生态沟渠施工方案.docx
《生态沟渠施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生态沟渠施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生态沟渠施工方案
一、生态沟渠施工方案
生态沟渠施工流程：
沟渠测量工程→沟渠开挖工程→膨润土防水毯铺设工程→驳岸工程→护坡工程。
各工序呈一定时间差作分段流水作业，各作业段内施工均采用由下游至上游方向进行。
（1）沟渠测量工程
地形整理完成后即可进行沟渠的定位放线，根据施工图坐标基点，按沟渠设计的中心线坐标，准确地找出各放线点，设立控制桩，标明桩号。
然后再根据沟渠宽度，以中心线为基准定边桩，放出沟渠的水平曲线、竖向标高曲线。
根据沟渠做法不同确定开槽工作面。
（2）沟渠开挖工程
土方开挖工艺流程图：
本工程土方开挖采用机械挖土、人工辅助。
土方开挖前了解落实有无地下管网或其它障碍物并进行处理保护。
依据定位方格网和图纸尺寸撒灰线控制开挖区域，在灰线处每5m设置高程控制桩，控制开挖深度。
机械开挖时，控制桩要明显，加插小红旗，给与提示，且基底预留2-4cm，以防超挖。
开挖出来的土方在场地有条件时留足回填用的土，多余土方运走避免二次倒运，基槽挖好后，经检验合格后，报监理检验合格后进行下道工序。
施工准备
a工作面安排
沟渠土方施工，拟分为五个区段全线施工，每隔区域开两个工作面，拟投入20台挖掘机及4台推土机，50辆自卸汽车，进行沟渠土方开挖，护坡施工及时跟进。
b施工机械设备配置
主要施工机械设备共投入74台套，其中挖掘机20台，推土机4台，自卸汽车50辆。
施工顺序
a一般遵循自上而下、分梯段进行施工的原则；先进行植被清理、表土清挖，形成周边截排水系统，再进行削地皮开挖。
b在崩窝、跌坎等急需特殊处理的部位，尽量加大人工和设备的投入，保证开挖顺利按时完成。
施工方法
a施工排水
在施工区域内设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走；排水沟纵向坡度一般不小2%，使场地不积水；在堤顶设置截水沟、排洪沟，在地面需要地段内修筑水堤堰阻水，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。
b机械削坡开挖
1）首先进行测量定位，找平放线，定位开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。
根据水文地质情况及开挖深度确定开挖范围、坡率及分层情况。
2）预留20cm保护层进行机械削坡开挖。
采用么铲多层接力开挖法，用多台反铲挖掘机在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖掘机挖土装车。
开挖一周前，在开挖区两侧设临时排水沟和截水沟，以利排出开挖段内地表积水。
对边坡稳定进行验算，挖掘机应离边坡应有一定的安全距离，以防坍方造成翻机事故。
同时施工时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，应及时让施工设备撤离，保证设备的安全。
3）开挖时由深而浅，坡面要控制预留20cm保护层，再用人工修坡、找平，以保证边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
4）上层开挖为下层开挖预留的施工道路，在下层开挖完成后，由反铲退挖清除。
c人工削坡开挖
机械削坡开挖时预留的20cm保护层采用人工削坡。
d土方开挖过程中注意的问题：
1）意对桩位、水准点的保护，并经常性测量和校核其平面位置。
2）禁止基底超挖，如果个别地方超挖，则回填后部分采取必要的夯实措施。
3）开挖尺寸不足，除结构宽外，根据施工需要增加工作面宽度。
4）注意沟底基槽不平、不直，加强检查和检修，认真验收。
压实作业要求：
a沟渠开挖后应分层碾压，分层厚度和压实遍数应通过碾压试验确定，土料压实采用振动压路机压实，底层及边角部位采用2.8kw蛙式打夯机压实。
b各段应设立标志，以防漏压、久压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。
c碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。
d分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
e机械碾压时应控制行车速度，振动碾压不超过2km/h。
f机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机或其他夯具夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
土方压实施工控制与质量检查
a土壤的含水量控制
土料的含水量将影响到土体的压实效果，故必须对天然的土料进行适当处理，以改变其含水量来满足压实工作的要求。
对于过干土料需在土料中加水，增加其含水量。
加水方法一般有施工面加水，可用洒水或输水软管来进行，并力求喷洒均匀，为了使水份沿铺土厚度方向均匀分配，可以先将1/3的水量洒在铺土层的底部，再将2/3水量均匀喷洒在该层土料。
对于过湿土料的处理方法，主要采用翻晒土料，并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干。
b压实质量检查
在压实土体的施工过程中，要注意保证每个重要施工环节的质量。
控制质量的施工环节包括：
土料的质量、含水量、土块的大小、均匀程度、铺土厚度、层面处理及结合情况、碾压遍数、接头部位结合情况、土砂结合情况；反滤层、排水材料的规格、尺寸、质量等各个方面。
进行施工控制主要靠现场检查人员的经验，用目估并进行必要的常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明是否满足设计的质量要求，是否按施工规范的规定施工等。
土料压实质量检查一般采用常规试验方法，采用现场环刀取样或灌砂法。
（3）膨润土防水毯铺设工程
膨润土防水毯是一种新型土工合成材料，它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，通过特殊的工艺及设备，靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间，如此制成的膨润土防水毯，既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水（渗）性能，是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。
膨润土防水毯施工要点：
a膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。
储存时地而应采取架空方法垫起，运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。
b在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护，不得有任何人为损坏。
c应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏；车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。
d在膨润土防水毯的施工中，已铺设完成的膨润土应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层；当日不能完成保护层的施工，应对膨润土进行覆盖，以防下雨而使膨润土先进行水化及强烈阳光对膨润土的暴晒。
膨润土防水毯施工方法
a工艺流程
基层处理，找平去角→测量尺寸、预定下料次序→防水毯驳岸和河底的铺设→施工验收→回填保护层。
b主要机具
铲车、压路机、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。
c基层处理
1）沟渠的防渗主要有坡面施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。
铺设膨润土防水毯前必须采用必要的设备将底部进行整平夯实，出现大块的岩石需特殊处理（剔除或通过碾压把其大块石子碾小），在大的缝隙里塞入细纱，直至表面平整，压实度达85%以上。
2）表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。
膨润土防水毯可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。
3）如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。
4）基层和驳岸部分应做成圆弧形或钝角。
5）膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。
d膨润土防水毯铺设前的准备工作
1）做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。
2）检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。
3）防水毯的施工应在无雨、无雪天气下进行。
施工时如雨、雪，应用塑料薄膜进行遮盖，防止膨润土防水毯提前水化。
e膨润土防水毯的铺设
1）在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸（护岸）后底层的顺序进行，即上游的膨润土防水毯搭接在下游的膨润土防水毯上。
2）搭接应平整且搭接长度≥300mm。
3）搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。
4）考虑基础的下沉变形，必要时膨润土防水毯可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。
5）膨润土防水毯铺设完毕后，上面再用500mm厚夯实的粘土覆盖，当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：
3时，在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。
6）如遇到管线或桩头等穿越膨润土防水毯，先用一块完整的膨润土防水毯依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。
7）如遇到膨润土防水毯破损或较复杂的接缝处，用一块完整的膨润土防水毯其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层膨润土防水毯之间撒膨润土粉。
f立面护岸和坡岸的膨润土防水毯铺设施工
1）根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。
对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。
并尽快作好保护层。
2）护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。
驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。
也可直接用砖石预压。
3）除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。
4）钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。
5）护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。
防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。
6）防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工；将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。
7）防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。
如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧（紧贴在墙面上），以防止回填土时有异物进入搭接缝。
8）立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯（不少于2m）以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。
g膨润土防水毯的河底面大面铺设工艺：
1）宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工；条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。
2）按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。
防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。
3）防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面：
即无纺布朝上。
铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。
4）防水毯平面搭接施工方法：
搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150mm处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。
遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。
5）防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。
7）在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。
8）铺设过程中应随时检查膨润土防水毯的外观有无破损、孔洞等现象。
发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的膨润土防水毯进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。
h膨润土防水毯的固定
1）斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将膨润土防水毯边缘翻入并回填锚固。
2）垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。
i保护层的施工：
保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求：
1）铺设施工完的防水毯，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。
2）河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。
所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。
回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密度须大于85%。
3）在夯实、压实过程中，尽量不要损坏防水毯。
如有损坏，应及时进行修补。
j施工质量的检验
防水毯铺设完成后，应由质检和监理人员对其质量进行检验，要注意以下几个工序：
1）全部搭接部位（缝）是否符合要求。
2）破损修补的部位是否符合要求。
3）前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。
4）防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。
5）钢钉固定的部位是否符合要求。
6）防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无褶皱和悬空。
7）确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。
8）回填土或保护层是否符合要求。
9）质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验，验收合格后，方可进行下道工序。
（4）驳岸工程
本标段驳岸工程采用石笼生态驳岸
石笼生态驳岸
施工流程：
施工前准备----测量放样----基础开挖----石笼组装绑扎----石笼就位组装----石笼装填封盖----箱型砌块C25砼基础施工----养护----生态砌块安装----回填----景观石填充
基础开挖后，进行基础处理，持力层承载力达到设计要求后进行石笼基础施工。
石笼基础处理施工
根据设计断面进行石笼网箱的组装，双绞石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。
绑扎钢丝材质要求见施工图纸。
每一道绑扎必须是单圈-双圈交替绞合。
构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道时间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔10-15㎝绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔10-15㎝绑扎一道。
网箱组间连接绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10-15㎝绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎不小于2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。
填充石料施工
生态挡墙底部石笼具有竖向承载要求，选用块石填筑。
填充双绞石笼网箱的石料规格质量，须符合设计要求。
石料填充须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30㎝以下，一般一米高网箱分四层投料，填充石料顶面适当高出网箱，裸露的填充石料，表面以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。
箱体封盖施工
封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔10-15㎝绑扎一道。
石笼在施工过程中符合下列要求：
网箱组砌体平面位置符合设计图纸要求；需铺设土工织物或反滤层时，按设计要求施工。
基础浇筑
石笼基础处理后进行C25素砼基础浇筑，每隔10m分一道缝，缝宽20mm，封内贴BW闭水板。
达到设计强度后进行仿石箱型生态砌块的安装。
仿石箱型生态砌块安装
准备工作
a查基础混凝土的高度及完成情况并确认其凝固时间是否达标。
此外，针对目前的状况对起重机或挖掘机的设置位置进行讨论，选定相应的工作半径。
b制品位置确认
用墨线画出制品在基础混凝土上摆放的位置。
c铺灰浆工
基础混凝土面和制品之间有间隙的情况下，用灰浆铺平整，必须让混凝土和制品贴紧。
d必须确认连接孔里有没有混凝土毛刺或泥等的异物。
e起吊工具
针对起吊所用的金属零件、线绳索等进行充分的安全检查，起吊作业时不要在制品下方进行监视。
连接
生态护坡的连接时，水平方向用螺栓连接，上下方向用连接销来连接。
连接螺栓是以M12螺栓一根（J3型M10），垫片2张，螺母1个为一套，确认后按规定的顺序通过制品孔用连接螺栓将制品合并，通过扳手等把螺栓连接到轻紧固程度为止。
填充
a内部回填材料的粒径的选择
要求填充粒径不小于100-200mm的景观卵石。
另外，不使用非常扁平的河卵石和细长的河卵石。
表层卵石填充高度高于砌块表面100mm，且自然堆叠至岸坡，宽度不小于1m。
②植被的恢复
在内部回填的卵石上播撒土砂，让其空隙填充，给植被提供有利的生长环境。
在内部回填材料使用土砂的情况下，前面、侧面的开口，以及内部回填材料中切换处的底部铺设土工布。
内部回填材料的注意点
内部回填材料为卵石的情况下，为了不冲击到制品，尽可能在低的位置开始填充。
人工作用使表面附近充分咬合，铺块平整工作面要比制品的顶端稍微低一点。
上层制品的内部回填石和下层制品顶端面充分咬合，确保制品之间有足够的滑动摩擦。
土工布铺设
为防止制品背部回填材料流入制品内，应在制品的背面铺设土工布。
根据制品的背面的阶段形状铺设土工布。
土工布的叠加是上游的土工布在上面，重合10厘米以上。
吊装孔的填埋
吊装孔填埋灰浆是为了防止吊装锚生锈。
开口部施工
a施工线路上如果有（曲线曲率施工）的施工时候制品之间产生开口的情况下连接部的开口在30毫米以下时候用连接螺栓连接，开口超过30毫米以上的时候用混凝土浇灌。
b与障碍物的结合
最小限度的除去制品，使之与障碍物自然结合，间隙用混凝土浇筑。
回填土工
制品背部回填土的工序按以下步骤进行。
a回填期限
回填期限应以制品施工完一段时间后尽快做为原则。
b回填材料的投入
人力或用适当的规格的挖掘机进行。
考虑到播种的厚度尽量不影响制品的情况下慎重地进行。
c回填的厚度
回填材料每一层的厚度保持在25厘米以下。
d压实方法
每层的压实，主要以振动器械，人力捣棒等等，压实度不小于0.91。
搬运及保管
生态护坡的实体，连接构件，土工布以及内部回填材料的搬运、搬入及保管时，必须注意不要损伤制品及材料。
另外，在现场放置制品时须用砧木等，以免发生因自重倾斜或跌倒。
另外，在长时间放置制品的情况下或者有施工人员以外的居民近距离接触的情况下，制品附近必须采取隔离措施。
（5）护坡工程
本标段沟渠护坡分为嵌草砖、三维植被网、卵石护坡三种类型。
嵌草砖护坡
a铺设工艺
根据设计的要求，河床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整河床，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。
b植草砖铺设
植草砖铺设时，应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。
然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定。
三维植被网护坡
客土喷播是将客土、纤维、保水剂、长效缓释性肥料和种子等按一定比例配合，加入专用设备中充分混合搅拌后，通过机械喷射到坡面上形成所需要的生育基础。
具有耐侵蚀性生育基础使边坡尽快恢复草本群落，达到防护及绿化边坡的目的。
a施工工艺如下：
边坡清理----测量放线----锚杆施工----挂网施工----材料搅拌----客土喷射----盖遮阳网----养护管理
b坡面施工技术要求：
1）坡面基本要求：
修整坡面：
清理坡面杂物、危石，使坡面基本保持平整，对浅层不稳定的坡面，做好稳固后可采取点状喷浆使其稳定。
处理坡面排水。
对坡面径流、涌水进行处理，通过设置泻水管，将涌水引至坡底，设置好坡面平台排水设施，使平台水从坡面两头排出，引至坡底。
对坡面残存植物，在不防碍施工的情况下应尽量保留。
对过于平滑的坡面，应建造一定的凹凸粗糙面，以营造植物的生存空间，防止基材流失。
2）测量放线
锚杆间距及深度：
主、次锚杆间距1.7m，锚杆深度为45cm。
测量和放线方法：
使用水平仪及卷尺首先按纵横间距1.7米放点，确定主锚杆钻孔位置，再在相邻的主锚杆之间中点上插补次要锚杆。
c基材喷射植被护坡锚杆施工：
1）三维网的铺设应尽量与坡面紧贴，三维网为三层式三维网，底层为一层，网包两层，原材料为聚乙烯，厚度10mm，质控抗拉强度≥1.4KN/m，单位质量≥240g/m。
幅宽2.0m，用主锚钉和次锚钉固定。
锚杆与三维网接触呈90°弯起，弯起长度不小于5cm。
2）主锚和次锚：
根据坡面强度和坡比不同确定主、次锚的直径、锚固长度及每平方米锚杆根数。
3）两张三维网搭接宽度为15cm。
4）三维网的铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1m，小于1m应用更多的锚钉固定。
局部不平整处加密锚杆。
5）钻孔严格按照设计间距布置，横向间距1.8m，纵向间距1.5m。
6）挂三维网挖沟植草每10m为一个沉降段，该处三维网不搭接，但两边用U型钉固定；除沉降段分界处外，每幅三维网用土工绳缝合搭接，搭接宽度为15cm。
d客土材料及搅拌
主要客土材料：
1）绿化材料：
有机成分含量大于80%；N、P、K含量大于5%；PH值在4.5～6.0间；绿化料的主要作用是改善土壤，促进植物生长。
2）长效复合绿化专用肥：
采用本地生产的富含N、P、K及微量元素的肥料自己调配而成：
N：
P：
K=6:
36:
6，为保证木本群落的生长，含P量要高，含N不宜太高。
3）当地材料：
尽量使用当地肥土或熟土。
e喷射作业
1）喷射施工时，喷附者应自上而下对坡面进行喷射、并尽可能保证喷出口与坡面垂直，距离保持在0.8m-1m，一次喷附宽度5m-6m。
2）严格执行设计喷附厚度（坡比大于1：
0.75，基材厚度为10cm；坡比大于1：
0.5，基材厚度为8cm）。
将准确称量配比好的基材与植被种子混合物充分搅拌混合后，采用喷射机喷射到需防护的工程坡面，并保持喷附面薄厚均匀。
事先准备好检测尺，施工者做到经常对喷附厚度进行有效管理。
景石护坡
a放样：
施工放样应按设计平面图，经复核无误后，方可施工。
不出施工图的景石堆置和散置，可由施工人员用石灰在现场放样示意，经有关单位现场人员认可后，方可施工。
b基础施工:
根据放样位置和设计要求，进行基础开挖。
在保持基础稳定的前提下，基础表面应低于近旁土面或路面（地坪）10cm。
所有标段内的河岸已整理成型，但安装景观石需要在水面以上的河岸构筑平台以安装景观石使用。
c施工顺序
景石选材----景石吊运----景石卸载----景石吊装----景石加固
1）景石选材
根据施工图纸的设计要求规范进行选材，严格遵守规范要求不达标准的石材
一律不进入施工现场。
天然石材色泽不均匀，且易出现瑕疵，所以在选材上要尽量选择色彩协调的，并注意分批验货时最好逐块比较。
由于开采工艺复杂，往往又经过长途运输，所以大幅面石材最易裂缝。
甚至断裂，这也是选材时要注意的重点。
选购中可以用手感觉石材表面光洁度，掌握几何尺寸是否标准，检查纹理是否清楚。
石材板材的外观质量主要通过目测来检查,优等品的石材板材不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷,其他级别石材板材允许有少量缺陷存在,级别越低,允许值就越高。
选择景石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。
2）景石吊运：
选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线。
在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。
景石吊到车厢后，要用软质材料，如木方、稻草等填充，山石上原有的泥土杂草不要清理。
整个施工现场要注意工作安全。
3）景石卸载
景石运到施工现场后按照现场指挥人员指挥，采用25T吊车与50T吊车卸载到指定位置。
4）景石吊装：
景石吊装使用两台25T与50T汽车起重机，施工时，施工人员要及时分析山石主景面，定好方向，最好标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到障碍时，应重新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。
吊装时要选派一人指挥，统一负责。
当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。
此时可填充块石，用双支或三支方式做好支撑保护，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7天后才能开放。
置石的放置应力求平衡稳定，给人以
升级会员 