blagdon气动隔膜泵.docx
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blagdon气动隔膜泵
Blagdon气动隔膜泵
个过热领域。
２００５年，中国制造业出口总额达到７６２０亿美元，相当于全球最大贸易国美国产品出口额的８４％。
因此，中国的产品出口占２００５年ＧＤＰ的比重上升至３４％，是美国占７％比重的差不多５倍。
其增长Ｄｅｌｔａ值也是非常惊人的。
从２０００年至２００５年，中国的产品出口增长了两倍，而美国仅增长了大约１５％。
这么巨大的差异使中国近五年的出口Ｄｅｌｔａ值（５１２９亿美元）达到了美国同期出口Ｄｅｌｔａ值（１２１３亿美元）的４．２倍。
中国是非常规经济体 中国以投资和出口为主导的大幅增长在全球范围内产生了影响。
值得注意的是，这并不
DBY系列电动隔膜泵摆线减速机式
产品分类
隔膜泵
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
更多信息:
▪DBY系列电动隔膜泵摆线减速机式（产品参数）
一、产品概述:
新研制开发的DBY型电动隔膜泵，采用XLD系列摆线针轮减速机传动动力,电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，产品设计均参考美国ABEL公司样机，该泵适用于低压，即出口压力≤3kgf/cm2的场合。
二、主要用途:
1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
3、可输送较高温度的介质150℃。
4、作为各种压滤机前级送压装置。
．
5、热水回收及循环。
6、油罐车、油库、油品装卸。
7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。
8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。
10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14、各种特殊介质的吸送。
三、技术参数：
流量：
0-20m3/h；
扬程：
30m；
功率：
0.37-4kw；
转速：
1450r/min；
口径：
10-100mm；
温度：
-15-+150℃；
自吸高度：
5-7m。
四、型号意义：
QBY系列气动隔膜泵
产品分类
隔膜泵
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
更多信息:
▪QBY系列气动隔膜泵（安装尺寸）
▪QBY系列气动隔膜泵（性能参数）
一、产品概述
本单位生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARlOWPUMPS相近。
二、主要用途
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。
2、泵吸油漆、树胶、颜料。
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。
6、泵吸各种乳剂和填料。
．
7、泵吸各种污水。
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。
泵吸水泥灌浆及灰浆。
11、各种橡胶浆。
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15、各种高温液体最高可耐150℃。
16、作为各种固液分离设备的前级送压装置。
三、技术参数
流量：
0-30m3/h；
扬程：
0-50m；
口径：
10-100mm；
温度：
-15-+120℃；
压力：
0.1-0.7MPa；
自吸高度：
5-7m。
四、型号意义：
DBY系列电动隔膜泵（蜗轮箱式）
产品分类
隔膜泵
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
更多信息:
▪DBY系列电动隔膜泵（蜗轮箱式）（安装尺寸）
一、产品概述
DBY系列电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，产品设计均参考美国ABEL公司样机，该泵适用于低压，即出口压力≤3kgf/cm2的场合。
二、主要用途
1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
3、可输送较高温度的介质150℃。
4、作为各种压滤机前级送压装置。
．
5、热水回收及循环。
6、油罐车、油库、油品装卸。
7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。
8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。
10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14、各种特殊介质的吸送。
三、技术参数
流量：
0-20m3/h；
扬程：
30m；
功率：
0.37-4kw；
转速：
1450r/min；
口径：
10-100mm；
温度：
-15-+150℃；
自吸高度：
5-7m。
四、型号意义：
QBK气动隔膜泵
产品分类
隔膜泵
口径
8~80mm
流量
m3/h
扬程
m
更多信息:
一、产品概述
QBK气动隔膜泵是我公司开发的，具有使用寿命长、不会停顿等优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧6bar
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7bar之间）
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠
6、可以浸没在介质中工作
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）；
10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；
优势
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，尤以适合易燃易爆场。
能力
产品操作，安全可靠，耐腐蚀性，经久耐用，具自吸性，空转无损，多种材料，用途广泛，装置简单，免却维修。
应用市场
1、食品加工/生物卫生/制药
2、汽车/电镀和抛光
3、陶瓷/涂料/釉料
4、化学/石油
5、化工建筑/公共设施
6、机械配套/废水处理
二、产品特点
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药的输送，因为：
第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。
可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：
感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
DP微型隔膜泵
产品分类
隔膜泵
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
更多信息:
▪DP微型隔膜泵（性能参数）
▪DP微型隔膜泵（外形尺寸）
一、产品特点:
1.噪音低、耐腐蚀、压力高,自吸高度5m.
2.介质温度可达60℃.
3.允许干运转.
4.内装压力开关以保护泵运转时不受损坏.
5.内装溢流阀控制泵的正常运行.
6.拆装方便.
7.采用安全低电压,保证人身安全.
二、产品用途:
1.适用于家用自来水增压、汽车冲洗、轮船上海水淡化.
2.适用于反渗透纯水机、水处理设备、过滤机、喷雾装置、化工计量加液及卫生、环保、印刷等行业中使用.
三、安装指南:
1.安装时,需拔出隔膜泵进出口的封盖.
2.装有随泵附带的进出口接头,DP-130DP-125DP-100DP-60型微型隔膜泵进出口采用ZG3/8″外牙G29/64″弯管接头;DP-35隔膜泵进出口采用3/8″外牙软管接头.
3.泵应按水平安装;如需垂直安装时,泵头应朝下.
4.在泵的进出管道中安装一个过滤器,这是泵有效使用的保证.（DP-35型泵头内已装有过滤网,无需安装过滤器）.
5.泵的底座分尼龙底座,铁底座橡胶脚柱.
四、DP型微型隔膜泵图片：
电费
0.5
128，000
9
矿山/换泵马达
换效率高的马达
电费
1.8
22，500
10
电厂/冷却水循环泵
改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵
电费
1.4
18，394，000
14，518，000
11
建筑业/家用循环泵
换小泵
电费
930
12
建筑/办公用循环泵
改造
电费
10，700
13
化工/浆料软管泵
高投入增加软管
维护费
0.8
7930
14
食品业/隔膜泵
增添金属阀门
维护费
1.6
3400
表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的，从表2可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费（电费）和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。
三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。
但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。
当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应对。
在所有的调节方法中，尤以变速调节最为节能。
因此，泵的智能系统主要应包括下述套件：
泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD（VariableFrequencyDrives），又称变频调速器，受智能运算反馈信息的控制，将输入频率为50Hz的交流电，逆变为相应赫兹（Hz）的电流输出。
三相电机的变频范围为0-60Hz，单相电机的变频范围为40～70Hz。
变速电机的转速n=60f（1—s）/P
式中f——变频后的交流电频率，通常为40～50Hz。
若取转差率s=0.007，电动机电极对数P=1，则80%～90%流量调节的频率分别为f=45Hz和40Hz（见表1）。
可编程序控制器PLC，又称可编逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统。
它采用了可编程序的存储器，在内部执行逻辑运算，是一种以计算机为核心的自动控制装置，用以取代继电器，对各种机械或生产过程进行控制。
智能泵的可编程序控制器可控制泵系统的运转、维护管理、预防汽蚀、诊断报警等。
ITT高质泵公司的PumpSmart智能控制器（见图2），是一种更为先进的综合控制器，已将控制模块、编程器等制作成整体，并设置好参数，一般不需要用户自己编程。
典型的智能泵系统和监控原理如图2、图3所示。
其对应的代号意义为：
C—控制台，CM—控制模块，D—电动机，P—泵主机，PLC—可编程序控制器，T—信号传感器，VFD—变频器。
智能泵系统的运行过程如下：
当外界（工艺流程）的参数发生变化时（例如，因流量过大而引起出口压力降低时），由装在进口（或出口）的进出口信号传感器T将信号传递给控制模块CM。
控制模块由若干个集成电路模块组成，如电源系统模块CM1、数据采集模块CM2、驱动控制模块CM3、信息显示模块CM4、输入输出模块CM5等等。
控制模块经过运算将结果显示在信号柜C（或控制柜）上并同时向变频器VFD发出调频指令，变速电机D接受调频指令后开始降速，泵（主机）P的出口流量逐渐减少，系统达到新的平衡。
与控制模块相连接的还有可编程序控制器，可以预先存储泵的性能曲线、流体密度、控制参数等。
在一般情况下，预存的参数不需作任何调整，当有重大参数改变时，则可重新编制预存的参数。
泵的性能曲线呈抛物线状，一般使用其下降段，它是在泵设计或试验时获得的，可以用简单的数学模型将其分段编程。
四、任重而道远的历程
节能泵的开发和利用是全体泵业共同努力的结果，因此才有智能泵这样重大的突破。
对此许多国内外公司做了大量的工作，例如，ITT高质泵公司就较早地向国内介绍并展出了智能泵的系列产品，提出全寿命成本的理念，大大地提高了泵系统运转的效率。
石家庄易奥科技发展有限公司率先开发出“水泵变频调速的节电量计算及系统设计”，解决了节电量量化计算问题。
还有许多个人也对节能泵的发展做出了贡献，如大连的李冬贵，发明了“工业流程智能泵”专利（国内专利号ZL01211714.5，国际公开号WO02/66835AI）。
智能泵的迅速发展也依赖于变频技术的发展，因此也可以说智能泵是工业控制自动化在泵业中成功应用的一个实例。
现在，在不同的技术领域有许多文章介绍泵及变频控制在工业上应用的实例，智能泵的利用是牵涉多个行业在用户应用的一项系统工程。
这项系统工程所考虑的不仅是技术，更为实际和重要的应为经济效益和社会效益。
现在，智能泵的技术性问题应该说不是“瓶颈”，不久前在上海举办的PSC2005第六届中国国际流体机械、通用设备展上，ITT高质泵公司展出的复式智能泵演示系统，向观众充分显示了ITT智能泵的先进性和可靠性。
而令用户需切实考虑的则是投入和产出的比例，即因采用智能泵而增加的投资需要几年可以回收。
笔者认为，对新建装置而言，比较科学的考虑是接受全寿命成本LCC的思考方式，对老装置改造而言，回收期则以低于2~3年为宜。
另一个需要重大考虑的问题是社会效益，这实际上是国家的能源政策问题。
据报道，2003年我国GDP占全球3.8%，但消耗全球能源却占到了11%。
我国单位GDP能耗是美国的4.3倍、德国和法国的7.7倍、日本的11.5倍。
我国能源专家呼吁，“我国经济运行仍是高投入、高消耗的粗放型经济增长方式，它带来了资源枯竭、环境污染等诸多问题，已经难以为继”。
因此，在泵业这个巨大的能源管理空间上，深挖节能潜力，推广应用节能系统（智能泵），不仅是企业的经济利益所在，也是作为国民对国家的一种责任。
中国要在5到10年内跻身世界动漫大国和强国行列
中国国务院办公厅日前转发了十部门《关于推动我国动漫产业发展的若干意见》提出力争在五至十年内使中国动漫产业创作开发和生产能力跻身世界动漫大国和强国行列。
《意见》系统、全面地提出了中国动漫产业的发展政策。
打破对原有文化产品和服务按照载体不同分类管理造成的部门分割；在产业发展上，突出政府的主导作用；形成部门之间、上下之间的联动机制，充分发挥中央和地方对推动动漫产业发展的促进作用。
《意见》指出，扶持动漫产业发展部际联席会议由文化部牵头，教育部、财政部、科技部、信息产业部、商务部、税务总局、工商总局、广电总局、新闻出版总署等部门负责同志参加，办公室设在文化部。
中国将加大国家财政投入力度，推动形成成熟的动漫产业链。
同时将加大投融资支持力度，鼓励动漫企业建立现代企业制度。
同时，将建设国家动漫产业基地，促进动漫“产、学、研”一体发展。
《意见》还表示，将加强动漫产业知识产权保护，严厉打击各种走私、侵权和盗版动漫产品的行为。
同时，加强对引进动漫产品的审查，确保动漫产品内容积极健康。
并明确中国支持动漫产品“走出去”，拓展动漫产业发展空间。
将建立健全动漫产业海外服务支撑体系。
支持中国动漫企业开拓海外市场，适当补助动漫产品出口译制经费，积极鼓励和支持优秀国产动漫作品和产品到海外参展。
智能泵的智能及经济效益
摘要：
本文对智能泵进行了综述，重点介绍了智能泵的节能、全寿命成本、智能及经济效益等。
智能泵（IntelligentPumps）是具有一定的计算机处理能力，可以部分替代人工智力的泵或泵系统的总称。
随着科学技术的发展，特别是计算机和信息技术的迅速发展，传统的泵制造业已向着节能化、智能化、现代化的方向发展。
应该说，在泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面，都存在智能化的发展空间。
但从目前看，智能泵最明显的优点是节能和自动控制，而最早提出智能泵需要的也是因为节能。
一、泵的节能潜力
泵是耗能的大户，据资料介绍，泵的耗电量约占全国总耗电量的20%，泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的45%。
在石油和化工厂中，泵的耗电量则更高，分别达到59%和26%。
因此，泵的节能是一项意义深远的大事。
在我国，过去泵运转系统的能量损失很大，离心泵的调节，多采用阀门控制和启闭旁通等方法。
据一份国外调查资料显示，在20个工厂运行的1690台泵中，其平均效率只有40%，有10%的泵效率甚至只有10%。
以上数字显示，在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。
假如全国所有在役的泵运转效率都能提高1%，则全年可节电44亿kW·h，折合电费38亿元（按上海市高峰时段工业用电0.865元/kW·h计算）。
泵效率的提高包括二个方面：
一是泵主机设计效率的提高。
由于设计人员在进行产品设计时，已经千方百计地提高主机在设计工况点的效率，因此提高1%的效率也是十分困难的。
二是提高整个泵运转系统的效率。
据一些资料介绍，将原来旁路调节改成变速调节后，整个泵系统的效率可以提高30%甚至更高。
因此，智能泵的含义并非在智能泵本身，而在于泵的整个智能系统（IntelligentPumpingSystems）。
智能泵的出现，将离心泵的调节带入了现代化的模式，也带来了崭新的管理概念，因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命，也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，因此，若将离心泵的旁路调节改为转速调节，其效果将非常明显。
若流量减少10%～20%，则泵的参数大体如表1所示（未考虑性能曲线的影响）。
但实际上离心泵受性能曲线的影响，当流量减少时，扬程将会升高，因此仍可维持工艺所需的扬程，而节能效果则会稍低于表1的值。
其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表1离心泵变频调节与旁通调节的比较
序号
调节方式
变频调节
旁通调节
1
流量调节
100%
90%
80%
80%~100%
2
电机转速n/（r/min）
2950
2655
2360
2950
3
变频频率f/Hz
50
45
40
50
4
扬程变化H（%）
100
81
64
100
5
耗电量变化（%）
100
73
48
100
二、全寿命成本
全寿命成本LCC（LifeCycleCosts），又译作“寿命周期成本”，是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。
它既包括了生产者的视角，也包括了消费者的视角。
但消费者从生产者手中将产品买过来，因此，产品成本加产品利润，再加上消费成本，就成了用户的全寿命成本。
据“泵的全寿命成本”[1]一书的作者介绍，泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费（即电费）、维护费和其它费用四部分。
对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言，其四部分费用所占的比例如图1所示。
图1的费用比例（工资、价格因素等）是参考国外的标准制作的。
图中设备初置费只占总费用的10%。
事实上，购买价格可能由于制造商的不同会有30%的差距，但对于一个使用期限超过15年的泵，设备初置费在它的全寿命成本中，往往是最少考虑的因素。
对于维护费用常有不同的看法，图1中，维护费指备品配件费加人工费，它通常占到全寿命成本的25%~40%，因此，它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。
耗能费用是可以测试的，也可以按性能曲线测算，它所占的比例最大，在图1中达到45%，在有些资料统计中甚至高达70%。
表2全寿命成本节约费用实际案例汇总表
序号
工业部门/应用案例
节省方式
节约
费用
投资回收
期（年）
全寿命成本
节约的欧元
1
建筑业/空调
单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵
电费
47，800
70，400
2
造纸业/循环水泵
安装2台不同条件的
循环水泵
电费
0.5
711，900
3
化工/冷凝液出口泵
修正叶轮
换新的小电机
电费加
维护费
0.06
3.1
107，000
8，600
4
供水/配水站泵
换一台正常效率的泵
电费
0.7
121，000
5
废水/排污泵
因减荷，3台大泵中有1台换成小的
电费加维护费
3.3
38，100
6
钢厂/水循环
采取提高叶轮表面效率的措施
电费
0.4
25，800
7
化工/工艺出口泵
取消辅助冷却
电费和水费
0.2
85，700
8
家用电器/天然水泵
变频驱动
电费
0.5
128，000
9
矿山/换泵马达
换效率高的马达
电费
1.8
22，500
10
电厂/冷却水循环泵
改变泵出口水力特性
1未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵
电费
1.4
18，394，000
14，518，000
11
建筑业/家用循环泵
换小泵
电费
930
12
建筑/办公用循环泵
改造
电费
10，700
13
化工/浆料软管泵
高投入增加软管
维护费
0.8
7930
14
食品业/隔膜泵
增添金属阀门
维护费
1.6
3400
表2是根据欧洲若干工厂泵节能改造的实际统计数据制作的，从表2可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费（电费）和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。
三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。
但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。
当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应
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