厂房配套宿舍装修改造工程施工方案doc.docx
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厂房配套宿舍装修改造工程施工方案doc
第一章施工组织组织设计
1第一节工程总体概述
1.1编制依据
1.1.1中国外运广东中山公司厂房配套宿舍装修改造工程场的招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸及本工程的建设工程施工合同；
1.1.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准（见表1-1）；
1.1.3各级政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
1.1.4ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，我司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件；
1.1.5建设部推荐重点推广的十项新技术；
1.1.6我司<关于总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定>；
1.1.7现场和周边环境的实地踏勘情况。
1.1.8本工程所用的主要图集、标准、规范（见表1-1、1-2、1-3）
工程应用的主要图集、规范表1-1
序号
类别
图集名称
编号
1
地方
建筑门窗图集
工程应用的主要规程、规范表1-2
1
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
2
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
GJ73-91
工程应用的主要法规表1-3
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
建筑法及环境保护法
2
地方
工程建筑标准强制性条文
建标[2000]85号文
1.2工程概况
1.2.1工程名称：
厂房配套宿舍装修改造工程。
1.2.2工程内容：
①四至六层宿舍66个房间入户水电安装和水表安装；
②宿舍66个房间更换防盗铁门；
③四至六层宿舍损坏的门窗和玻璃维修以及每层宿舍铁门维修和安装。
1.2.3工期：
30日历天。
计划开工时间：
2012年8月1日。
第二节质量目标与工期要求
2.1质量目标
①工程质量达到设计的功能与标准：
②合同履约率100%；
③单位工程验收一次合格率100%；
④业主等有关部门满意率达到80%以上。
2.2工期目标
确保30个日历天完成标书范围内的工程内容。
2.3环境目标
①施工期间噪声排放达标。
②施工污水排放达标。
③运输无遗洒、控制现场扬尘。
施工现场目视无扬尘。
对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染达标率80%以上。
④最大限度合理利用能源和资源。
2.4职业健康安全目标
①按公司的五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部及我司的一标三规范组织施工：
②轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。
第三节施工工艺、技术措施
3.1门窗工程
3.1.1窗安装
3.1.1.1安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
3.1.1.2窗框就位和临时固定：
根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
3.1.1.3窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定：
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
3.1.1.4窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定，采用泡沫胶密封；
（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；
（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。
（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除。
3.1.1.5五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
3.2防盗铁门安装工程
3.2.1防盗铁门安装工艺流程
划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生
（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：
门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：
门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、堵塞缝隙：
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：
M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：
门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：
安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理卫生：
安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3.2.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
3.2.3安装中的注意事项
（1）洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。
（2）不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
（3）堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
（4）门框堵塞的断热材料等必须严实。
（5）钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
（6）钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
（7）安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
（8）安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
3.3给排水、电气工程
3.3.1给水安装工艺流程
给水系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压
→管道水冲洗→配水设备安装。
3.3.1.1安装准备
1、认真熟悉图纸。
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、管位确认。
确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。
依次埋好立管卡。
凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
3.3.1.2预作加工
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
1、管道下料方法：
①锯割：
即用手锯切断钢管或铝塑管。
在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。
使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。
为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。
划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。
如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。
锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。
使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：
使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。
切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：
用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：
利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2、管道螺纹连接：
加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。
①手工套丝：
手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。
为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。
螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。
严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
②机械套丝：
使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中要有机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。
安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
3.3.1.3管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。
埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
（二）、立管安装（水表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
2、水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装：
（1）、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C以上，以免冻坏水表。
（2）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
（3）、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。
（5）、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。
Ⅱ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
（6）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
（7）、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
（8）注意问题：
A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。
修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。
DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。
C、阀门开不动。
阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。
用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
（三）支管安装：
本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑
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