梁柱节点钢筋的绑扎安装.docx
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梁柱节点钢筋的绑扎安装
框架梁柱节点钢筋的绑扎安装
一、项目要求
某框架梁柱节点配筋图如图1所示，根据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。
时间要求：
12课时。
质量要求：
安装质量符合国家施工验收标准。
安全要求：
严格按照安全操作规程进行项目作业。
文明要求：
自觉按照文明生产规则进行项目作业。
环保要求：
努力按照环境保护要求进行项目作业。
二、项目分析
1图框架梁柱节点配筋图1
图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。
梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。
梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延伸到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，一直排列到柱边缘50mm。
柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。
理论链接1:
框架柱代号
表1框架柱代号
柱类型框架柱框支柱芯柱梁上柱剪力墙上柱
代号KZKZZXZLZQZ
序号
xxxxxxxxxx
2
三、项目实施路径与步骤
（一）项目路径
钢筋图的识读第一步
下料长度计算第二步
第三步钢筋的切断
钢筋的弯曲第四步
钢筋的绑扎第五步
质量检验第六步
（二）项目步骤第一步钢筋图的识读
1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。
）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：
（1、梁侧面纵向构造钢筋或受梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置。
扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）、梁原位标注的内容有：
梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下）（2部纵筋。
2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。
1）列表标注（用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。
在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。
柱箍筋的注写包括钢筋级别、”区分不同的箍筋间距。
当箍筋间距沿柱全高为一/直径与间距。
当箍筋间距有变化时用“L”。
”。
当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“种间距时，则不用“/）截面注写法（2直截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等情况。
3
框架柱注写方式2:
理论链接250
、列表注写方式1
截面注写方式2、
下料长度计算第二步
必须了解对混因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；凝土保护层、钢筋锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
①号钢筋：
2400
=2400mm
①号筋下料长度4
②号箍筋：
4+190=1190mm×②号筋下料长度=250:
②号箍筋根数250
根加密区根数=（500+500+400）÷100+1=15即向上取整）根（注：
floor÷非加密区根数=[floor（500200）-1]×2=4②号箍筋根数为19根
3:
框架柱箍筋的加密区的规定理论链接
图4框架柱箍筋的加密区的规定
框架柱箍筋的加密区的规定：
1、首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：
下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁柱节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2、首层以上柱箍筋分别为：
上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，5
Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
③号钢筋：
1360
10=1360mm=1000+36×③号钢筋下料长度④号钢筋：
2300
=2300mm
④号钢筋下料长度
理论链接4:
梁下部钢筋在支座范围的锚固
梁下部钢筋在支座范围的锚固图5
⑤号钢筋：
2=1997.5mm10×=600+495+850+6.25⑤号钢筋下料长度×10-0.5×
:
⑥号钢筋
2=1997.5mm×10=850+495+600+6.25⑥号钢筋下料长度×10-0.5×⑦号箍筋：
350
2+190=1290mm
）×200+350=⑦号箍筋下料长度（200
6
⑦号箍筋根数:
加密区根数=（500÷100+1）×2=12根
非加密区根数=（500÷200-1）×2≈4根
⑦号箍筋根数为16根
理论链接5:
框架梁箍筋加密区的规定
图6框架梁箍筋加密区的规定
7
表2KL1、KZ1节点钢筋配料单
工程名称：
××工程
构件名称（数量）：
框架梁柱节点（各1根）
构件编号：
KL1、KZ1
钢筋编号
钢筋规格
简钢筋图
下料长度（mm）
根数（根）
总长（m）
每米钢筋重（kg/m）
总重（kg）
备注
①
10φ
2400
2400
4
9.60
0.617
5.923
②
φ6
250250
1190
19
22.61
0.222
5.019
③
φ10
1360
1360
4
5.44
0.617
3.356
④
10φ
2300
2300
2
4.60
0.617
2.838
⑤φ10
1997.5
1
1.998
0.617
1.233
⑥φ10
1997.5
1
1.998
0.617
1.233
350
⑦φ6
1290
12
15.48
0.222
3.437
200
14.583kg
6：
8.456kg：
φ10φ汇总：
编制人：
×××年级专业：
×××学号：
××编制日期：
×年×月×日
8
理论链接6:
每米钢筋的重量
2。
kg/m（d为钢筋直径单位取mm）每米钢筋的重量=0.00617×d建设工程常用的钢筋重量：
0.395kg/m：
φ80.222kg/m：
φ6.5：
0.26kg/mφ61.209kg/m：
φ140.617kg/mφ12：
0.888kg/mφ10：
3.554kg/m：
Φ24Φ18：
2.0kg/mΦ16：
1.58kg/m
4.837kg/m28：
25：
3.85kg/mΦΦ22：
2.986kg/mΦ：
7.996kg/m6.318kg/mΦ365.553kg/mΦ30：
Φ32：
钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。
钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、下料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格钢筋配框架梁KL1即钢筋配料单。
钢筋配料单是工人进行钢筋安装、钢筋加工的工作表单，。
料单见表2钢筋的切断第三步
钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。
钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。
切断时，精打细算，切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助使下脚料的长度最短。
长料长用，短料短用，短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。
．切断前的准备工作1钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。
）复核：
根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
（1）下料方案：
根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。
（23）量度准确：
避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。
（2根，尺寸无误后再成批加工。
4）试切钢筋：
调试好切断设备，试切1～（2．切断方法钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。
、手工切断
（1）五种，常用1050mm900mm、、600mm、750mm、450mm1）断线钳又称剪线钳，有10mm以下钢筋。
为600mm，剪φ以下的Ⅰ级钢16mm2）手压切断机是目前工地上常用的一种手动切断工具。
可切断φ筋。
操作时由切断钢筋的直径来调整手柄的长度。
）、机械切断（2型两种，可切1QJ4040GJ5目前广泛采用的钢筋切断机为电动切断机，主要有—和—9
断d=40mm以下的钢筋，32次/min。
3．操作示范及注意事项
教师按操作规程作示范操作，并注意以下事项：
（1）、钢筋切断前反复校核下料尺寸是否正确。
划线要清晰。
尽量用长尺分割。
（2）、手工切断时，若采用长盘作为控制切断尺寸的标准而大量切断钢筋，应经常检查断料尺寸是否正确，避免刀口和长盘间距发生位移，而引起断料尺寸错误。
（3）、操作中要注意安全，防止发生事故。
作业后，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机养护。
（4）、批量切断钢筋时，应先切断长料，后切断短料，做好长短搭配。
第四步钢筋的弯曲加工
手工弯曲是工地上常采用的一种钢筋弯曲方法。
手工弯曲具有设备简单、成形好等优点。
1．准备工作钢筋在弯曲前，应熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定合理的弯曲操作步骤，准备必要的工具。
特别是一些粗长钢筋，要确定合理的弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响功效。
2．画线弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。
画线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（在划弯曲钢筋分段尺寸时，在与弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线），即得弯曲点线。
根据弯曲点线并按规定方向将钢筋弯曲。
下面介绍弯起钢筋的划线：
如图7所示，在φ10mm钢筋的端部7.25d=72.5mm处画第一道线。
再取钢筋弯后水平段长度即850mm减去d（亦即850—10=840mm）处画第二道线。
取斜段长495mm减去0.5d（即495-0.5d=490mm）处，画第三道线。
弯起钢筋画线方法图7
弯曲细钢筋时可不画线，在工作台上按各段要求钉上若干标志进行操作，这种做法优点是功效高，弯曲形状正确。
在进行成批量钢筋弯曲前，先将各种钢筋试弯一根，检查是否满足要求。
．试弯3进过必要的调整后，在进行弯曲。
钢筋成形的程序：
．弯曲成形4
10
所示。
在操作前，首先要在箍筋的弯曲成型。
箍筋弯曲成型步骤，分为五步，见图8（也可以标长边外侧1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长手摇扳的左侧工作台上标出钢筋长和短边外侧长）三个标志。
90°；①在钢筋1/2长处弯折°；90②弯折短边°弯钩；③弯长边135°弯折；④弯短边90°弯钩：
因为第③、⑤步的弯钩角度大，所以要比②、④步操作时靠标⑤弯短边135志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。
箍筋弯曲型步骤8图钢筋的绑扎第五步
．绑扎步骤1在柱钢筋上划箍筋间距点穿柱箍筋并绑扎支设绑扎架在梁上
部钢筋上划箍筋间距点在对应位置穿柱钢筋笼并临时固定穿梁箍筋并绑扎
穿梁下部钢筋并绑扎穿梁弯起钢筋并绑扎成型
２．操作注意事项
（1）先绑柱钢筋笼，柱箍筋的接头应交错不直在柱子四个角的纵向钢筋上。
（2）、梁箍筋的间距点划在两侧的上部通长筋上，如图9。
11
图9梁上部通长筋上箍筋的间距点
（3）、将柱钢筋笼立在两绑扎架中间。
调整好高度并临时固定（可用扎筋丝固定在操作台上），然后在柱的纵向钢筋内侧穿入梁上部纵筋。
如图10所示：
马凳式钢筋绑扎架图10
建议梁箍筋弯钩叠合处应交错布置两根钢筋上。
、在柱钢筋笼两侧分别穿梁箍筋，（4）采用双丝双十字花扣法绑扎成型。
绑扎铅丝头应弯向砼受拉（压）区，不应弯向保护层。
质量检验第六步钢筋加工和绑扎完成成后，对钢筋的下料、加工、绑扎等主要项目进行质量检验。
梁柱节点钢筋的配制与绑扎的评分标准7:
理论链接
表3梁柱节点钢筋的配制与绑扎的评分标准
项次
项目
检查方法
允许偏差
评分标准
应得分
实得分
1
下料计算
计算
±5
分不符合要求，每种扣3
20
2
弯筋制作
尺量
±20
不符合要求，每处扣2分
10
3
箍筋制作
尺量
5±
分不符合要求，每处扣1
20
4
安装正确
目测
位置、间距正确
10
5
绑扎牢固
目测、手扳
无松动、缺口、松扣数不超过10总数％
20
6
安全操作
目测
有事故苗子扣有事故无分，1~9分
10
7
文明施工
目测
活完场地不清理扣5
5
8
功效
超过定额酌情扣分
5
12
四、项目实施
本项目实施中，对学生进行分组，学生3-41．劳动组织形式人组成一个工作小组，组长对每名组员进行任务分配，任务分配表见所示。
各小组制定出实施方案及工作计划，组长协助教师参与指导本组学生学习，检查项目进程和质量，制定改进措施，共同完成项目任务。
具体见表4
表4分组成员工作明细表
序号编号名称单位数量备注
钢筋调直机台11
带卡盘20个2钢筋加工台扳箍筋用钢筋扳手（小）20把3
扳受力筋用20钢筋扳手（大）4把把钢筋钳510
套6绑扎架20
740绑扎钩把
把钢卷尺840
学生自备40把9角尺工程名称
成员组成××涂装车间土建工程
成员工作职责交底部位涂装车间（
姓名1-23轴）
备注KZ、KL
1施工单位
技术员×××建筑公司
主要负责下料长度的计算和配料单的编制2012期日．12
．3
2
材料员
主要负责材料的准备和工具的保管
3
操作员
主要负责钢筋的加工与绑扎
4
资料员
主要负责质量检测和上交本组检测资料
5
安全员
主要负责施工现场的安全控制
２．施工设备与机具
表5钢筋工实训室标准设备装备
学生自备1040计算器台
学生自备笔、粉笔11适量支40安全帽只12
1块准备室用块13书写板3
准备室套40学生桌、椅14
准备室115套多功能投影仪
储藏室套216办公桌、椅储藏室适量套17橱、柜选配台1钢筋弯曲机18
选配119台钢筋切断机20选配5
台砂轮切割机３．项目评价13
按时间、质量、安全、文明、环保要求进行考核。
首先学生按照表项目考核评分，在自评的基础上，由本组的同学互评，最后由教师进行总结。
五．项目预案
问题1：
框架节点核心部位柱箍筋遗漏。
现象：
框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。
因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
原因分析：
因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
预防措施：
施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序。
实际工程中，当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
：
箍筋不方正。
2问题，或两对联角线长度不相等。
90°现象：
矩形箍筋成型后拐角不成主要原因：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
应在弯折处逐根对齐。
当一次弯曲多个箍筋时，注意操作，使成型尺寸准确；预防措施；成型尺寸不准。
：
问题3
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
现象：
主要原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
预防措施；加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法。
形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，分别向两边画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
骨架外形尺寸不准。
4：
问题现象：
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
主要原因：
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。
影响安装质量有两点：
多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
预防措施；绑扎时将多根纵向钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
14
六、项目作业
编写此框架梁柱节点钢筋工程施工的技术交底记录。
理论链接8:
技术交底记录
15
技术交底内容：
节点做法KZ、KL
技术交底范围：
1、
涂装车间（设计情况：
、2
KL、轴）KZ1-23
；节点按图集06G901-1KZ、KL开始施工的条件及施工准备工作：
、3支架搭设完毕，报验合格；模板、钢筋已具备施工条件。
）材料准备：
钢筋加工成品、绑丝等（12）机械准备：
切割机、电焊机等（钢筋排布说明：
4、梁顶标高相同时，其一方向梁上部纵筋将排布于另一方向梁上）节点处平面交叉的KL（1部同排纵筋之下，纵筋排于下方的梁顶保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部纵筋直径；梁底标高相同时，可将一方向梁下部纵筋在支座处自然弯曲排）节点处平面交叉的KL（2布于另一方向梁下部纵筋之上，梁下部纵筋保护层不变；在梁下纵筋自然弯起位置沿梁纵，与梁下部纵筋，深入支座150mm6mm，间距不大于150mm向设置附加钢筋，附加钢筋直径150mm；弯起前搭接）钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵筋向上）竖向位移距离不得大于需3（躲让的纵筋直径；）梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让与下部纵筋4（向上躲让不应同时进行；）梁纵向钢筋在支座处弯锚时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间保持5（纵筋最外排竖向弯折段与柱外边纵向上部与下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，净距25mm；。
上部与下部的竖向弯折段重叠时，宜采用交底中的做法；钢筋净距大于等于25mm）当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求与第一6（排纵筋相同；当梁侧面纵筋为受扭钢15d；当梁侧面纵筋为构造钢筋时，（7）其深入支座的锚固长度为筋时，其深入支座的锚固长度与方式同梁下部纵筋；弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。
横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE；）梁下部纵筋可在中间节点处锚固，也可贯穿中间节点。
柱纵向钢筋应贯穿中间层节（8点；时，应对保护层采取有效的防裂构造措40mm（9）梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于时，而梁顶有现浇板钢筋配置通过时，可视为采取防40mm施；若梁顶部保护层厚度大于裂构造措施；质量标准：
、5hc为柱截面长边尺寸；1（）；取d>25时l41d，取l25d2（）钢筋直径≤时37daEaE）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施（3工规范的规定。
16
）绑扣要紧密、牢固、绑扣一律朝模板里。
（4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置应符合规范要求。
（5）箍筋数量、弯钩角度和平直长度、弯钩方向符合设计要求和施工规范的规定。
（6）钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
（7）钢筋绑扎不得缺扣，松扣、顺扣现象。
（8安全、环保、文明施工等技术措施：
6、1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
（2）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
（3）钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
（4）钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
（5）钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
（6）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
（成品保护措施；7、）墙柱合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，套上塑料管，防止浇筑混凝土时被污染，1（浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，浇筑后再次调整，以防止钢筋位移，保证位置准确。
如有被污
升级会员 