焊接技能训练教案解析.docx
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焊接技能训练教案解析
课程名称
焊接工艺与技能训练
课题:
手工电弧焊实训
（一）
引弧定位焊
审批签字
授课时数
授课班级
授课方法
示范讲析
一对一指导
授课日期
年月日第周第课日
教学目的
1、焊接安全教育
2、手工电弧焊的基本原理、特点
3、掌握正确安全使用焊机设备的相关方法
教学重点
和难点
安全事项、焊机调节操作
平敷焊的成形均匀，纹路一致，饱满
课
前
准
备
1）焊接设备ZX7——300型
2）焊条J422、J507，直径2.5mm、3.2mm
3）焊件低碳钢板，300mm×120mm×4mm若干
4）绝缘手套、面罩、敲渣锤锉刀
5）挡弧板
教学组织
与
工位分配
1）整队，清点人数
2）检查着装，安全要求
3）实习场地纪律要求
4）布置课题和要求
5）分组进行操作
6）焊接设备接地检查，通风准备工作运转正常
7）实训场地不允许打闹嬉戏，玩手机
8）爱护实训环境，设备，场地整洁
说明
实践教学教案用纸
教案用纸附页
提要
教学内容、方法和过程
★本章节课程主要侧重于焊接安全知识教育，这是打开学生进入职业工作的第一步，也是开启安全生产的第一步，通过本章节讲述、实践，让学生了解，掌握职业生产的安全规章制度；有了安全意识后，再学习焊接技能
一、焊条电弧焊简介：
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。
药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。
随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（ShieldedMetalArcWelding）表示。
焊条电弧焊的过程如图1所示。
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提要
教学内容、方法和过程
二焊条电弧焊具有以下优点：
l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
因此，购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。
焊条电弧焊有以下的缺点：
l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。
4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。
对于活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要成，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Ti、Nb、Zr及其合金等，由于电孤的温度对其来讲太高，所以也不能采用焊条电孤焊焊接。
另外。
焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊
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提要
教学内容、方法和过程
三、安全操作规程讲解：
（一）文明生产守则
1.上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2.上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
3.不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。
4.在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。
5.在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。
6.爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。
7.注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。
8.搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
9.节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。
10.生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。
（二）电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
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提要
教学内容、方法和过程
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
（三）预防触电的安全技术
通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和人体的电阻。
人体的电阻除人体自身的电阻外，还包括人所穿的衣服、鞋等的电阻。
干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。
人体的电阻约为800～50000Ω。
通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同。
当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.lA时，足以使人致命。
根据欧姆定律推算可知，40v的电压足以对人身产生危险。
而焊接工作场地所用的网路电压为380v或220v，焊机的空载电压一般都在60v以上。
因此，焊工在工作时必须注意防止触电。
1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。
如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼吸，直至送到医院为止。
3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压不大于36Ⅴ，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12v
4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
5.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
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提要
教学内容、方法和过程
6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。
因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。
（四）预防火灾和爆炸的安全技术
焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：
1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。
2.在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。
3.严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。
未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。
4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。
如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。
5.在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（五）预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
焊接时，焊工周圄的空气常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、臭氧、氟化物、一氧化碳和金属蒸气等。
焊工长期呼吸这些烟尘和气体，对身体健康是不利的，甚至引起焊工患上肺尘埃沉着病（俗称尘肺）及锰中毒等，因此，应采取下列预防措施：
1.焊接场地应有良好的通风。
焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方式有以下几种：
（1）全面机械通风在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。
（2）局部机械通风在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排风。
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提要
教学内容、方法和过程
（3）充分利用自然通风正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通风。
2.合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。
3.尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。
4.做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电防尘口罩
（六）预防抓光辐射的安全技术
弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。
过强的可见光耀眼炫目；眼部受到红外线辐射，会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉；紫外线对眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起电光性眼炎。
电光性眼炎的症状是眼睛疼痛、有砂粒感、多泪、畏光、怕风吹等，但电光性眼炎治愈后般不会有任何后遗症。
皮肤受到紫外线照射时，先是痒、发红、触疼，以后会变黑、脱皮。
如杲工作时注意防护，以上症状是不会发生的。
因此，焊工应采取下列措施预防弧光辐射：
1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
3.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
4.操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。
5.在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。
（七）特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方，例如，在高空、野外、容器内部等进行的焊接。
在这些地方焊接时，除遵守上面介绍的一般技术要求外，还要遵守一些特殊的规定。
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提要
教学内容、方法和过程
二、参观实习场地
通过参观实习场地，增加学生对所学工种等方面的感性认识。
三、课堂讨论
l.谈谈对生产实习课教学的认识。
2.今后如何学好实习课及个人打算。
3.遵守实习工厂规则，遵守安全操作规程，养成文明生产习惯的意义是什么？
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提要
教学内容、方法和过程
课题一定位焊引弧
【重点和难点】
操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。
【注意事项】
1.操作姿势必须规范。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.注意弧光，防止灼伤眼睛。
4.焊条头的管理。
（1）引弧
1）采用敲击法引弧，引弧前保持焊条端头与焊件5~10mm的距离（不要接触过近），焊条轻轻与母材相碰，然后迅速拉起，如果焊条前段有药皮，碰击力道加大，直至引燃电弧
2）划擦引弧法，焊条引弧端对准母材如划火柴一般，如果第一次不能引燃，第二次在加重力道划擦（主要
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提要
教学内容、方法和过程
二、入门指导
1、基础知识讲解和示范
1）焊机外部接线（设备之间的连接）
2）焊机的操作方法
接通电源，焊机排风扇正常运转，电源进入工作状态。
接好地线正负极，牢固可靠。
调整焊接电流、夹持好焊条，调整好焊接姿势。
焊机处于准备焊接的状态。
2、操作要领讲解和示范
三、引弧要点总结
焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4mm距离，电弧即被引燃。
若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。
焊接时，一般选择焊缝前端10～20mm处作为引弧的起点。
对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。
如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。
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提要
教学内容、方法和过程
★作业：
1，焊接安全操作规程有哪些？
2，什么叫焊条电弧焊？
有什么优缺点？
3，简述引弧、定位焊的操作方法与过程？
引弧方法
a）敲击法b）划擦法
引弧示意图
为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊
焊件厚度
定位焊缝高度
定位焊缝长度
定位焊缝间距
＜4
＜4
5～10
50～100
4～12
3～6
10～20
100～200
＞12
＞6
15～30
200～300
焊接定位焊
实践教学教案用纸
课程名称
焊接工艺
与技能训练
课题:
手工电弧焊实训
（二）
平敷焊
审批签字
授课时数
授课班级
授课方法
授课日期
年月日第周第课日
教学目的
1调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法
2无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹
教学重点
和难点
操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向
课
前
准
备
1）焊接设备ZX7——300型
2）焊条J422、J507，直径2.5mm、3.2mm
3）焊件低碳钢板，300mm×120mm×4mm若干
4）绝缘手套、面罩、敲渣锤锉刀
5）挡弧板
教学组织
与
工位分配
1）整队，清点人数
2）检查着装，安全要求
3）实习场地纪律要求
4）布置课题和要求
5）分组进行操作
6）焊接设备接地检查，通风准备工作运转正常
7）实训场地不允许打闹嬉戏，玩手机
8）爱护实训环境，设备，场地整洁
说明
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提要
教学内容、方法和过程
★通过平敷焊的讲述，实践，让学生能够焊接简单的平位置焊，并在脑海中建立焊接操作认知感，为今后进一步学习打下良好的基础
Ⅰ、基础知识讲解
1.平敷焊的特点
平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2.基本操作姿势
焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿
焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角
注意焊条角度的变化与焊接工位的高度有很大的关系，工位高度越高，夹持角度越小；工位越低，夹持焊条角度越大，灵活变动，焊接舒适自然为原则
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提要
教学内容、方法和过程
焊钳的握法
2平敷焊操作步骤基本操作方法：
（1）引弧
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法
优点：
易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：
操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：
类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接
②直击法
优点：
直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：
受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：
焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动
影响电弧顺利引燃的因素有：
工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性，操作方法等
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提要
教学内容、方法和过程
运条方法
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。
在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动
（平敷焊练习时焊条可不摆动）
引弧示意图焊条角度与应用
（1）焊条的送进
沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。
焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
（2）焊条纵向移动
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图11（a）所示。
焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图11（b）所示。
只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图11（c）所示。
焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
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提要
教学内容、方法和过程
图11焊条沿焊接方向移动
（3）焊条横向摆动
焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。
其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
（4）焊条角度
焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图12所示。
图12焊条角度
（5）运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。
立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的
作用。
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提要
教学内容、方法和过程
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。
⑤焊条送进动作
主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项
①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。
②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。
⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况确定。
接头技术
（1）焊道的连接方式
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。
焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图12（a）所示。
②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图12（b）所示。
③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图12（c）所示。
④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图12（d）所示。
焊缝接头的四种情况
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提要
教学内容、方法和过程
（2）焊道连接注意事项
①接头时引弧应在弧坑前10mm任何一个待焊面上进行，然后迅速移至弧坑处划圈进行正常焊。
②接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作，必要时可对接头处进行修整，这样有利于保证接头的质量。
焊缝的收尾
焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法
焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适用于厚板收尾，如图（a）所示。
（2）反复断弧收尾法
焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。
此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图（b）所示。
（3）回焊收尾法
焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。
此法适用于碱性焊条，如图（d
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