铝合金模板安装施工方案.docx
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铝合金模板安装施工方案
第一章目的
本方案描述了珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼等相关操作过程，使操作者明确其操作过程和注意事项，从而保证铝模板工程安装质量与施工安全。
第二章适用范围
本方案适用于珠江金茂府项目1#楼铝合金模板工程材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼的全过程。
第三章工程概况
工程名称
珠江金茂府项目铝合金模板工程
工程地点
广州市荔湾区鹤洞路以南与芳村大道南以西交叉位置
建设单位
广州融方置业有限公司
设计单位
广州市设计院
施工单位
中建四局第六建筑工程有限公司
建筑功能
住宅
用地总面积
总建筑面积
基础形式
结构类型
剪力墙
设计年限
抗震设防烈度
工程规模
楼号
1#、2#3#
总层数
29层、24层
适合铝膜
3层~28层共26层、3层~23层共21层
混凝土接触面积
约3220㎡
标准层高度
3.3m、3.15m
第四章编制依据
第一节编制本施工组织方案的主要依据
施工图纸。
工程项目招标文件及合同。
施工组织总设计方案。
第二节工程技术、质量规范
工程技术、质量规范清单
类别
规范、规程名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-2007
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2010
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家
《铝合金结构设计规范》
GB50429-2007
行业
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
地方
《铝合金模板技术规范》
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ30-2011
国家
起重机械安全规程
GB6067-2010
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
建筑安装工人安全技术操作规程
国家
手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程
GB3787-2006
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-2011
地方
广东省和广州市相关规定
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
地方
模板早拆施工技术规程
DB11/694-2009
第三节法律法规
主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
建设部建标[2002]219号文
国家
中华人民共和国建筑法
国家
中华人民共和国环境保护法
地方
见证取样规程
行业
建设工程质量管理条例
第五章模板体系介绍
第一节标准层三维结构模型
1#楼标准层三维结构：
2#楼标准层三维结构：
3#楼标准层三维结构：
第二节拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍
1.模板系统
珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板工程三栋楼均使用铝合金模板，本工程楼标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。
铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。
2.墙身系统大样
1#楼层高3.3米，背楞高度相对2#、3#楼稍有不同，如下图所示：
2#、3#楼层高为3.15米。
2#、3#楼墙身系统大样如下图所示：
3.典型梁系统大样
4.典型楼面系统大样
5.楼梯大样
6.墙身阴、阳角大样
7.支撑系统
￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。
梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸为200*800mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1250mm，板底立杆支撑最大间距为1250mm。
8.紧固系统
墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：
墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：
背楞阴角处是采用固结一体化连接方式。
在阳角是采用45%对拉螺栓。
900高度的窗下口是两道背楞.
同一墙面不同高度背楞的连接器（槽钢）错开。
斜撑的间距（≤2000mm）
（具体详见配模图。
脱模剂选用水性脱膜剂。
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模。
强度达到75%后拆除梁底顶模。
强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。
背楞几何参数
截面面积：
Al=928mm2弹性模量：
E=206000MPa
截面惯性矩（I）：
Ip=779480mm4截面抵抗矩（W）：
Wp=19487mm3
截面抵抗矩（W）：
Wp=19487mm3屈服强度钢材（Fy）：
Fs=210MPa
抗弯强度设计值（钢材）（f）：
fsv=150MPa
9.背楞强度计算
钢背楞最大间距：
D=600mm对拉螺栓受荷宽度：
B=800mm
均布线荷载设计值：
q=Ss.D=35.80kN/M
三等跨连续梁中间支座最大弯矩系数：
μ=0.1
支座最大弯矩：
M=μ.q.B2=2.29kN.m强度满足要求
支座最大剪力：
Q=q.B/2=14.32kN
截面最大剪应力：
τ=Q/Al=15.43MPa≤fsv=150.00MPa强度满足要求
背楞挠度验算
三等跨连续梁最大跨度中点挠度系数：
μ=0.677
均布线荷载标准值：
qk=Sk.D/2=15.88kN/m
跨中最大挠度：
df=μ.qk.B4/（100.E.Ip）=0.27mm≤B/500=1.60mm
挠度满足要求！
10.加固方案
1）墙身竖向25cm起每隔60cm，水平方向每隔约70cm布局一螺栓孔位，加固形式为内墙四道背楞，外墙五道背楞。
2）背楞连接螺杆后采用垫片及六角螺母加固，拧紧不松弛，禁止用力过大压碎胶杯及胶管。
3）阴角位置转角背楞卡紧龙骨两边封边，紧贴无缝隙，保证阴角位置成型90°。
阳角采用45%对拉螺栓夹紧背楞形式加固。
4）内墙斜撑布局位置采用了竖向背楞加固，竖向背楞垂直于横向背楞并与墙身螺栓连接，形成一体的加固形式。
11.附件系统
本项目模板配备一套模板主系统，四套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。
标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。
板底模标准尺寸为400mm*1100mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1250mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。
广州景兴建筑科技有限公司附件系统列表
方通扣件
销钉销片
对拉螺杆
刚拉片
套管
支撑底座
拆模器
钩子
传料口
拉片拆卸器
第三节铝模设计方案
1.变化层模板设计方案
项目主要变化三大处：
1）墙体收缩。
2）墙体长度收缩。
3）外围凸窗造型变化。
2.针对墙体收缩处理设计方案
（1）以3F为起始层进行配模设计模板，如图
采用方案新增模板及拆除模板方案，拆除模板进行打包，不在重复使用。
（3）墙体长度收缩方案设计
采用更换模板，在墙体位置进行新增模板和拆除模板，新增模板单独打包（根据墙柱位置编号打包）,去掉模板不进行打包不在此项目重复使用。
（如图）
新增混凝土墙处理方案
能使铝模板优势发挥，为了变化层墙体长度统一，做构造墙处理，构造墙处理方案（如图）（绑扎钢筋使用泡沫进行如结构部分隔离）
图示
说明
绑钢筋
完成效果
第六章项目工程目标
第一节工期目标
1.横道图
两栋楼流水作业4天一施工工期计划横道图
2.工期计划
以1#楼为例，具体计划如下：
部位
计划工期
备注
2层墙柱3层梁板
5天
铝合金模板安装工期
3层墙柱4层梁板
4天
铝合金模板安装工期
4层墙柱5层梁板
3天
铝合金模板安装工期
5层墙柱6层梁板
2天
铝合金模板安装工期
……
2天
铝合金模板安装工期
28层墙柱屋面层
5天
铝合金模板安装工期
说明：
a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。
b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。
本工程单栋楼工期为170个日历天，以1#楼标准层28层计算，头三层预计25天。
考虑气候原因，混凝土养护期等因素，后28层5天一层需125天，屋面层需相应增加2天/层，总工期已包括法定节假日、现场施工期、搭接施工及竣工验收等工作，以及考虑本工程建筑总承包单位分批移交工作面，三栋楼如不是同时开工，需在177个工作日的基础上加上开工间隔期，保证于工期内提供符合政府部门和业主验收要求的竣工资料，并通过竣工/质量验收。
第二节质量目标
1）本工程外墙混凝土结构均为免抹灰，铝模板安装在建筑外立面须达到以下要求：
柱、墙板垂直度≤5mm。
平整度≤5mm。
梁、平板，平整度≤4mm。
现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。
层高≤±5mm。
轴线尺寸≤5mm，模板接缝高低差≤2mm，顶板水平度极差≤10mm。
2）允许偏差（混凝土实体结构）：
柱、墙板垂直度≤8mm。
平整度≤8mm。
梁、平板，平整度≤8mm。
现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。
层高≤±5mm。
轴线尺寸≤5mm，模板接缝高低差≤2mm，顶板水平度极差≤10mm。
外门窗洞口尺寸偏差±10mm。
户内门洞口尺寸偏差≤5mm。
房间开间、进深偏差≤10mm。
房间方正度偏差≤10mm。
具体要求参考总包相关实测实量标准。
第三节安全文明生产施工目标
发生重大安全事故。
达到广州市安全文明生产施工要求。
严格按照国家、省、市有关安全生产、文明施工要求，积极制定安全生产，文明施工措施，并严格执行。
第七章施工部署
第一节组织机构
图
1.管理人员组织机构图
2.施工人员组织机构图
第二节工程岗位职责
3.项目经理职责
全面负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，具体履行合同条款。
负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制。
负责协调业主、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。
监督工程施工组织方案编制及总体进度计划编制，全面负责本工程的实施情况。
负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。
负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。
负责召开项目管理工作会议。
负责审查按时上报的每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。
负责审查工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算。
参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。
参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。
负责组织工程中间验收及竣工验收。
4.施工员职责
对项目经理负责，负责监督协调本施工区段现场的施工安装工作。
认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关。
领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。
严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。
认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。
负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。
负责合同管理和预算工作。
确保合同的正确履行。
根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作。
根据工程进度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求。
在项目经理领导下，对项目部所辖施工队经营目标进行分解，控制和考核，认真组织各单位进行成本核算，责任落实到人，确保总目标按期实现。
5.安全员职责
认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对安全负全面责任。
经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育。
对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
6.质量员职责
收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。
按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。
参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。
严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。
严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。
认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。
第三节施工段划分
根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，及本工程建筑造型独特，铝合金模板加工，组装，安装等特点，本工程施工部署原则为：
工序安排上统筹考虑、合理搭接。
资源保证上比选优化、均衡配置。
工艺选择上先进可行、科学合理。
施工管理上全面协调、周密服务。
本工程1栋主体结构2套完整铝模用于标准层，1个铝模板施工队负责作业，两栋楼行成施工作业流水。
第四节劳动力组织计划
劳动力组织计划：
根据不同工程项目，因地制宜，计划施工班组配备65~80人。
所有施工人员均为与景兴长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。
第五节现场办公及工人宿舍配置
总包需提供管理人员办公用办公室一间，办公室相关办公设备由景兴建筑科技有限公司自行配备。
根据现场情况，总承包单位提供施工工人的宿舍，根据实际情况就近安排。
根据现场需要，提供材料及工具堆放的简易库房。
第六节施工前期准备
1.总体安排
施工前的准备工作直接影响到工程施工是否能顺利进行。
我公司将安排配备项目经理部主要负责人及组织人员，集中精力有序的开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。
各项准备工作应包括、但不局限于：
图纸及施工方案方面的人员学习、交流、会审
现场轴线控制点复核与确认及有关技术资料交接
现场临时设施的搭设与利用
2.现场临电的使用准备
施工设备进场准备、检修
管理人员就位、分层次签订责任书
施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育
周转材料、劳保用品进场
各项工作准备齐头并进，分头落实，在规定时间内完成
3.技术准备
技术就是生产力，技术工作是一广义的全面范围，上至项目总指挥，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成本工程。
我公司技术部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从工民建、机械等专业毕业的本科生，设计全部采用计算机实施。
根据本工程所选择的铝合金模板系统，我司组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证铝合金模板的各项性能指标达到规定的要求。
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
4.施工人员准备
根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我方将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场安装。
劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。
工厂加工人员安排，均为我司加工厂内的正式员工，长期为我司所用。
现场安装施工人员是我司下属的劳务公司派遣，长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。
5.材料准备
铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤2mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤2mm
直角尺和塞尺
铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
图示
1
铝合金模板型材
m
2
可调单支顶
根
3
销钉销片
套
4
40*80*2.0mm钢背楞
m
5
墙身板
块
6
楼面板
块
7
外转角
块
8
内转角
块
9
楼面支撑头
个
10
M18对拉螺杆
根
/
11
PVC套管
米
/
12
胶杯
个
/
13
其他工具
套
/
说明：
本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。
施工机械准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
90个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
90把
手电钻
钻头直径12~20mm
12把
锤钻
GBH2-22E
12台
手提切割机
1.05kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
12把
气体保护（二氧）焊机
GOODWELD-400
400W
1台
电弧焊机
1台
9105锯铝机
直径225mm
1台
水准仪
DSG280
6台
激光垂准仪
DZJ-3
6台
水平尺
长450、500、550mm
2台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
6.现场施工准备
进场安装前,准备好临时设施（库房、材料堆放场地）及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。
由项目技术人员、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量和此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。
办理入场施工证。
将工具、焊机等工地所用工器具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当，保证施工及生活用水、用电。
第八章铝合金模板施工工艺
第一节主要施工工艺流程
第二节详细施工说明
1.放墙柱定位线
总包需放出的线：
A、墙柱线及相关控制线B、楼面向上1m标高线，需放在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。
切定位钢筋：
根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。
焊定位筋：
根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。
2.标高超平
根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。
检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。
检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。
检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。
查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。
3.安装墙、柱模板
在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。
将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。
按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。
在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。
安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。
同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。
在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。
楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋
首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加固。
4.安装梁模板
在楼面预先组装好梁底。
将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。
初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。
在梁底安
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