机力通风冷却塔施工.docx

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机力通风冷却塔施工

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日期

MODI.

修改

STATUS

状态

编写AUTH.

审核CHK’DBY

批准APP’DBY

广东火电工程总公司

GUANGDONGPOWERENGINEERING

CORPORATION

文件号DOCUMENTNO.

广州协鑫蓝天工程项目部

施工方案

机力通风冷却塔工程

发文范围：

（共6份）归档夹类：

作业指导夹号：

发文

份数

发文

份数

发文

份数

项目经理

质量部

焊接工区

项目副经理（安装）

物资部

金检工区

项目副经理（建筑）

工程管理部

力特工区

书记

综合技术室

建筑工区

总工程师

锅炉工区

归档备案

工会主席

汽管工区

行政部

电仪工区

计财部

综合工区

安全部

调试工区

本版文件于2014年月日开始实施。

批准人：

机力通风冷却塔工程

1.施工概况

广州协鑫蓝天2×180MW燃气－蒸汽联合循环热电联产工程（一期）机力通风冷却塔位于厂区西北角，共设计六台风机，西面有预留二期扩建用地，地下为一个整体水池，全埋地结构，上部结构为四层框架，中间及四周设置有墙板板钢筋砼结构。

南面

轴与循环水泵房通过循环回水沟相通相连，

轴紧挨综合水池，由于循环水泵房、综合水池与机力通风冷却塔相接比较近，而且基础埋深也比机力通风冷却塔要深，所以机力通风冷却塔的施工必须在循环水泵房和综合水池地下结构施工完成后方可以施工。

南北

方向宽20.40m，东西

长度118.66m，地下水池埋深3.500m，上部结构共四层，分别为-0.35m、5.75m、8.65m、13.9m、18.9m，在

轴以西、

轴以东个设置一个上塔楼梯。

建筑物及设备防雷接地，建筑物防雷接地做法是从建筑物内部用一条20mm圆钢联通，在-1.70m为设置一埋件与厂区主网连接，顶部为一圈8mm镀锌圆钢避雷带。

C列外在3-8.65m层有设置一条水槽，与进水总管相接。

±0.00相当于绝对标高44.80m。

基础为静压管桩基础，水池内壁、梁、柱表面等与与水接触的混凝土表面刷渗透性专用防水防腐涂料，与土壤接触及垫层顶面刷环氧沥青漆300µm。

桩顶嵌入基础内长度100mm，锚固筋长度不小于35d。

钢筋保护层的厚度：

承台梁上侧、底板40mm，承台梁下侧为100mm，池体为40mm，板为20mm，柱梁为35mm。

垫层砼等级为C15，水池底板、侧壁、承台梁砼等级为C30、W6；梁、柱采用C30、C35、抗渗等经济W8。

钢筋有HPB300、HRB335和HRB400三种。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1.冷却塔水池建筑（F08881S-S0303）及图纸会审

2.2.冷却塔总图（F08881S-S0302）及图纸会审

2.3.冷却塔塔体建筑工程（F08881S-S0304）及图纸会审

2.4.冷却塔上塔楼梯（F08881S-S0305）及图纸会审

2.5.冷却塔防雷接地（F08881S-S0306）及图纸会审

2.6.冷却塔混凝土墙板施工图（F08881S-S0307）及图纸会审；

2.7.《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2012年版）；

2.8.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

2.9.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；

2.10.《建筑施工手册》（第五版）；

2.11.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

2.12.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；

2.13.《工程测量规范及技术说明》GB50026-2007；

2.14.《工程建设标准强制性条文》（电力部分）-2011版；

2.15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2.16.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

2.17.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2010；

2.18.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194；

2.19.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

2.20.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

2.21.《混凝土外加剂应用及时规范》GB50119-2013；

2.22.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）；

2.23.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2010）；

2.24.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；

2.25.电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、广东火电工程总公司《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》。

3.作业准备和条件要求

3.1.技术准备

3.1.1.编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书，按程序审核、审批；

3.1.2.组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档；

3.1.3.组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准；

3.1.4.按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设；

3.1.5.收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。

3.2.技术保证措施

3.2.1.开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安全、文明、保质、保量而快捷的施工方针。

3.2.2.对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患，加大力度，实行“三检”的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，保证工程质量，保证生产进度的三保原则。

3.2.3.对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监理审核，并对原材进行抽样实验，进行书面记录备案。

3.2.4.根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备齐全，满足施工需要，实行集中管理，统一安排。

3.2.5.对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用，

确保准确无误。

3.2.6.专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、业主应及时。

3.3.施工组织机构

3.4.主要作业人员计划

序号

工种名称

项目部

施工队

备注

工程负责人

技术人员

试验工程师（员）

测量工程师（工）

安全工程师（员）

质检工程师（员）

材料工程师（员）

机械工程师（工）

资料员

钢筋工

木工（模板）

混凝土工

起重工

持证上岗

电焊工

持证上岗

电工

持证上岗

操作司机

自卸汽车、装载机

修理工

高级工

保卫

普通工

泥水抹灰工

砖模砌筑

3.5.主要作业机具、仪器、仪表计划

序号

机械器具名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（kw）

备注

全站仪

SET210K-C1

1台

日本

2012

经纬仪

DT202C

2台

苏州

2010

水准仪

C32Ⅱ

2台

苏州

2013

混凝土试压模

150×150

6组

河北

2008

试压

挖掘机

加滕KATO、PC200

4～8台

日本

2005

175Kw

自卸翻斗车

20t

10～30辆

湖北

2010

45Kw

东风

装载机

Z50

1台

柳州

2010

135Kw

柳工

蛙式打夯机

BS52

5台

广东

2013

3Kw

砼输送泵

HBT60A

1台

东莞

2007

140Kw

汽车式砼输送泵

泵管长49M

1-2台

湖南

2007

三一重工

发电机

200Kw

2台

天津

2006

200Kw

压路机

YZ15T

1台

山东

2005

临时道路

插入式震动棒

NZ50

20个

广东

2003

1.1Kw

平板振动器

BZ-22

2个

广东

2007

2.2Kw

钢筋切断机

GQ40

2台

广东

2002

3Kw

钢筋弯曲机

GW40

2台

广东

2002

3Kw

钢筋调直机

GZ75

1台

广东

2004

7.5Kw

电焊机

BX160

4台

天津

2003

330Kw

电锯

MJ45

2台

广东

2006

4.5Kw

电钻

MZ3

2台

广东

2008

3Kw

气割设备

2套

广东

2003

附着式振动器

ZW50

4个

广东

2003

2Kw

汽车吊

Q25

1台

徐州

2001

120Kw

泥浆泵

Φ50

10台

广东

2006

15Kw

潜水泵

QB25

10台

广东

2006

2.5Kw

手推斗车

0.1m³

8-15台

佛山

2008

运输灰砂砖、砂浆、零星料

风炮机

10kw

10台

佛山

2007

破桩头

平板车

长度9m

1台

广东

2010

材料运输

3.6.施工运输道路

施工区域外的运输道路按厂区规划道路，直接可以将施工材料运至现场。

3.7.施工用电、用水布置

施工用电：

按照全厂施工用电布置图，冷却塔施工用电将主厂房位置附近的固定端处的二级配电箱接入至施工区域，现场根据需要布置若干三级箱。

施工用水：

按照全厂施工用水布置，从就近处用DN50塑料管接入冷却塔位置，并设置3～4闸阀，再用软胶管接入工作面。

3.8.水平、垂直运输设备及布置

3.8.1.水平运输：

材料运输采用长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。

混凝土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵将砼输送到工作面。

3.8.2.垂直运输：

垂直运输主要采用25t汽车吊，充分发挥汽车吊的灵活、机动性能好的优点。

3.8.3.土方运输：

采用东风自卸翻斗车运输、挖机配合挖装。

4.施工工序关键的质量控制点

4.1.控制点的设置和要求

序号

控制点

检验单位

班组

工地

分公司

监理

控制点

定位及高程控制

★

回填土基底清理

★

回填土分层夯实抽样

★

回填土分项工程验收

★

预埋件制作安装分项工程验收

★

钢筋分项工程验收

★

钢筋隐蔽工程检查

★

模板安装分项工程验收检查

★

混凝土浇筑

★

混凝土分项工程验收检查

★

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护.

5.作业程序内容

5.1.施工流向及程序

施工流向：

为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面。

5.1.1.施工流程

施工流程为：

基坑挖运→砖胎模砌筑→锯桩→基底清理整平→垫层→测量定位、画基础边线→基础梁及水池底板→水池边墙→养护回填→上部框架。

5.2.主要施工方法

5.2.1.土方开挖

5.2.1.1土方开挖前

查清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复核合格，并办完验收签证手续。

5.2.1.2土方开挖

开挖采用机械开挖，用反铲挖掘机开挖，人工配合修边坡，基坑平整。

由于本工程开挖深度约为3m，所以采用一次性放坡的方法，放坡坡度为1：

0.3。

每轴基础梁整体开挖，坡脚预留1000mm宽做为工作面和修排水沟，开挖坡顶随开挖修筑挡水线，面压砂包一层，并在四周设置护栏，基坑周边设置排水沟。

夜间施工时，应合理安排，防止错挖或超挖等。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，人工清除松动土并平整至设计标高。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时组织监理单位、设计院等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

5.2.1.3排水措施

在施工区域四周设排水明沟，以每轴框架柱位置处作为一个集水井，用水泵把集水井内的水抽排至临时厂区排水明沟。

5.2.2.基坑回填

地下结构施工完毕后，应及时做好砼隐蔽工程验收，并做好记录，验收合格后方可进行基坑回填工作。

5.2.3.钢筋施工

本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工规范进行施工。

5.2.3.1钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能试验，合格后方可用到工程上。

5.2.3.2钢筋的加工

1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋加工误差控制见表5.3.4。

钢筋加工前应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；

钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

加工车间有良好的通风、照明。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.2.3.3钢筋的安装

5.2.3.3.1一般规定

1、现场钢筋绑扎在施工员的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行，钢筋安装偏差控制见表5.5.2。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。

3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。

4、钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。

钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。

5、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。

5.2.3.3.2底板钢筋绑扎

按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

现浇墙、柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。

柱插筋在上部用钢筋架成井字形固定牢固，墙插筋在上部用Φ25钢筋沿纵向按全高连续设置钢筋剪刀撑（剪刀撑角度为45°～60°），并在横向用钢管加顶托固定牢固，以保证墙、柱轴线不偏移。

基础配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.2.3.3.3柱筋绑扎

1、工艺流程

套柱箍筋→接长竖向受力钢筋→画柱箍筋间距线→绑扎柱箍筋

2、绑扎方法

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）对于机械连接钢筋的工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，接头留设在规范允许的区域。

3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

f、柱内的预埋件应及时配合安装。

5.2.3.3.4墙板钢筋的绑扎

1、工艺流程

画水平筋间距线→绑扎定位模筋→绑扎其余横竖筋

2、绑扎方法

1）在伸出基础的竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。

3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

5.2.3.3.5梁筋绑扎

1、工艺流程

画主次梁箍筋间距线→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、绑扎方法

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，附加箍筋详见施工图说明。

6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7）梁筋绑扎搭接时，其搭接长度、接头位置要符合规范的规定。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

8）梁筋机械连接时，其工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验，合格后方可进行下道工序施工。

9）梁内的预埋件和预埋管应及时配合安装。

5.2.3.3.6板筋绑扎

1、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋

2、绑扎方法

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预埋管、预留孔等及时配合安装。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（间距1000×1000m），以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

5.2.3.4直螺纹冷连接工艺

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

工艺流程及操作要点：

1）丝头加工操作要点：

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型分类码放。

2）钢筋连接操作要点：

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

3）关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）。

5.2.4.模板工程

5.2.4.1总体要求

本工程模板采用1220×2440×15mm的木夹板。

柱、梁模板缝用双面胶带封堵。

水平接缝必须平顺，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，缝隙不超过1.5mm。

胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。

模板安装偏差要求见表4.2.7。

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵

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