深圳市老旧中压钢质燃气管道更新改造工程Word文档格式.docx
《深圳市老旧中压钢质燃气管道更新改造工程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深圳市老旧中压钢质燃气管道更新改造工程Word文档格式.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
土方回填后进场
11
管道吹扫人员
12
技术质量人员
表2.2施工机具、仪表、仪器计划表
名称
数量（台、套）
进场时间
使用时间
PE电熔焊机
PE热熔焊机
空压机2V6/8
发电机
手锯
链条锯
挖土机
手推斗车
手拉葫芦
水泵
电焊机
小型人货车
13
精密压力表
14
游标卡尺
钢卷尺
16
皮尺
17
电压表
3、确保工程质量的技术组织措施
3.1我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准建立了有效的质量体系，该质量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。
3.2按照国家和行业标准,政府的有关规定和本公司《质量手册》及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。
实施横向到边,纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。
3.3与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立了相应的管理办法。
3.4工程材料的采购按工程技术文件等采购资料,以及按相关规定对供应商就其提供的产品和服务满足要求的能力进行评审,保留记录,建立档案，以确保施工现场采购的产品是符合质量要求并且价格合理和交货及时。
3.5为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程规定可追溯性。
对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。
施工现场必须每天记录施工日记和记录施工材料消耗日记。
3.6本工程项目从施工准备起到正式开工,在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都在受控状态。
为了保证对施工过程的控制，对于进入现场的人员必须进行不同程度的培训并且考试合格方能上岗操作。
对于进入现场的机械设备必须处于“良好”状态,有定期的维护和保养。
3.7为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，各类培训都应有培训记录和考核。
3.8制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训。
3.9工程质量关键工序质量控制措施详见下表：
质量控制点
措施对策
PE管道焊接
1、焊接电压必须稳定在220±
20V范围内；
2、在焊接过程中不能移动焊接设备和管材；
3、对接焊错边不用大于壁厚的10%；
4、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
翻边应对称，最低深度不应低于管材表面；
沟槽开挖
1、沟槽开挖开挖前必须根据设计图纸定位放线，并测地面标高，计算挖深。
然后放开挖线。
2、开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时设置档土支撑，沟底为非自然时，要做处理。
3、槽底高度允许偏差±
15mm，边坡扁陡不允许。
吹扫试压
1、埋地燃气管吹扫口应设在开阔地段并加固。
2、埋地燃气管试压应在管沟回填后进行。
管沟回填
1、管道的四周需填沙100mm。
2、每填20－30cm土层夯实一次，夯实密实度符合规范要求。
钢制管道及焊缝防腐
1保证管道干净、清洁；
2对焊缝的焊渣、飞溅物进行清理，并保证干净。
热缩套烧制
1适当加大穿墙管道与墙的距离，使焊口与热缩套的间距增大，避免焊接期间由于焊接温度过高影响已经烧制的热缩套；
2焊接过程中对已经加工的热缩套进行冷却；
3指定专人进行热缩套加工，保证其质量。
3.10PE管焊接接头的质量检验
3.10.1预焊：
正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的PE管，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。
3.10.2抽检：
在PE管安装过程中的检验检员应随机抽检相应的PE管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。
3.10.3取样：
将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm
时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。
3.10.4外观检测：
将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。
合格电熔焊接口：
内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。
合格热熔焊接口：
焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。
3.10.5不合格焊接接头图示（热熔对接焊）见表1。
对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。
3.10.6拉伸和弯曲试验：
拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽取15mm，长取200mm；
管壁厚大于等于10mm，试样宽取30mm，长取300mm。
试样数目以施工现场实际使用情况按PE管规格及连接方式各抽取一组。
拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。
弯曲试验，去除卷边，按表2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。
3.10.7试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。
3.11钢制管道的质量检验方法如下：
3.11.1焊接接口抽样检测数量，无缝钢管质量的射线照相检验数量，应按图纸设计规定执行。
当设计无规定时镀锌管焊口为固定焊口时应进行100%射线照相检验，活动焊口应进行10%射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011中的
级质量要求。
3.11.2焊接接口抽样检测合格标准及返修的要求，当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；
当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：
1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；
2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所得全部同批的焊缝按原检测方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原检验方法进行检验；
3同一焊缝的返修次数不应超过2次。
3.12PE管焊接缺陷的防制
如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE管焊接的因素大致有以下几项：
3.12.1焊接工艺参数的选择；
3.12.2加热板或模头的表面清洁度；
3.12.3加热后PE管接触面的清洁度；
3.12.4焊接时压力，温度，时间的控制精度。
在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。
3.13钢制管道焊接焊缝缺陷防制
3.13.1通过安装工艺优化，减少固定焊口的焊接，尽量利用活动焊口进行焊接；
3.13.2焊接时用牛皮纸或者湿布掩盖周围环境，避免飞溅物污染；
3.13.3焊接后及时进行清除焊渣和飞溅物，进行外观自检；
3.13.4加强互检，焊缝防腐作业人员对焊缝外观进行检查。
4、确保安全生产的技术组织措施
4.1加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意
劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
4.2加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
4.3各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
4.4项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术交底。
4.5工程管理部部每周要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、施工班长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。
未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。
4.6施工现场应配备相应的消防灭火器材。
4.7遇有六级以上的大风或雷雨时，应提前做好停工的防护措施。
4.8烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。
悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，创造安全施工环境。
4.9强化安全操作规程，严格按规程施工。
各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患及时处理。
用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸一保险一箱”制，严禁用同一个开关器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
4.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的安全水平净距，不应小于下表的规定。
序号
项目
水平净距（m）
建筑物
基础
1.5
外墙面（出地面处）
-
给水管
0.5
污水、雨水排水管
1.2
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
在导管内
1.0
通信电缆
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN＞300mm
热力管
电杆（塔）
的基础
≤35KV
＞35KV
2.0
通信照明电杆（至电杆中心）
铁路路堤坡脚
5.0
有轨电车钢轨
街树（至树中心）
0.75
4.11地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直安全净距，不应小于下表的规定。
垂直净距（当有套管时，以套管计）（m）
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
热力管、热力管的管沟底（或顶）
电缆
铁路（轨底）
1.20
有轨电车（轨底）
1.00
4.12受施工条件的限制，部分燃气管道敷设在地下室顶板上方，应严格按照设计施工图纸要求砌筑燃气管沟及铺设混凝土盖板。
5、确保文明施工的技术组织措施
5.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定出相应奖罚细则。
完善施工组织管理，责任到岗。
5.2在显眼位置悬挂“五牌一图”。
工地入口布置现场标志牌标明工程负责
人，技术负责人，材料、机械及安全负责人姓名，标志牌要鲜明、醒目、周正。
5.3在适当位置悬挂各种操作规程牌、安全警示牌等。
5.4保持现场清洁卫生，不乱抛垃圾，不随地大小便及时清扫施工产生的垃圾，保持环境卫生。
5.5做好与小区业主及物业公司人员的协调工作，做到相互沟通与尊重。
5.6施工人员全部统一着装，带安全帽，佩戴标有姓名、职责等信息的胸卡。
5.7现场必须遵守公司关于工程文明施工的规定，服从现场整体安全文明施工规划，服从甲方及物业公司文明施工管理。
5.8临时设施按规划进行搭设，保持道路和排水沟管的通畅。
5.9露天堆放材料要防潮，仓库内材料要整齐排列有序，并做好标识。
5.10进入施工现场不得嬉戏打闹，不得穿拖鞋高跟鞋，不得赤膊上岗，不得酒后作业。
5.11搬运物料要轻拿轻放，不得野蛮装卸。
施工噪声不得超过环保部门的规定，夜间不得进行发出噪声的作业。
5.12在小区交通路旁挖沟、坑时必须加设围栏，保护小区景观；
并设置警示标志。
5.13土方开挖前，应向有关部门、单位了解开挖地段地下管线的分布情况，在有地下管线或情况不明地段，必须采用人工开挖，不得用机械方法开挖。
5.14施工工棚的工具、机具、劳保用品要整齐存放，不得乱丢乱扔。
5.15开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管道下沉或变形，必要时，应与设计或建设单位联系，加强观察和采取有效措施，防止沉降和位移。
5.16雨天或在有地下水及地面水流入的沟坑处作业，必须设置集水坑，及时排除沟、坑内积水。
5.17严禁作业人员在地坑、地沟内休息。
5.18非机械操作工不得乱动工地的机械设备；
操作工操作本机时，必须遵守该种机械设备的安全操作规程。
6、环境保护技术组织措施
6.1施工现场严禁焚烧有毒、有害物质、垃圾及废弃物。
要采取有效措施，在指定地点进行排放处理。
6.2施工垃圾、生活垃圾分类存放。
施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。
6.3合理安排工期，尽可能避免夜间施工，以免对附近居民区造成光污染和夜间噪音。
6.4建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。
6.5严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，将环境管理融于企业全面管理之中，加强对施工生产和生活垃圾的控制和治理。
6.6建立安全文明施工责任制，实行划区负责制。
6.7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。
6.8根据工程特点建立成品保护措施、节约措施，消灭常流水、常明灯。
6.9注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。
7、新技术、新工艺、新材料、新设备应用
7.1由于都市花园中压钢质燃气管道更新改造工程项目庭院管主要采用热熔连接、电熔连接技术，现施工材料为聚乙烯PE管，即我司在新技术、新工艺、新材料方面没有创新。
7.2我司施工的中压钢质燃气管道更新改造工程项目均采用进口焊机，电熔采用焊机Ondinecompat、热熔采用焊机GATOR400，进一步的提高了焊口质量、焊接效率。
8、对质量保证和安全文明施工的建设性意见
8.1对质量保证的建设性意见
8.1.1针对中压燃气管道项目质量保证，建议要从三个方面控制，第一准备阶段、第二施工阶段、第三交工阶段，具体详见表8.1.1。
表8.1.1中压燃气管道质量保证的建设性建议
阶段
控制点
质量
类别
监理
建议控制内容
准
备
阶
段
设计交底
AR
W
设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
施工图会审
对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论
材料检验和验收
有无合格证，抽检结果是否符合设计要求
施工方案审查
BR
H
施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等
合格焊工登记
合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案
安
装
配件及阀门检查
管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等
焊工资格认定
焊接工种及焊接项目检查，钢管焊接应为压力容器钢种焊工
管道加工及预制
C
S
弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、PE管道划痕应在规定范围内等
管道及管架安装
检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹性支座情况
焊接工艺评定，工艺指导书
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等
焊缝无损探伤
底片质量探伤报告、探伤比例
系统试验前检查
仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等
埋地管管沟开挖
检查管沟开挖的深度、宽度、坡度与施工图的符合情况等
埋地管管沟回填
检查管沟回填的土质及密实度等，管沟的填沙情况、PE保护盖板的敷设情况、电子标签的预设情况
强度试验与严密性试验
试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查
管线吹扫
吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板等
系统气密试验
确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验
18
静电接地（根据设计要求）
检查接地电阻、法兰跨接电阻检查
19
管道防腐、标识
检查管道油漆粉刷、字体标识、流向标识，消除漏刷及标识错误情况，埋地管应检查标志桩及电子标签的埋设情况
交工
20
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
1质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）；
R—应有质量记录；
2监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）；
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；
否则不可进行下道工序）；
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
8.1.2燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图纸。
8.1.3燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工，不得省略操作规程中的重要环节。
8.1.4后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。
8.1.5每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。
需要质检员签字的，应及时通知质检人员现场检查，检查无质量问题后，在施工记录上签字确认。
8.1.6当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压力表等设备断开。
吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。
试压分为强度试验和严密性试验，当强度试验和严密性试验都合格时，压力试验方为合格。
8.1.7PE管焊接接头的质量检验方法如下：
1）预焊：
2）抽检：
在PE管安装过程中的检验员应随机抽检相应的PE管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。
3）取样：
将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。
4）外观检测：
5）不合格焊接接头（热熔对接焊）见表8.1.7-5，对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。
表8.1.7-5热板对焊接不合格焊接接头图示
图示
外观
原因
形状大小均一致，焊道反卷
合格
焊道偏高偏窄，反卷不足
焊接压力太大
焊缝偏低，中心下陷
焊接压力太小
焊缝中心不凹
焊接温度太低，转换时间过长，环境温度过低
焊接错位
PE管对接偏差过大
双卷边不对称
两侧壁厚度不同或两侧加热时间温度不同
6）拉伸和弯曲试验：
拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽度取15mm，长度取200mm；
管壁厚大于等于10mm，试样宽度取30mm，长度取300mm。
试样数目以施工现场实际使用情况按PE管规格、连接方式各抽取一组。
弯曲试验，去除卷边，按表11.4.2-2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。
7）试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。
表8.1.7-7制作弯曲试样（mm）
管壁厚
试样宽
试样长
支座距离
弯曲直径
弯曲角度
3～5
150
80
180°
5～10
200
90
120°
10～15
30
100
12.5
90°
15～20
40
250
120
60°
20～30
50
300
160
25
45°
8）PE管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE管焊接的因素大致有以下几项：
1、焊接工艺参数的选择；
2、加热板或模头的表面清洁度；
3、加热后PE管接触面的清洁度；
4、焊接时压力，温度，时间的控制精度；
5、在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。
8.1.8沟槽成型不良。
主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物，容易划伤PE燃气管道壁。
主要解决办法：
1）对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁；
2）对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖15cm，再填沙石至设计标高；
3）对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。
8.1.9管道焊接。
埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出现质量问题，但在焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括：
1）清洁焊接口管端；
2）找圆对正；
3）保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；
4）焊接过程中保证焊口干燥。
8.1.10PE盖板敷设。
该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求，达不到保护燃气管的目的。
1）技术负责人在施工前做好技
升级会员 