数控车实习心得.docx

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数控车实习心得

数控车实习心得

　　实习是学生在向社会积累经验的时候，所以必经之路实习是中学生转向社会的必经之路。

以下是数控车，欢迎阅读！

　　数控车实习心得【1】大学两年即将结束，学院为了使我们更多大学了解配件、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟稔典型零件的加工工艺，特意全盘考虑了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作受训。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里面开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习。

　　一、单位介绍

　　xx第九机床厂始建于1952年，是国家生产国家金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。

企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中数十种专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门良贵铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

　　企业主要产品有较低、中、低档数控车床、构架卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：

数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进劳动生产率，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数安省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2021年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　二、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和的学习之后，综合运用知识的重要学术研究的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中不可或缺占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固进一步增强和强化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法理解与掌握。

加强对企业及其管理管理业务的了解，将学到科学知识的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位分析各项业务进行初步的，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。

灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出加以解决的思路和方法，提高判断问题及解决问题的能力。

　　三、实习内容

　　在这短短的几个星期内会，星毛大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在学长们耐心细致地指导指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都大幅提高达到了老师预期的实习要求，圆满地已经完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，不利条件虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己世传中才第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　来到工厂，首先工人徒弟上所给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不会可以弄，一定要遵从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们写道了一些活生生的事件，加强我们对安全的明白，并且还给我们说了一些厂子里的优秀经营业绩还给等，还给我们简述了一些分厂的各种不同的地方。

　　接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟悉懂了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用材料，车削之时常用的这时候工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近切削，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上所防护眼镜，不要用灼热或测量正在切削的工件，不要用手间接清除切屑，应用刷子或操作方法清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机正常前必须检查坯是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装强固，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑模块是否正常，各操作手柄是否符合实际，工件、夹具及刀具是否除非已夹持牢固等，检验周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件此时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细分析刀具是否夹持牢固，警觉同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，前进方向要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或滚筒清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，应当等铣刀完全离开工件后，方可跳动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作准许能力。

通过老师的讲解，我们了解了车刀的产品种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本经济性，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去撩工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，当更不能用手去顺便刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座世界顶级要顶牢，用砂布打磨工件地表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和不该单手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜大克雷韦科。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱变速上。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　四、实习心得

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强仍然我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

　　数控车床的操作，就是通过编程来控制车床光学玻璃开展加工。

数控机床是综合集成计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是事实上的，不仅电子元件加工精度高，产品质量稳定，且数字化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产运行效率。

只要输入正确的程序，车床就会执行一般性的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了素材数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们非常简单基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践赢来博得有效的结合。

　　在观察的时候，我们在地方深奥难懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。

在听了工人师傅的讲解后，明白腌汁了一般零件的加工过程如下：

　　胚料---划线---刨床（粉彩上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面

　　齿轮零件加工工艺：

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　最后我们在师父的监督下，亲自加工了一个零件，或使我们大家都兴奋不易。

　　在自己亲手加工的时候，一些问题都出现在我们关键时刻的面前，使我们更为加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

　　在实习的期间，我们还学习了预铸、铣床等。

数控给我们留下遗留下了深刻的印象，它们让我看到了现阶段这行业的未来。

　　实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。

在这次实习中我也了怎样去面对失败。

实习的生活而使我难以忘怀。

　　数控车实习心得【2】一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。

礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。

　　是我在实践在此期间的。

在以后自身的教育工作，在对客户的沟通应对上所，希望能借鉴。

　　学习过程

　　如下几点是在工厂工厂普及教育期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。

（一）木材的选用

　　工厂最常用的木材红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。

大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的零售价要高的原因正是一分价钱一分货。

　　mdf板常用的材质。

我司产品也都可以选用mdf上贴木皮来仿实木的。

想急著节省成本的客户来说可以心水一用。

　　常规开工率木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品庞大值得厂采购昂贵的工厂木材），这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会说服。

（二）加工

　　工厂所改用的机器都先进，来说机器自动操作者，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。

，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的（来说，都需要熟练人工）。

　　说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量买家要求的，还要尽量站在工厂也须的立场上主要考虑。

比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。

这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

　　（三）喷漆加工

　　白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。

喷漆的流程为：

着色（给产品上底色）──底漆──面漆。

喷底漆到喷面漆的过程中还要有织物磨砂的工艺。

　　底漆又nc漆和pu漆之分。

工厂常采用的防锈是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也较低，有无尘房才可以。

都会推荐客户用nc漆.

　　喷漆加工的为四天左右。

所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。

，在和商家确认订单的时候，每个要求都确认完整。

有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了发货的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

　　（四）镭射和丝印

　　工厂的最大手持式尺寸为：

320320mm，最小为：

1.51.5mm

　　镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案当更清晰。

不推荐客户镭射后上色，的话会成本。

镭射的额外费用服务费是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。

丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

　　要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

　　（五）包装

　　三道包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。

包装工序工序涵括了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前才道工序的品检、产品的包装。

　　质量是品质的。

，工厂对质量也有的校对。

一道包装的流水线上时都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和下一场蕨科瓶的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。

外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。

这也为工厂确保的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的品类原因。

　　而同样是国内订单的话，往往会有痴情的客户，在亦需产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵。

问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂准确度质量的控制要求是了亚洲地区先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和残暴野蛮运输。

　　数控车实习心得【3】1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理研磨和操作中出现的相关相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中大力提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训已经完成任务，增强自己的实践亲自动手能力。

（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

2、实训内容

（1），熟悉机床操作面板

　　机床操作面板由CRT

　　显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：

A编辑方式的作用：

新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。

B自动方式：

运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI：

手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零：

一般不能乱按的。

E手轮按钮：

按下后才可以用手轮移动X，Z轴的位置。

F单端运行：

运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多

（2）、对刀

　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出各段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统内会自动用刀具当前X坐标减去试切出推以的那段外圆直径，即不能获得工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端带锯，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统可以自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀椭圆的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入钳子参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

　　（3），加工

　　先根据图纸指明要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后才装夹工件，再对刀。

对好刀其后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让手动机床自动加工。

同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下外旋键按钮，伤害预防损坏机床和对操作者造成伤害。

　　实训心得

　　时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉方法材料主要成形方法和主要机械加工工程及其所用主要设备的工作基本概念和典型结构、工夹量具的转用使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②成品在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、减低和工程加强了我们的工程实践能力、创新品牌意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细密，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不下一场放弃的毅力！

　　⑤培养和磨炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个受训过程中，老师对我们的纪律要求非常苛刻，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的小学生综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会制度，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作我们，更多的是需要我们自己去通过观察观察、学习。

不具备这项能力就难以下一场胜任接下来的挑战。

随着科学的方兴未艾，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们从未接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很小，但是准许每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习终结后实习根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习实现了他的真正目的。