；管控过程品质及出货品质；

OQC：

负责DVB产品出货检查工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改进品质

4.部门职责：

*稽核现场作业状况与工作纪律

*过程质量控制、分析及解决

*来料品质检查与供应商品质管理

*供应商选取、评估及审核

*出货品质抽查检查与管控

*客户投诉分析及解决

*品质异常分析及解决

*重要实验验证与分析

*工厂5S检查与监督

*质量管理体系建立、维持及审核等

*公司品质有关制度规范及原则制定与执行推动

*重大项目工程主导/参加/执行/监督

*公司各种品质活动制定、开展与推动

*公司员工品质有关各种培训与宣导

*与其她各部门共力协作，达到公司品质规定及生产任务

*在有关部门协助下，减少公司品质成本，提高公司产品质量

*在上级领导领导下，完毕详细质量指标，部门品质目的，公司品质目的

5.质量管理：

品质部核心工作一方面是发现问题，只有发现了问题才干解决问题。

发现问题普通须从三个方面着手：

设计阶段（或量产前阶段），来料阶段，制程控制阶段。

5.1量产前阶段：

普通来说，一种质量好产品一定会有良好设计做基本。

可以说没有人可把一种产品设计好后就不会出问题、不用改。

因此重要是在产品小批量生产前期做好足够检查和测试、以及可靠性测试，并且注重每一种也许隐患。

在试产时就把产品改好，这就是品质工程责任之一，一定要作好量产前品质防止与改进工作，而实验改进一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。

同步品质负责分析解决现场重大问题之外还要肩负起实验室工作。

（当前依照公司实际状况，暂不设立QE品质工程职能）

5.2来料阶段

来料检查要规范、严格谨慎，在生产之前把物料不良截住，防止流入生产导致不必要有关不良，而影响生产进度和增长不良成本。

这就规定检查工作要严格按程序、规范、原则执行。

对于特采或免检过程，须认真评估其也许引起风险及后果，以作参照，且须在客户和厂长签字批准条件下，方可实行特采或免检程序。

对于检查出来料异常，及时反馈组长及SQA，必要时召开MBR会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度影响。

同步，供应商管理方面也是不可忽视。

这就关系到供应商选取、评审，有时需要到厂家进行指引。

这项工作规定SQA有相对强沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少诸多误会，工作进展会快诸多。

并且还可以到现场理解工艺，增长见识，或许还能找到问题真正根源。

事实上，客户与供应商关系是双向制约增进，咱们在选取供应商，同步供应商也在观测及评估“客户给她带来什么，值不值得”，因而她们也会对有关客户进行重要限度分类或区别对待。

因此咱们对于供应商咱们要秉着严格，恰当时灵活办法去管理。

有必要时可派技术人员到厂家指引改进。

须和供应商共同努力与发展，这也是自身发展必经阶段。

5.3制程控制阶段

制程控制重要是注意对某些核心仪器、核心设备、核心工艺进行监控和过程质量检查,目是为了防止浮现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续加工。

因而，过程检查不但要检查产品，还要检查影响产品质量重要工序要素；过程检查可起到两种作用：

检查产品质量，检查工序能力

过程检查普通有三种形式：

（1）首件检查：

首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批不良甚至报废有效办法。

 首件检查普通采用“三检控制”办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检查员进行专检。

对大批量生产产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检查一定数量样品。

（2）巡回检查：

巡回检查是按生产过程时间顺序,按各过程中抽样筹划来进行，IPQC定期或定点对操作人员工作纪律、工作执行力、与否按原则作业及抽查现场阶段产品质量从而对整个生产品质进行全面控制

（3）QA抽检：

QA工作重要是抽样检查，保证半成品或成品流出及出货质量。

这里可以反映整个生产品质状况。

然而只这样做话，会给品质控制工作带来一定被动性与局限性。

QA工作应当更进一步延伸到生产制程中去，例如到炉后或拉尾定期定点抽查，再结合QA出货检查实际检查状况，并及时协助IPQC现场改进问题与不良。

*5.4出货检查：

出货原则及客户特别规定必要全面明确规定,品质对出货规定及客户规定要牵头解决,特采需要品质经理或其上级做最后评估,并能有周全妥善解决办法，方可出货。

在这些方面，工厂有有效在运营。

但在规范流程上须进一步完善、制度化。

*5.5质量管理体系:

当前公司在QMS方面还没有真正导入与履行，当前可以在体系全面规划、建立和寻常稽查和5S管理方面做有关工作.初步建立体系质量方针及手册及运作程序（二级文献），完善作业指引及有关必要记录（三、四级文献）并试行,进行QMS有关培训工作。

加强有关人员全面理解,并能在寻常工作中指引监督生产中有关工作执行状况,提高体系执行力.5S管理工作逐渐细化推动。

后续恰当时考虑与规划公司质量管理体系认证工作。

*5.6客户方面:

当前在手机项目过程中，客户投诉较多，同步暴露出生产、控制、防止、解决客诉方面问题与局限性。

这也就需要在解决客诉过程中，规定咱们有灵活性,耐心,虚心地协商合伙精神,自信负责态度,有条理迅速有效反馈防止改进机制.在应对客户访厂调查评估,要有相对好现场环境及现场秩序纪律,争取在客户方面留下或者说保持一种良好品质及公司形象。

三．规划进度安排及初、中、长期目的

Ⅰ.品质部规划进度安排：

Ⅱ.品质部初、中、长期规划目的：

1.初期目的阶段：

初步完毕品质部门关于DVB与手机事业部整合工作（涉及人员招聘、DVB品质工作交接等）

对整个品质部门工作整合，详细规划实行：

①工作重点:

品质部门各组职能规划，及详细工作安排与制定详细工作目的与指标；②来料检查工作正式运营，严格规范检查流程/原则与把关检查工作，做好公司品质第一道品质防止关卡。

短期部门品质阶段性目的及指标

IQC漏检率

QA抽检合格率

QA抽检批通率

过程中来料不良率

制程品质合格率

客户退货率

客户调查满意度

月度品质异常事故

DVB数码产品系列

2.0%

96.0%

95.0%

15.0%

95.0%

0.1%

92.0%

1

手机产品系列

3.0%

98.0%

96.0%

10.0%

98.0%

0.2%

90.0%

1

部门指标

2.5%

97.0%

95.5%

12.5%

96.5%

1.5%

91.0%

2

2.中期目的阶段：

2.1公司品质管理步入正常轨道，各种流程规范基本建立并运营正常

2.2公司生产各环节、重要工序、核心管控点品质监控良好，过程品质不良率属于正常控制水准，客户投诉少，来料控制状态良好。

2.3质量管理体系已经初步建立，试运营状态良好，内部审核与评估通过。

体系改进及办法实行推动状况良好

2.4在品质成本控制与管理方面比初期有大幅度提高

3.长期目的阶段：

公司品质控制与管理已经规范化，形成具备公司特点品质品牌与良好品质名誉

在行内产品加工与生产中，具备较好品质竞争力与影响力

争取做到“低成本、高品质、迅速度与高效率“

以上为品质部门规划方案，局限性之处，请不吝指正！

报告人：

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