陕西道路工程施工方案.docx
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陕西道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案
第一篇编制依据
（一）陕西苍村双龙社区张桥工作站道路施工图纸。
（二）《水泥混凝土路面施工及验收规范》。
（三）《砌体工程施工质量验收规范》。
（四）《路面基层施工技术规范》。
（五）公司质量体系相关文件,公司技术、质量、安全等管理文件。
（六）国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列法规要求。
第二篇工程概况
工程名称：
陕西苍村双龙社区张桥工作站道路
工程地址:
陕西苍村双龙社区张桥工作站
建设单位：
陕西苍村双龙社区张桥工作站。
质量要求:
达到《水泥混凝土路面施工及验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—２０01）合格标准。
路幅宽度:
路幅宽度3.5米。
第三篇施工平面图布置
１.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在甲方指定的空置位置上布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水。
２.施工临设设于甲方指定的空置位置上（道路北侧高地处）。
房屋布置及面积详见施工总平面布置图。
3.施工总平面管理
１）、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面作业,最大限度地利用场地，提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目主管负责，责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
２）、项目部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
３）、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。
4）、施工现场设兼职安监人员,无关人员禁止进入现场。
其他见施工总平面布置图。
第四篇 施工部署
一、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前,项目部向施工科递交施工组织设计，风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在安全技术交底、施工方案、技术措施、文明施工等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点，安全要求等进行详细的交底。
５、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
二、施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理，具体配备如下：
土方施工队：
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
三、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次。
四、 建立现场协调会制度
工程开工后,项目经理部每日还组织召开二次内部生产调度会（班前班后会）,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
第五篇主要施工方法及技术措施
本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→附属设施工程施工→路基土方工程→砌体工程施工。
各分项工程的施工方案及技术措施如下:
一、 施工准备
（一）施工图纸会审
组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
（二）编制实施性施工方案
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
（三）规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（四）设备及器具
根据本工程的施工需要配置的有关设备及器具:
（五）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
（六）现场准备
１.临时供水、供电
编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。
2.临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法，符合环境卫生的要求。
3.各种资源准备
（1）劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）施工总平面布置
生活临时设施道路由原道路接入。
临时设施给水由工作站院内水管接入，场地用电由就近配电盘用电缆接入场地。
二、道路施工测量
本工程分项工程全长约计223米。
整个施工路段为直线段和折线段。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,采取如下测量方案:
a．测量设备设置:
配备S3水准仪1台,J６经纬仪1台。
b.设置高程控制水准点:
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。
根据设计图高程控制点，用水准仪进行定点闭合试验,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
三、道路工程
（一）、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工,严格按图施工。
道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运,土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告,达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。
（二）、施工方法
1.路基土方工程
（1） 施工准备
、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土石方数量,建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
、根据总施工部署编制路基施工方案,施工进度计划等并报批。
、开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进行路基放样,定出边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被清理,好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。
（2） 填方路基施工
、填方施工
本工程采用3：
7灰土填方整路基施工,回填时边卸边拌，先机械初平后人工整平的方法。
生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-４天洒水粉化,使用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。
拌制灰土时应严格控制比例，并加入适当水分,一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
自卸汽车定点卸土,与熟石灰现场拌和,由推土机初平，人工平整。
边角,障碍点人工配合（控制边线标高）的方式,整平时每层厚度为２50ｍm，分两次压实，每层压实后厚度不小于100mm，上下层灰土的接缝距离不小于500mm,边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。
应自中向两边设置1.5%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用压路机进行。
由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
夯实完毕后,经湿润养护晾干后进行下一道工序。
、检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度,试验合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压,到合格时为准。
（三）混凝土面层
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此,必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度6米，接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
２、混凝土的运输、卸料、摊铺
混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土输送车抵达铺筑现场后,采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。
卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。
混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。
3、混凝土捣固与成型
首先，采用混凝土路面人工整平和振捣,振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。
ﻫ其次,用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝,振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。
第三,用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平,同一位置不宜少于１5秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
4、机械抹光
采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整;抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
机械抹光应在混凝土初凝时进行,一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。
ﻫ ５、人工精修ﻫ 精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测混凝土顶面的平整度。
一旦发现误差较大，立即进行修补。
搓刮前,将模板顶面清理干净。
搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深,据此进行找补精平。
ﻫ“抹”即人工用抹子将表面抹平。
分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。
６、抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。
其制作采用拉毛方式进行。
我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。
拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。
过早和过晚都会影响制作质量。
7、养护
混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。
每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
养护时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~２1天。
养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。
８、接缝施工
（１）横向接缝ﻫ ①、缩缝：
根据设计要求设置缩缝,待混凝土初凝后,应适时切缝。
横向接缝施工时均与路中心垂直,且统一在全宽断面上。
ﻫ ②、胀缝：
按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。
ﻫ③、横向施工缝:
每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。
横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。
９、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。
当混凝土达到强度50％-７0%时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。
切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为（1/4～1/5）板厚、胀缝处为3～4ｃm,缝宽缩缝处为0.３～０．8cm、胀缝处为2cm。
停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。
切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
10、填缝
确保缝壁及内部清洁、干燥。
灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。
填缝料的灌注高度，宜与板面齐平,填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
第六篇主要材料、机械需用量计划
一、 主要材料需用量计划
１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。
２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划,包括施工周转用材料计划和工程材料计划,制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。
3、所有进场材料由专人负责进场验收,禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。
二、施工机械状况说明一览表
序号
机械名称
规 格
单位
数量
状况
备注
1
混凝土摊铺整平机
台
1
良好
2
抹光机
台
１
良好
3
平板振动器
BP1．５
台
1
良好
４
插入式振动器
台
２
良好
５
压纹机
台
１
良好
６
潜水泵
QY3２
台
1
良好
7
经纬仪
J6
台
1
良好
８
水准仪
Ｓ3
台
2
良好
９
混凝土机动翻斗车
台
2
良好
10
压路机
Ｗ１８03Ｄ
台
1
良好
11
挖掘机
台
１
良好
12
装载机
ZＬ50
台
1
良好
1３
自卸汽车
台
3
良好
14
推土机
T230
台
１
良好
15
路面切割机
台
1
良好
1６
混凝土试模
150*150*1５0
套
2
良好
17
混凝土坍落度筒
套
１
良好
第七篇雨季施工措施
1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。
２、路基土方雨季施工,每层表面横坡不小于3%,以便横向排水，控制运土,随挖，随运，随平，随压实;若突遇雨季,先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透,大晴时再翻凉，平整压实,经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车,已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,保证不进水、浸泡。
3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上,以免下雨造成塌方。
4、混凝土混凝土路面施工前应在天气晴朗的日子施工,如果混凝土路面施工过程中,突遇雨水应采取有效的防雨措施。
5、水泥等材料应搭设材料棚并准备覆盖材料，防止雨淋、受潮造成材料变质。
第八篇工期保证措施
由于该道路工程受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务,为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施:
1、认真研究、分析各单位工程的量,影响及制约因素，做出周密的施工进度计划,施工中严格按照计划施工,如出现不符的情况,及时分析原因，提出补救措施。
2、在整个施工过程中，多投入机械,采取分段开挖的方式。
在处理平面流水交叉作业的安排上，采取先施工排水沟，分断开挖，及时回填,为路面施工提供施工面，并及时插入施工,争取缩短工期。
3、路面基层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开,一次性完成，既缩短了工期,又节约了成本。
4、混凝土路面采用混凝土搅拌站集中搅拌，机械运输施工,可大大加快路面的速度,根据实际情况,组织多班施工工人轮班作业,也能大大提高混凝土路面的施工进度。
第九篇文明施工措施
一、 现场容貌环境管理
（1）施工地段采用围挡。
（2）施工现场及周围无污染,市容整齐清洁。
（3）施工现场无建筑垃圾。
二、现场材料堆放和道路排水管理
（1）大宗材料堆放成堆,克服砂石料混堆或界线不清等现象。
（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。
（３）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。
三、分工标志管理
（１）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。
（２）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。
四、 现场防火管理
（1）现场设置明显的防火标志,健全完善的防火管理制度。
（２）配备足够有效的消防器材。
（3）施工动火要有严格的审批手续。
五、文明运输及外部公共关系管理
（1）土方运输要按有关要求办理准运证。
（２）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。
（3）泥砂不能随车带出场外。
（４）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系,培养良好的职业道德。
第十篇 质量目标及质量保证体系
一、质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划,严格按照国家及上级有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。
二、 质量保证体系
1、公司按ISO9０01国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。
ISＯ9001全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准,精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。
施工中，认真贯彻公司的质量方针,落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理,以确保该工程质量目标的实现。
２、建立健全该工程的质量责任制:
经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动;管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量,组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。
３、项目经理是本工程的第一负责人。
工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下,在公司质安科的指导下,具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权,对工程质量实施严格严密的监控管理。
4、组织好工序交接检查验收。
各施工班组设兼职质量检查员,对本班组完成的项目按照标准进行认真质检,并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收,同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题,没有进行整改，下道工序拒绝接收,以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。
质量保证体系框图详见附图。
三、管理措施
1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程质量严格要求,一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业,严格把关，发现问题，及时解决。
3、对技术复杂、施工要求高的施工部位,除必须认真进行技术交底外,还要现场指导,先做样板，再全面展开施工作业。
4、实行全面质量管理,对存在的质量问题,制定整改措施,并抓好落实。
5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚,质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。
７、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
8、建立施工现场的例会制度,通过工程例会,经常掌握生产动态,解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。
项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。
总结上周施工过程中的质量情况,对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施,并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
9、技术负责人专职负责质量检查,工程技术人员应每日定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况,并作详细的记录。
四、工程质量的具体要求
1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题,在此基础上,项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。
交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行,以书面交底为主。
2、做好测量放线工作,所有测量仪器按期校核，保管完好,保证作业状态优良。
设置专门的测量放线小组,指定测量负责人。
每次测量放线完毕后,技术负责人必须组织复核。
维护好现场所有的测量标桩或标志,如有损伤立即校验复补。
3、工程所用材料把好三关,即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料,除必须要有出厂合格证外,还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放,作出标识,防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。
4、混凝土的摊铺应连续作业时,要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续,交班人员不能下岗。
５、混凝土路面摊铺过程中,如发生下雨时,则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝,应尽量把施工缝留置在横缝处。
６、混凝土路面混凝土浇筑成型１２小时，即派人进行封闭交通。
７、地基土必须认真压实，做好密实度实验。
如发现“弹簧土”现象，应立即进行处理。
8、沟槽开挖过程中,应尽量避免扰动原土。
9、在基层及混凝土路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置,做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。
10、进行经常性的质量意识教育,在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。
树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。
11、经常组织技术人员,各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法,不断
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