取水泵房高支模专项施工方案.docx
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取水泵房高支模专项施工方案
一、工程概况…………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………2
三、施工计划…………………………………………………………………………2
（一）、物资准备……………………………………………………………………2
（二）、施工准备……………………………………………………………………2
（三）、施工计划………………………………………………………………………3
四、施工工艺技术……………………………………………………………………3
（一）、施工工艺……………………………………………………………………3
（二）、质量标准……………………………………………………………………4
（三）、模板拆除质量应符合的规定…………………………………………………4
（四）施工注意事项………………………………………………………………9
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项………………………………11
六、支模监测…………………………………………………………………………11
七、质量保证措施……………………………………………………………………12
八、安全技术措施……………………………………………………………………13
九、雨季施工措施……………………………………………………………………15
十、炎热天气施工措施……………………………………………………………15
十一、安全应急求援预案……………………………………………………………16
十二、劳动计划……………………………………………………………………21
一、工程概况
由云南景升建筑有限公司承建云南安宁草铺片区生产用水工程~取水泵房工程，位于温泉奶母庄。
云南安宁草铺片区生产用水工程~取水泵房为框架结构，检修阀门井最低处底标高为▽-8.9米，水底最低处底标高为▽-6.0米，属高支模范畴，具体详见结构平面。
高支模建筑面积为690.4m2.
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《云南省支撑模板系统施工安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》；
《木结构设计规范》；
《建筑施工模板安全技术规范》；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
《建筑施工手册》；
《建筑施工工艺标准》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》。
三、施工计划
（一）、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
（二）、施工准备
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
（三）施工计划
本高支模项目计划于2011年4月27日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2011年5月10日完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
（一）、施工工艺
高支模施工方案
7、支模采用的主要材料
选用3mm厚钢模；选用50mm×100mm木枋做板底背枋、拉片选用型号-5×500×3对拉片。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）、《建筑施工模板安全技术规范》GJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的规定及相关规定要求，具有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。
应进行防锈处理，经仔细挑选、检查合格后，方可投入使用。
所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
按规范要求对已使用的扣件进行不小于总数量的10%抽样检验其拧紧扭力矩，保证扣件的拧紧扭力矩控制在45～60N·m之间。
（二）搭设方式
1、各类型模板支架搭设参数
⑴.取水泵房0.00模板（支撑高度6.0m）
①模板采用选用3mm厚钢模，支撑系统采用50×100mm的木枋、Φ48×3.50扣件式脚手架。
②、所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距800mm，排距为800m，最上层木枋为50×100mm@250，托梁材料为Ф48×3.5钢管（单钢管），脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200处，以后每隔1.5m设一道。
立杆承重连接方式:
可调托座。
（三）一般构造要求
⑴基础要求：
立杆支撑与取水泵井底板钢筋混凝土上，支撑前应先浇筑井筒的混凝土，且在地下室底板钢筋混凝土达到设计强度后，方可搭设模板支撑体系。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
⑵每根立杆底部设置底座，底座采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
立杆接长必须采用对接，严禁搭接。
立杆顶部采用U形顶托受力，不得采用横杆受力，U形顶托部分伸出部分长度不大于200mm。
立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±50mm。
钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
⑶架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑷架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：
45度时7根，50度时6根，60度时5根。
梁高大于1米的超大梁，其两侧面应增加两道侧向支撑以保证梁位不偏移。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
⑸架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合上款的规定。
⑹架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。
如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
⑺立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
⑻应保证满堂支撑架高宽比不大于1：
5,且梁底和板底立杆间距应成模数。
⑼所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
模板安装施工工艺
（一）、模板安装要求
1.施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→剪力墙、梁、板脚手架安装→架设剪力墙两侧模板、梁底纵横木枋于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于脚手架顶托上→楼板模板安装→浇筑柱混凝土→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除剪力墙、梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架
2.安装支撑系统
⑴采用钢管脚手架支撑模板。
剪力墙采用内设满堂架，外设双排架与垂直和水平固定侧模，@不大于600的双排双向用山型扣件稳定架管连成整体。
梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设φ48×3.5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长φ48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
3.剪力墙、梁、板模板的安装
（1）先在整体砼基础面弹出各剪力墙的轴线位置和水平标高控制线，按设计标高调整脚手架标高并将其调整到预交高度，然后在已架架子中安装钢模，钢模按不同墙宽用50*50的对拉片@距300*400接结并用S扣固定，钢模，剪力墙钢模内外侧用@不大于600的双排双向用山型扣件固定的架管连接，并在内外架连接形成整体，同弧型处模板除按上述安装外，还必须用φ10圆钢沿垂直方向间距不大于300mm与两端钢模焊接成整体。
（2）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放φ48×3.5mm钢管。
固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距为300mm。
横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过600mm时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。
（3）楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为250mm，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
（11）悬臂构件：
结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，>2m的要求达到100%后方可拆除。
（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
（二）、质量标准
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10，0
模板安装
轴线位置（mm）
5
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
（三）、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
（四）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.3板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C、板模按规定起拱。
1.4钢管脚手架支撑局部沉降：
在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
1.5钢管脚手架底座整体不稳定：
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
2、主要安全技术措施
2.1支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2拆模时应搭设工作平台。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
2.4避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
2.5施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
2.7后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2材料应按编号分类堆放。
3.3使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
3.4钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
3.5搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：
在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
（详见附图）
3、监测频率：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施；
2.1要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。
5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
8、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）的有关要求；
9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
八、安全技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。
在各层楼面设置灭火器材。
20、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。
电器设备，必须有防雨、防漏电措施。
施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
九、雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真
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