拉底架棚安全技术措施.docx

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拉底架棚安全技术措施

拉底架棚安全技术措施

一、施工概况

****井底联络巷巷道交叉口多、立交多，导致矿压增大，巷道变形，需架棚加强支护。

并且由于****井底联络巷巷道高度不够，需先拉底后再进行架棚，依据矿生产部安排：

计划对****井底联络巷口至75m处套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长3000㎜，上梁长3000㎜；净高2800㎜，顶净宽2700㎜，底部净宽3264㎜，柱窝深度170㎜，棚距为750㎜。

****273m至285m处亦出现矿压增大，巷道变形等现象，需架棚加强支护，计划对****套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长2770㎜，上梁长3900㎜；净高2540㎜，顶净宽3132㎜，底部净宽3945㎜，柱窝深度200㎜，棚距为750㎜。

工字钢梯形棚采用11#矿用工字钢加工，每架棚使用圆钢拉杆4根，顶梁两根，两棚腿各一根，拉杆采用Φ18㎜圆钢加工。

顶、帮必须采用装了矸石的编织袋背实。

二、施工准备

1、施工前，要将施工材料、工具备齐运送到施工地点。

2、由生产部给出具体位置，地测部放好施工所需的具体位置及中腰线，根据中腰线施工。

3、组织施工人员学习本施工措施，严格按措施施工。

4、****井底联络巷采取拉底套设工字钢梯形棚加固措施。

5、****采取套设工字钢梯形棚加固措施。

三、作业组织

施工负责人：

***

现场负责人：

*********

四、施工工艺

（一）****井底联络巷架棚施工工艺

拉底→出渣→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板→充填

1、由胶带运输大巷交叉口向二部猴车配重坑方向进行拉底架棚施工，需提前将****皮带延伸至****与****井底联络巷交叉口便于拉底后出渣。

2、施工作业前及施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度：

由有经验的老工人使用长柄工具站在支护完好，退路畅通的安全地点，在跟班队干或安全员监护下，凿掉顶帮活矸，防止帮顶掉矸伤人。

3、拉底作业，人工采用洋镐，配合风镐进行拉底，拉底后，巷道净高必须满足2900mm，巷道底部净宽必须满足3500mm。

4、拉底后，出渣采用平车将矸石运至****与****井底联络巷交叉口，利用****皮带将矸石运走。

5、凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。

6、竖腿：

将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

7、搭设架棚工作平台：

使用铁梯斜靠两帮配合与逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。

8、上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。

9、梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，拉杆安装完成后，棚梁从梁左端起始，布置15块水泥背板；棚腿从腿底部起始，布置14块水泥背板。

10、在布置水泥背板时，需用装了矸石的编织袋充填水泥背板后面的空隙，以保证水泥背板能够紧靠巷道两帮及顶板。

11、验收：

验收员按规程要求对棚子的中线、岔角、棚梁水平度，前倾后仰等项目进行一次全面的检查，不合格的应及时处理。

12、清理工作面进行下一循环。

（二）****架棚施工工艺

挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板→充填

1、施工作业前及施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度：

由有经验的老工人使用长柄工具站在支护完好，退路畅通的安全地点，在跟班队干或安全员监护下，凿掉顶帮活矸，防止帮顶掉矸伤人。

2、凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐、尖棍将柱窝凿平，垫好鞋板。

3、竖腿：

将腿竖在鞋板内，并上好拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。

4、搭设架棚工作平台：

使用铁梯斜靠两帮配合与逼帮板同规格的完好大板搭设架棚作业平台，要求铁梯斜靠帮不得大于80°，大板露出铁梯两端不得少于300㎜，设专人扶梯。

5、上梁合口，工作台上一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线。

6、梁腿合口后，由验收员指挥，两帮人员摆动棚梁，调好棚子中线后，符合标准后安装拉杆，拉杆安装完成后，棚梁从梁左端起始，布置18块水泥背板；棚腿从腿底部起始，布置14块水泥背板。

7、在布置水泥背板时，需用装了矸石的编织袋充填水泥背板后面的空隙，以保证水泥背板能够紧靠巷道两帮及顶板。

8、验收：

验收员按规程要求对棚子的中线、岔角、棚梁水平度，前倾后仰等项目进行一次全面的检查，不合格的应及时处理。

9、清理工作面进行下一循环。

五、质量标准

1、严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，后路必须通畅。

2、支腿架梁符合标准后，方可用背板刹紧背牢。

3、中线至任何一帮的距离，误差范围是0～+50㎜，棚的净高误差范围是0～+50㎜。

4、架棚段保证巷道净高2.8m，误差范围-30～+50㎜。

5、棚腿窝深度必须达到170㎜，鞋板要落到实底，鞋板必须垫在实底上，每根棚腿下垫一块鞋板，规格为200×200×50㎜。

6、每架棚顶上用15块，棚腿为14块，规格为750×200×50㎜水泥背板，背板背紧背牢，均匀摆放，前后成一条线。

7、拉杆要上齐全，并安装到位，保证整齐成线。

8、工字钢棚构件规格质量：

配件要齐全，规格强度符合设计要求。

9、每架棚，必须垂直巷道中心线，无歪扭，无迈步现象，不得前倾后仰。

10、棚梁与棚腿接口要严密合缝；棚距为750㎜（中至中），不得偏差±50㎜。

11、棚梁接口严密合缝，其接口离合错位不大于5㎜。

六、安全技术措施

1、人员进入施工地点前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理后，方可施工。

2、作业前必须先清理好安全退路，运送的材料、配件等及时码垛整齐，确保安全退路畅通。

3、架棚时,要用铁梯（铁凳）配合大板搭设工作平台,6-8人协同作业。

使用铁梯等搭设的工作平台必须牢固，并有专人扶梯（凳）、监护。

作业时，平台下严禁人员穿行。

4、抬运工字钢梁、腿时，要两人同肩抬放，步调一致，轻抬轻放，协调配合好。

5、凿柱窝时，作业人员要照前顾后，防止伤及其它人员。

6、架棚梁、腿时，严禁人员站在棚梁正下方，上梁一定要集中精力，必须协调配合好，严防棚梁脱落伤人。

7、棚子构件要上牢固，背板要背紧背牢，整齐成线。

8、架棚作业时，要照前顾后、防止造成人员伤害。

9、架棚质量必须符合标准，高顶处用装了矸石的编织袋背紧充实。

10、拉底使用的风镐及压风管路必须确保连接牢固，使用同等型号的U型卡，严禁使用铁丝代替

11、每班必须有瓦斯员、安全员跟班，严禁违章作业，严禁超限作业，瓦斯浓度达到0.8%以下时，方可作业。

。

12、供风软管口不准对准人，禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。

13、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。

14、做好自保、互保、联保。

其它未提事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《架棚工作业标准》及相关规定执行。

七、避灾路线

1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在当班跟班干部和班组长的组织和带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直到地面。

2、发生火灾时，应正确的判明事故的性质、发生地点、可能涉及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。

如果灾情已发展到无法消灭的程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件尽量直接升到地面。

3、发生水灾时，现场人员应立即报告调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。

撤离时，应往高处走，沿预定的路线升井。

4、避灾路线：

1）水灾避灾路线：

施工地点→****井底联络巷→副暗斜井→副斜井→地面

2）火、煤尘、瓦斯灾害避灾路线：

施工地点（佩戴好自救器）→****井底联络巷→副暗斜井→副斜井→地面