冲击成孔质量控制措施专项方案近期重点.docx
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冲击成孔质量控制措施专项方案近期重点
港城花园限价商品房一期
桩基质量控制
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
广东恒辉建设有限公司
二○一四年三月一日
目录
工程概况…………………………………………………………………3
编制依据…………………………………………………………………3
1、编写原因及目的…………………………………………………..…4
2、控制方式及主控项目…………………………………………..……4
3、各主控项目的具体控制措施……………………………………..…5
3.1、桩基施工先后顺序的控制及桩基持力层岩芯取样和二次探孔具体措施……………………………………………………………………5
3.2、平面定位的控制……………………………………………………6
3.3、泥浆比重的控制……………………………………………………6
3.4、钻进速度的控制……………………………………………………7
3.5、土层变化持力层堪岩深度的控制…………………….……..……7
3.6、钢筋笼制安的控制…………………………………………………8
3.7、声测管埋设的控制……………………………………..….………9
3.8、沉渣厚度检测……………………………………………...………9
3.9、桩芯砼浇筑………………………………………………..………10
桩基质量控制专项施工方案
概述
工程概况
永川区港城花园（限价商品房）工程位于永川区朱沱镇，由重庆中实实业（集团）有限责任公司投资开发，重庆大有建筑设计院设计，北京中地大工程勘察设计研究院有限公司地质勘察，重庆建渝工程监理有限公司监理，由我广东恒辉建设有限公司总承建施工。
建筑面积：
94405.36m2，其中3#楼为24014.05m2，4#楼为26273.33m2，5#楼为22782.93m2，6#楼为21335.05m2.
建筑层数：
3~6＃楼地上31层，地下1层。
结构形式：
框支剪力墙结构。
桩径现有800、900、1000、1100、1200、1400、1600、1800、2000、2200（单位均为mm），10种（3#楼共计81根、4#楼共计92根、5#楼74根、6#楼59根。
其中3、4#楼为旋挖成孔，5、6#楼为冲击成孔）。
桩身混凝土为c35，抗滑桩正负零至-6.05米段桩身混凝土抗渗等级要求达到P6级。
根据地勘资料和设计要求，本桩基础持力层为中等风化带基岩，天然抗压强度标准值：
5.6MPa。
桩端嵌入中等风化带基岩：
纯抗滑桩嵌岩深度为3倍桩径，结构桩嵌岩深度为5倍桩径。
编制依据：
1.1、重庆中实实业（集团）有限公司提供的由重庆大有建筑设计院设计的《港城花园·限价商品房》施工图
1.2重庆中实实业（集团）有限公司提供的由北京中地大工程勘察设计研究院有限公司给出的《港城花园·限价商品房地勘报告》
1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）
1.4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
1.6、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.7、《工程测量规范》（GBJ50026－93）
1.8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGT33、J119—2001）
1.9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
1.10、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ-50-156-2012）
1.11、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的信息。
1.12、我经理部的施工能力、技术力量、经济实力及类似工程施工经验。
1、编写原因及目的：
为保证该工程的冲击成孔桩基的成型质量符合设计及相关规范要，并能更好的起到指导施工的目的。
2、控制方式及主控项目
2.1、施工过程中跟踪控制。
2.2、主控项目及流程：
桩基施工先后顺序的控制→平面定位的控制→泥浆比重的控制→钻进速度的控制→土层变化及持力层堪岩深度的控制→钢筋笼制安的控制→声测管埋设的控制→沉渣厚度的控制→桩芯砼浇筑的控制。
3、各主控项目的具体控制措施
3.1、桩基施工先后顺序的控制及桩基持力层岩芯取样和二次探孔具体措施
3.1.1、桩基施工先后顺序的控制：
先施工已经监理、地勘及设计单位所审定，需要在孔底取岩样复测单轴抗压值及二次探孔（三倍桩径5米范围内是否存在溶洞等不利地质），得到相关技术资料数据后再行施工其他桩基。
3.1.2桩基持力层岩芯取样和二次探孔具体措施如下表
3#楼挖成孔
基底持力层检测
数量：
设计桩基总数81根，抽样根数12根。
检测：
由旋挖机从基底抽取直径为800mm厚度超过300mm的岩样放置孔口，再由检测单位于现场抽取岩样（砂岩：
6块为一组，泥岩：
9块为一组，长度均为100mm，直径均为0.05mm，泥岩强度:
天然抗压值必须达到5.6Mpa，砂岩强度：
饱和抗压值必须达到8.6Mpa。
）
二次探孔
数量：
设计桩基总数81根，抽样根数11根。
检测：
冲击至设计堪岩深度后，由地勘单位架设专用设备对该桩基进行二次探孔（检测报告由地勘单位出具）。
4#楼旋挖成孔
基底持力层检测
数量：
设计桩基总数92根，抽样根数10根。
检测：
由旋挖机从基底抽取直径为800mm厚度超过300mm的岩样放置孔口，再由检测单位于现场抽取岩样送至检测所试压（砂岩：
6块为一组，泥岩：
9块为一组，长度均为100mm，直径均为0.05mm，泥岩强度:
天然抗压值必须达到5.6Mpa，砂岩强度：
饱和抗压值必须达到8.6Mpa。
）
数量：
设计桩基总数92根，抽样根数10根。
检测：
冲击至设计堪岩深度后，由地勘单位架设专用设备对该桩基进行二次探孔（检测报告由地勘单位出具）。
5#楼冲击成孔
由于该栋楼为冲击成孔，为方便检测、方便施工，所以经设计、地勘、监理、建设、质监等相关单位开会决定，将二次探孔桩基作为基底持力层检测的桩基。
数量：
设计桩基总数74根，抽样根数17根。
检测：
冲击至设计堪岩深度后，由地勘单位架设专用设备对该桩基进行二次探孔（检测报告由地勘单位出具），并请检测单位于现场见证将孔底岩样（砂岩：
6块为一组，泥岩：
9块为一组，长度均为100mm，直径均为0.05mm，泥岩强度:
天然抗压值必须达到5.6Mpa，砂岩强度：
饱和抗压值必须达到8.6Mpa。
）完整取出（取出直径为100mm长度不低于200mm，加工成为质量50mm*100mm的试件）后送至检测所试压（检测报告由永川区检测所出具）。
6#楼冲击成孔
由于该栋楼为冲击成孔，为方便检测、方便施工，所以经设计、地勘、监理、建设、质监等相关单位开会决定，将二次探孔桩基作为基底持力层检测的桩基。
数量：
设计桩基总数59根，抽样根数10根。
检测：
冲击至设计堪岩深度后，由地勘单位架设专用设备对该桩基进行二次探孔（检测报告由地勘单位出具），并请检测单位于现场见证将孔底岩样（砂岩：
6块为一组，泥岩：
9块为一组，长度均为100mm，直径均为0.05mm，泥岩强度:
天然抗压值必须达到5.6Mpa，砂岩强度：
饱和抗压值必须达到8.6Mpa。
）完整取出（取出直径为100mm长度不低于200mm，加工成为质量50mm*100mm的试件）后送至检测所试压（检测报告由永川区检测所出具）。
3.2、平面定位的控制
编号
项目名称
质量控制标准
参加人员
使用设备
1
开孔前定位
X、Y轴线偏差均不超过5mm
现场监理及主办施工员
全站仪
2
护筒埋设
平面定位：
X、Y轴线偏差均不超过2CM
垂直定位：
垂直度偏差不超过1%
现场监理及主办施工员
全站仪、线锤、钢卷尺
3
桩径过程中冲击锤的复测
每冲进2.5米复测一次：
X、Y轴线偏差均不超过2CM
现场监理及主办施工员
全站仪
4
钢筋笼
平面定位：
X、Y轴线偏差均不超过2CM
现场监理及主办施工员
全站仪
3.3、泥浆比重的控制
编号
项目名称
泥浆比重控制范围
检测时间
参加人员
检测方式
1
回填土层
1.2~1.4
每2米检测一次，土层变化时必须检测
现场监理及主办施工员
比重计现场检测
2
砂卵石层
1.2~1.4
每2米检测一次，土层变化时必须检测
现场监理及主办施工员
比重计现场检测
3
粉质粘性土层
1.1~1.15
每2米检测一次，土层变化时必须检测
现场监理及主办施工员
比重计现场检测
4
风化基岩层
1.2~1.3
每2米检测一次，土层变化时必须检测
现场监理及主办施工员
比重计现场检测
5
清孔后
1.15~1.20
每2米检测一次，土层变化时必须检测
现场监理及主办施工员
比重计现场检测
注：
因为我司采用的是泥浆正循环施工，所以在钻进过程中必须随时对浮出的泥浆进行清掏，从而确保泥浆检测时的准确性。
3.4、钻进速度的控制
遵循以下2个原则：
1）、土质条件差时减慢钻进速度防止塌孔或者缩颈的情况出现。
（如：
回填方钻进速度过快就容易发生塌孔的现象，粉质粘土钻进太快就容易发生缩颈的情况。
）
2）、条件好时加快钻进速度的同时随时监测孔身直径及孔身垂直度。
3.5、土层变化持力层堪岩深度的控制
3.5.1、钻孔前绘制孔位处地质剖面图挂在钻台上。
（此项工作在旋挖成孔过程中也必须做到）
3.5.2、会同现场监理明确开孔地面高程及护筒顶标高。
（此项工作在旋挖成孔过程中也必须做到）
3.5.3、结合地勘资料与护筒顶标高算出中风化界面至护筒顶的深度并告知机组人员。
（此项工作在旋挖成孔过程中也必须做到）
3.5.4、要求机组人员在土层变化时必须通知现场施工员于以确认后方可继续施工，现场施工员必须将土层变化的深度准确的记录在成孔记录上，当遇实际地质与地勘资料不相符时必须通知监理及相关单位于现场予以确认后方可继续施工。
（此项工作在旋挖成孔过程中也必须做到）
3.5.5、要求机组人员在施工至中风化界面时必须停止施工等待监理及其它相关单位于现场掏渣确认并照相取证后，现场施工员将掏出的石渣封存（使用可密封塑料袋进行封装，并应标明孔号、取样时间、取样深度）后方可继续施工。
（此项工作在旋挖成孔过程中也必须做到，但可以不留样封存）
3.5.6、当钻进中风化层面后现场施工员应每隔2米掏渣留样封存直至成孔。
3.5.7、当遇施工的是要求要抽取孔底岩样和需要二次探孔的桩基时应等待相关资料及要求数据合格后方可进行下步工序。
3.6、钢筋笼制安的控制
3.6.1、原材料：
严格按照设计施工图及相关规范要求使用钢筋，对进入工地的钢筋进行抽样检查，不合格者不予验收使用。
3.6.2、焊接接头：
本工程因施工施工方式及实际孔深等原因，采用单面焊，焊接长度为10d,要求在使用前必须先抽样送检合格后方可使用。
3.6.3、半成品：
制作好的半成品必须经监理认可后方可使用。
3.6.4、钢筋笼安装必须在监理的旁站下方可施工。
3.6.5、钢筋笼制作的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
3.7、声测管埋设的控制
3.7.1、埋设根数：
桩径小于等于800mm的埋设2根，桩径大于800mm小于等于2000mm的埋设3根，大于2000mm的埋设四根。
3.7.2、设置位置：
声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。
3.7.3、声测管内径为50mm，材质为钢管，采用套筒液压连接，使用前应检查清楚如有破损漏洞应拒绝使用，声测管底端不应高出桩底15CM，声测管上端高出砼面不低于15CM，声测管上口必须加盖以防落入异物。
3.8、沉渣厚度检测：
3.8.1、检测次数：
每桩必须检测两次，第一次为下钢筋笼之前，第二次为钢筋笼安装完毕浇砼之前，第一次未检测合格不能安装钢筋笼，第二次未检测合格不能浇砼。
3.8.2、检测方式：
使用自制沉渣检测工具对孔底沉渣进行检测，孔底沉渣不超过50mm为合格。
（1）、沉渣检测工具的制作：
1）、平板检测器：
具体见附图
2）、重锥检测器：
具体见附图
（2）、检测方法：
以同一顶面作为标准两种工具所测数据相减得出的数据为沉渣厚度。
3.9、桩芯砼浇筑
3.9.1、砼浇筑的方式选择及质量控制表：
1）、方式的选择：
因考虑本工程的桩基全部超深，并且全部存在水下砼浇筑，所以该工程桩基砼浇筑全部采用灌注桩中刚性导管法，其特点是混凝土下落速度快，隔离效果较好。
2）质量控制表：
项目名称
质量要求
水下砼标号
按照（DBJ50-156-2012中规定水下砼浇筑，砼等级必须高出设计强度等级的40%，本工程桩身砼设计强度等级为C35提高之后应达到C50）。
导管初始安装深度
高出孔底300~500mm
浇筑过程中导管在砼埋置深度
提升震动时的埋深最小不小于3米，
浇筑过程中最小不超过5米最大不超过8米
砼塌落度
180~220mm
砼浇筑高度
超出设计标高800mm
3.9.2、灌注设备与机具：
①、吊车：
吊车是提升混凝土料的主要设备，吊车选型主要依据混凝土灌注施工要求来选择吊车起重量和起吊高度。
②、储料斗、漏斗：
储料斗常用5mm厚的钢板制成。
储料斗前方设一上大下小的出口并安有闸门，储料斗两侧焊上钢筋环并穿上起吊钢绳。
另一种锥形储料头号是用铁板焊制而成。
储料斗做成上大下小的锥形。
储料斗和漏斗应有足够的容量储存混凝土（初存量）以保证首批灌入的混凝土（称首次初灌量）能达到埋管1.0～1.2m的高度。
漏斗储存量不小于3立方。
漏斗与导管连接的交径短管长度一般不宜短于300mm，且成圆锥形，锥度为15°～30°。
③、导管：
导管一般采用无缝钢管制成，其技术规格和适用范围见表。
表导管规格和适用范围：
导管内（mm）
适用桩径（mm）
通过混凝土能力（m3/h）
导管壁厚（mm）
备注
无缝钢管
φ300
φ800～2200
16
10～12
导管连接部位
密封不得漏水
导管投入使用前，应在地面试装，并用木球模拟压水实验，检查有无漏水缝隙。
投入使用时，孔口以下应保证有一节导管与灌注漏斗加接，其高度一般宜小于3m。
在实际使用中一般配0.3m、0.5m、1.0m、2.0m、4.0m和6.0m几种长度，其中0.3m和0.5m长导管是为调整导管下口和孔底距离和适应进料口高度而设，4.0m或0.6m长导管安装在导管的最下部。
④、隔水栓（球）：
隔水栓在混凝土开始灌注时起隔水作用，减少初灌混凝土被稀释的量。
隔水栓可放于漏斗与导管之间。
隔水栓可采用硬栓（木制的或混凝土预制的）、软栓（麻袋内装麻刀、锯屑等）、球栓或带有方向装置的板栓（夹胶皮）等各种形式，若施工桩径不大，桩深度浅时，也可不加隔水栓，但必须经试验验证。
⑤、灌注平台：
灌注平台应能安放导管、漏斗等，要能升降导管。
对其有以下几点要求：
第一有足够的强度和刚度，保证工程平稳，其有效提升能力应是导管质量的2～2.5倍，且不宜小于40kN；第二在考虑漏斗和导管的安装高度后，其有效提升高度不宜小于4m；第三拆卸移动方便。
3.9.3、混凝土灌注的准备工作：
①、复测孔底沉渣。
②、连接导管下孔。
孔口以上不宜短于3m，中间一般用2.0m，下部用4～6m长导管，导管底端距孔底0.3～0.5m。
③、灌注平台就位。
④、检查混凝土的坍落度。
⑤、准备时间不得超过4小时。
3.9.4、灌注工艺：
①、灌注水下混凝土是灌注桩施工的重要工序，应特别注意。
成孔质量检验合格后，才可开始灌注工作。
②计算初灌量后导管埋入混凝土中的深度。
鉴于第一次灌注量对保证水下混凝土灌注质量的重要性，应对第一次灌注量进行计算。
③、储足第一批灌注量后，将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故应处理。
④、首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。
测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度，特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位），灌注量特别大的桩孔等应增加探测次数，同时，观察孔口返水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并做好记录。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。
随着孔内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管。
拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲干净。
⑤、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
而且空气从导管底部进入桩身后，若不能完全逸出，则是造成桩身上段混凝土疏松的原因之一。
⑥、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，可采取如下措施：
第一在孔口固牢钢筋笼上端；第二当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注进度；第三当混凝土面进入钢筋笼6m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度（不得小于4m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的总握裹力。
⑦、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆重度增大，沉渣增多，超压力降低。
如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。
3.9.5、试块制作：
在浇桩过程中在灌注混凝土时随机抽取其中一盘混凝土做试块，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件，如遇有抗渗砼浇筑时应单独每根桩做不少于一组（6块）抗渗砼试件，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。
3.9.6、起拔护筒：
砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐，空灌部分用石块回填，且上面用混凝土浇平。
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