煤气设施的操作和检修.ppt

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第二章煤气设施的操作和检修,第一节煤气安全管理基本要求第二节煤气设施的操作第三节煤气设施的检修,在冶金企业中，生产是整体连续进行的，然而单一部门的检修、新建、改建及扩建又是经常会有的。

因此在冶金企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。

以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经车间主管安全领导、各分厂安全科、动力设备环保处和生产安全处审批，重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。

同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。

制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。

所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。

对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。

第一节煤气安全管理基本要求,

（1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。

（2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。

设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。

设计和制造应有完整的技术文件。

煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。

（3）煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。

（4）施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

（5）新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。

煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。

（6）现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案。

（7）煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。

（8）各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应编在明显的地方。

煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

（9）有煤气设施的单位应建立以下制度：

煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修、及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

（10）煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。

作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）.（11）应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。

煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。

（12）凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。

（13）煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。

（14）剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。

（15）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。

走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合、的规定。

第二节煤气设施的操作,一、煤气设施的煤气置换要求除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则是可靠地切断煤气来源，并将煤气设施内部残余煤气吹净。

吹刷和置换煤气设备内部的煤气，用氮气、蒸汽或烟气为置换介质。

停、送煤气吹刷过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊机接地线，煤气设施作业区域周围40m内严禁火源、无关的人员和车辆禁止入内，要有专职防护人员现场监护。

煤气设施内部停、送煤气的置换要求是根据含氧量和可燃成分作化验分析或爆发试验，合格标准如下：

（1）氮气置换煤气：

做可燃成分总含量分析、可燃成分总含量小于1%为合格。

（或检测含氧量，含氧量小于2%为合格）

（2）空气置换氮气：

检测含氧量，含氧量大于20%23%为合格；（3）氮气置换空气：

检测含氧量小于2%为合格；（4）煤气置换氮气：

做爆发试验连续三次合格为合格，（5）作可燃成分总含量化验分析，可燃成分含量：

高炉煤气大于或等于25%，转炉煤气大于或等于50%，焦炉煤气大于或等于80%，（天然气大于或等于95%为合格）。

二、煤气设施停、送煤气操作有关事项安全要求1、煤气设施停、送煤气是非常危险的作业，停、送煤气前，必须制定详细的作业方案，其中内容包括：

目的、时间、地点、准备工作、操作步骤、安全注意事宜、组织人员机构，并附有停送煤气的管网草图。

重大停送煤气危险作业应制定事故应急预案。

2、所有参加作业人员须详细安全教育、技术交底、熟知操作步骤、明确责任、服从指挥、穿戴齐全劳动用品。

3、煤气设施停煤气作业时应确认炉、窑、灶、烧嘴全部止火。

可靠切断煤气来源，打开末端放散管，用氮气或蒸汽置换煤气合格为止。

4、煤气设施送煤气前应确认煤气设施经有关部门验收合格具备送煤气条件。

煤气设施应用氮气或蒸汽置换使用合格，使用煤气前必须做爆发试验三次合格。

三、煤气设施炉、窑、灶操作安全技术要求

（1）炉、窑、灶送煤气点火时，必须确定烧嘴阀关闭严密，炉膛内有明火、燃烧系统应具有一定的负压。

点火程序必须是先点燃火种，然后渐开煤气闸阀，严禁先给煤气后点火。

（2）凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800时，可以不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧；（3）送煤气点火时不着火或着火时后又熄灭，应立即关闭煤气闸阀，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火；,（4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，在逐步增大供风量和煤气量。

停煤气时应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机；（5）送气点火前做爆发试验合格后应及时关闭放散阀，煤气压力稳定在5000Pa左右，方可进行点火作业；（6）炉、窑、灶点火时闲杂人员必须撤离现场，操作人员应避开炉门、炉孔、看火孔，点火人员应侧面对点火孔，操作点火。

四、钢包和中间包烘烤

（一）钢包烘烤1、烘烤1）打开氮气吹扫对管道进行吹扫10秒钟关闭2）打开煤气截止阀，3）按煤气支管阀开按钮，再按电子点火器三秒钟点燃长明火4）确认长明火点燃后按鼓风机启动打开风机5）按煤气阀开按钮，打开主煤气阀，点燃主烧嘴6）操作煤气和空气操作器调节火焰大小2、烘烤结束1）按煤气阀关及支管煤气阀关按钮关闭煤气2）打开氮气吹扫10秒钟后关闭3）关闭煤气截止阀，关闭风机,

（二）中间包烘烤1、烘烤1）将中间包烘烤器升离中间包一定高度2）打开氮气吹扫阀进行吹扫10秒钟后关闭3）开启鼓风机，风量关至最小4）开启煤气截止阀少许5）点燃明火，然后按煤气阀开按钮，点燃烧嘴6）调节煤气和风量，控制烧嘴火焰到合适位置7）将烘烤器降至低位开始烘烤2、烘烤结束1）按煤气阀关按钮关闭煤气2）打开大气吹扫阀进行吹扫10秒钟后关闭3）关闭煤气截止阀，关闭鼓风机,（三）注意事项1、点火烘烤前烘烤器必须与钢包或中间包保持一定距离2、打开煤气前或烘烤结束后，必须对管道进行氮气吹扫，10秒钟左右3、主烧嘴点火前必须先点燃长明火；没有长明火的，必须两人以上，一人给明火，一人打开煤气，时间上要求紧凑4、进入烘烤区域，应检查现场的固定式报警器是否报警，确认煤气浓度正常方可进入操作5、原则上应两人以上，一人操作，一人监护6、烘包时无关人员应远离此区域7、烘烤过程中因各类原因出现熄火现象，重新点火时必须按操作规程进行，对于钢包或中包内温度超过800的，可以不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧,五、煤气系统操作各种塔容器管道等设施有关要求1、煤气系统的各种塔容器及管道在停止通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管，送气时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后才能关闭放散管，但不应在设施内存有蒸汽冷凝水，以免形成真空压损设备。

2、煤气塔容器、管道等设施送气前应用氮气检一次漏，压力控制在不大于5000Pa，用肥皂水或洗手液水检验焊缝、法兰等连接部位，看是否有泄漏气泡，送煤气后也要再一次全面检查连接部件看是否泄漏煤气。

3、在打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备时，必须采取防硫化物等自然措施。

第三节煤气设施的检修,一、煤气设施停煤气检修

（1）煤气设施停煤气检修时，应可靠切断煤气来源并将内部煤气吹扫干净。

对长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔放散管，保持设施内部的自然通风。

（2）进入煤气设施内工作时，应检测CO、O2合格，进入煤气设施应带CO、O2报警器，采取防护措施，设专职监护人员，作业人员进入设施内部工作时间间隔至少2h以上。

（3）进入煤气设施内检修动火作业，安全分析取样时间不应早于作业前0.5h，检修动火作业每两小时应重新分析，工作中断后回复工作前0.5h也要重新分析，取样应有代表性，防止死角。

当煤气比重大于空气，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

（4）进入煤气设施内检测空气中O2含量必须达到20%23%以内，空气中CO含量与工作时间：

CO含量不超过24ppm，可以较长时间工作；CO含量不超过40ppm，工作时间1h；CO含量不超过80ppm，工作时间0.5h；CO含量不超过160ppm，工作时间15min。

（5）进入煤气设施内作业人员，除有防护员监护外，应有与外部相联系的工具；（6）进入电尘器检修前，必须采取安全停电措施，断开电源后，电晕板应接地放电。

入内工作前，电尘器应与电晕板连接；（7）进入煤气设备内部工作，所用照明电压不得超过12V。

二、带煤气危险作业的要求带煤气作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气操作眼镜阀、插板阀、带煤气接管等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行，作业时应有防护员在场监护，操作人员应佩戴呼吸器或长管通风防毒面具，并应遵守下列规定：

（1）工作场所必须备有对讲机、煤气压力表、方向标志等。

（2）距工作场所40m内严禁火源，应采取防止着火的措施，配备消防水带、灭火器材。

（3）与工作无关人员应撤离作业点40m以外，路口封道禁止车辆通行。

（4）应使用不发火星的铜制工具，使用钢制工具工作前必须涂上润滑油脂，且严禁敲打撞击。

（5）带煤气抽堵高炉煤气，转炉煤气盲板时，压力应降到4500Pa以下；带焦炉煤气、天然气抽堵盲板时，压力应降到3500Pa以下；（6）严禁在具有高温、火源的炉窑等建筑物内带煤气作业。

三、煤气设备上动火危险作业安全措施

（1）在运行的煤气设备上动火：

在运行的煤气设备上动火，只能用电焊，不许用气焊气割，管道内保持正压5000Pa以上，严禁在不流动的死煤气管道上动火。

设备应无煤气泄漏，如有泄漏先堵，必须堵不泄漏才能动火。

清除周围易燃物，配备消防水带、灭火器。

（2）在煤气设备附近动火危险作业在煤气设备附近动火应确认无煤气泄漏，如有泄漏必须处理，确保不漏。

清除周围易燃物，不准在煤气设备上打火、乱拉接地线。

法兰、人孔闸阀、蝶阀、排水器等易漏煤气处动火前应用防火材料隔挡，配备一定数量灭火器材。

（3）在停运煤气设备上动火危险作业必须采取可靠的切断煤气来源，煤气设施用氮气或蒸汽置换合格，打开动火点附件的人孔、手孔、清除设备内动火点的沉积物。

（也可根据情况通入一定量氮气，带氮气动火），现场应配备一定的灭火器材及消防水。

四煤气爆发试验的操作煤气管道或炉、窑、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格，一是采用仪器检测和化验，二是我们广泛应用爆发筒做煤气的爆发试验。

利用爆发筒做煤气爆发试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的正常运行。

爆发试验筒材质：

用0.5mm镀锌铁皮制作，格规为：

长400mm、直径100mm的圆筒，具体爆发试验筒的结构图如下：

爆发筒取样操作方法:

是在煤气管道或设备送煤气后，经过足够时间的放散，由末端的取样管处，将爆发筒筒盖打开对接取样头或取样管，同时打开煤气取样阀门和打开爆发筒放气头的球阀，通入煤气样置换爆发筒内的残余气体，几分钟后先关闭爆发筒放气的球阀，再将爆发筒撤离取样点迅速合上筒盖，同时关闭煤气取样的阀门。

手持爆发筒快速离开取样区域到空气上风口，打开爆发筒的筒盖，将事先点燃的火种，由筒口点燃煤气试样。

爆发试验点燃时出现爆鸣声，并且筒内煤气无燃烧着，说明煤气样为不合格。

爆发试验煤气燃烧着且由筒口缓慢在筒内燃烧着，说明煤气为合格。

合格标准：

高炉煤气均燃烧到爆发筒的1/3；焦炉煤气均燃烧基本到爆发筒底；转炉煤气均燃烧到爆发筒的2/3。

做煤气爆发试验时安全注意事项：

1.取样时要防止煤气中毒，应佩戴co报警器或站在上风口取煤气样，必要时应佩戴空气呼吸器取样操作。

2.准备好点燃煤气的火种。

3.做爆发试验时，爆发筒与地面成45度角为宜。

4.严禁操作者将筒口对准面部观察燃烧情况，二次取样时要待筒内火焰确认熄灭后再取样，以防着火烧伤。