建筑给排水采暖施工工艺方案.docx
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建筑给排水采暖施工工艺方案
建筑给、排水、采暖施工工艺方案
一.建筑给、排水系统及采暖系统安装
1.室内给水系统安装
1.1一般规定
1.给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方,冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。
1.2施工工艺
1.室内给水管道工艺流程
引入管—→底层(隐蔽)横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标
2.施工过程质量控制
(1)室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。
(2)管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(3)给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
(4)给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
(5)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
(6)管道水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
一般分两次进行,地下管道在隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。
(7)水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观察10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不漏不渗;塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
并做好试验记录。
(8)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
1.3聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
1.材料、工具
(1)给水聚丙烯管材和管件,应有省级(含)以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。
(2)管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。
(3)管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件和工具。
(4)管道采用法兰连接时,应采用专用的法兰连接件。
(5)管材和管件宜采用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
(1)管材和管件的内、外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
(2)管材和管件不应含有可见杂质。
(3)管材的端面应切割平整,并垂直于管材轴线。
(4)管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。
(5)管材宜采用白色或灰色。
3.管道安装
(1)管道安装时,纵、横轴线不得扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正管道。
(2)管道与其他金属管道平行敷设时,管道之间应有不小于100mm的净保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其他管道交叉时,应采取相应的保护措施。
(3)管道暗敷在地坪面层下时,应按设计图纸要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录。
(4)管道嵌墙暗敷时,管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40mm,管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
(5)热水管穿墙时,应预埋钢套管,冷水管穿墙时,应预留孔洞,洞口尺寸应比管道外径大40mm。
(6)管道穿楼板时,应设置钢套管,套管应高出楼(地)面50mm;管道穿楼板、屋面,应采取严格的防水措施,且将固定支架安装牢固。
(7)在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。
埋地管道回填时,应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。
室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。
严禁将管道安装在松土上。
(8)管道出地坪处应设置保护管,其高度应高出地坪100mm。
(9)室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm。
4.管道连接
(1)同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。
(2)给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件,该管件与聚丙烯管应采用热熔连接,与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
(3)暗敷在地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接。
5.支、吊架安装
(1)PP-R管安装时,必须按不同管径设置管卡或吊架,位置应正确,埋设要牢固平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
(3)法兰连接部位应设置支、吊架。
6.PP-R管水压试验在设计无要求时,应符合以下规定:
(1)冷水管试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
(2)热水管试验压力,应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
(3)热熔、电熔连接的管道,水压试验应在管道连接24h后进行。
(4)水压试验宜从管道最低处向管道内冲水,在管道最高处和管道末端排出管道内的空气,在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa。
(5)水压试验合格后,应做好试验记录,并经监理工程师或使用方签字,方可进行下道工序施工。
1.4室内消火栓系统施工工艺
1.室内消火栓系统安装完成后,应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验,
达到设计要求为合格。
2.安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
3.箱式消火栓安装应栓口朝外,并不应安装在门轴侧。
栓口中心距地面1.1m。
4.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。
2.室内排水系统安装
2.1一般规定
1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。
管径小于50mm时,可采用钢管。
承插连接的排水管道安装时,其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。
排水塑料管可采用粘结。
2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。
排水横管管径不小于排水支管管径,排水立管管径不小于排水横管管径,排出管管径不小于立管管径。
3.排出管是室内排水的总管。
指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。
排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,也可采用带清通口的弯头。
4.与高层排水立管直接连接的排出管,弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。
排出管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.支架应固定在承重结构上,横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过3m,当楼层高度不超过4m时,立管上可设一个管卡,管卡距地面或楼面1.5m—1.8m。
管卡应设在承口上面,同一房间的支架应设置在同一高度。
6.材料、成品、半成品、构配件进场验收,必须具有质量证明文件,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.2施工工艺
1.工艺流程
排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收
2.采用水泥接口的承插铸铁管,应使用普通硅酸盐425水泥,石棉应使用4级石棉。
养护时间不少于24h。
3.埋地排水管道灌水试验及验收
(1)管道经24h养护后,可做灌水试验,先用橡皮胶囊放入排出管口,用气筒向胶囊内打压指0.3MPa,然后可往管道内充水。
(2)充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁,进行外观检查。
15min后,确认无渗漏,可二次充满水5min内液面不下降为合格。
(3)隐蔽管道验收合格后,各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。
(4)验收完毕,取出胶囊把管道的水排出。
(5)回填土应分层夯实,每层不大于0.3m,土质中不应含有乱石杂物等。
塑料管道周围应填10cm厚的中砂,第一层土应掌握夯力,以免损坏管道。
4.排水立管安装
(1)如设计无要求,立管三通中距楼板200—300mm为宜。
(2)为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为:
管径50—75mm时,为90—100mm;管径100mm时,为110—120mm;管径150mm时,为
140—150mm为宜。
立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。
(3)立管安装到屋顶后,出屋面的高度应符合有关要求,并安装透气帽。
5.排水横管与支管
(1)排水立管安装结束后,可安装横支管。
(2)待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。
(3)支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口宜高出净地面10—20mm,地漏宜低于净地面5—10mm,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。
(4)支立管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理,支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。
6.隐蔽横支管灌水试验及验收
(1)对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道,都应做灌水试验。
(2)试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。
7.管道通球试验及验收
(1)管道系统安装完毕,可对立管、横干管进行通球试验。
(2)球可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。
3.室内采暖系统安装
3.1一般规定
1.焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,采用螺纹连接;管径大于32mm,采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2.管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:
(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度为3‰,不小于2‰。
(2)汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不小于5‰。
(3)散热器支管坡度为1﹪,坡向应利于排气和泄水。
3.管道接口应符合下列规定:
(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
(2)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.管道支、吊、托架安装,应符合下列规定:
(1)位置正确,埋设应平整牢固。
(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。
(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。
5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
(2)楼层大于5m,每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度,距地面应为1.5—1.8m,2个以上管卡可均匀安装,
同一房间内的
管卡应安装在同一高度上。
6.管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间和厨房间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口,端面应光滑。
7.管道保温应符合下列规定:
(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
(2)保温层的厚度应均匀,绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
(3)橡塑海绵的厚度应均匀,接缝处应严密、平整。
8.材料、成品、半成品、构配件进场验收,必须具有质量证明文件,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3.2施工工艺
1.工艺流程
干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆
2.干管支架安装
(1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍。
(2)埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板上打洞,孔洞深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
支架埋入墙内的深度不小于120mm,用M10水泥砂浆填洞。
埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
3.干管、主立管安装
(1)管道干管开孔后的钢渣应及时清理,不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管内。
(2)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离应不小于100mm。
(3)采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道应使管顶齐平。
4.隐蔽管道水压试验、保温及验收
(1)地沟或吊顶内的管道,安装完毕后,应进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:
a.蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b.高温热水采暖系统,试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。
c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
(2)管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。
(3)管道修复后应再次注水、试压,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。
检验方法:
使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。
为合格。
(4
)试压合格后,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字
认可,方可进行隐蔽。
(5)试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。
立管的高度不大于5m时,可在中间部位焊接一个托盘,大于5m时,应焊接两个托盘,并应匀称焊接。
5.散热器组对试压、就位安装
(1)现场组装和整组出场的散热器,安装前应做单组水压试验。
试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间为2—3min,压力不降、不渗不漏。
(2)散热器支架安装前应防锈漆一道,面漆一道。
(3)散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装的应为150—200mm。
6.散热器支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支架。
7.系统水压试验、清洗、调试及验收
(1)采暖系统安装完毕,应进行水压试验。
试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。
(2)水压试验验收合格后,应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管为排出管。
管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。
清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格。
8.采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,刷防锈漆一遍,面漆两遍。