铝杆生产操作流程.docx

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铝杆生产操作流程

天健炉料有限公司

铝杆车间操作生产操作流程

一．煤气发生炉操作流程：

1.开炉前的准备工作：

（1）、检查设备、试运行是否全部正常。

（2）、检查加煤系统及料斗和钢丝绳是否正常。

（3）、检查各种管道是否畅通有无渗漏。

（4）、检查各阀门转动是否灵活、关闭是否严密。

（5）、检查液压系统是否正常。

（6）、检查钟罩开关是否灵活。

（7）、检查各水封水位：

炉顶加煤器水封、灰盘水封、炉底水封、水封箱。

（8）、检查各类仪表是否灵敏准确。

2.铺炉：

（1）、准备灰渣1.5吨、木柴1吨、柴油5升、制作火把一个。

（2）、打开放散钟罩阀。

（3）、从人孔处向炉内装入准备好的炉渣、铺平并高出风帽20公分。

（4）、铺木柴三层50公分并洒柴油。

3.点火：

（1）、用制作的火把从人孔处由里到外点燃。

（2）、观察着火燃烧均匀后用耐火砖切堵人孔。

（3）、关闭人孔紧固螺栓。

（4）、启动风机、关闭焖火阀、打开风阀、从放散管处观察冒烟情况。

（5）、炉口温度到20°左右时加煤一次，然后间隔10分钟加煤一次，（没斗110公斤）

（6）、加煤6次煤气合格后准备送气。

4.送气：

（1）、打开水封箱退水阀，关闭放散阀、水封箱退水完后、打开保温炉和熔铝炉的煤气阀、并用制作的火把点燃煤气。

（2）、启动熔铝炉和保温炉的风机，根据煤气用量调节风阀。

5.正常操作：

（1）、加料、结合熔铝路和保温炉的煤气用量决定加煤次数，加煤时每斗要加满。

（2）、熔铝时正常情况下每25分钟加煤一次，每次1至2斗。

（3）、保温时正常情况下每小时加煤一次，每次一斗。

（4）、每2小时探火一次，探火时一定要停止灰盘转动，以防探火签子随灰盘转动造成签子扭弯。

（5）、探火后入如发现炉内有架空、结练、偏炉、灰层过薄、炉内冒火燃烧、均需进行处理。

（6）、出渣，根据探火情况和煤层高度综合考虑出渣的时间和出渣量，以保证煤层高度稳定为主。

6.闷炉：

（1）、遇到下列情况可将生产运行到热备炉或闷炉处理。

（2）、熔铝炉和保温炉停止用煤气或其它设备出现故障停电停水。

（3）、闷炉操作。

煤气出口温度降至200度以下时，停止风机运行，关闭熔铝炉和保温炉的煤气阀门、配风阀门，打开放散钟罩、关闭水封箱退水阀，打开水封箱注水阀，水封箱注水至溢流，关闭煤气炉风机，打开焖火阀。

二、熔铝炉和保温炉的操作流程：

1.熔铝炉保温炉：

（1）、检查熔铝炉的设备运转是否正常，包括上料系统，钢丝绳、风机、煤气蝶阀、配风风阀。

（2）、准备铺底废料2吨、准备好生产原料铝锭。

（3）、用硅酸铝纤维堵好熔铝炉的出水炉口。

（4）、上废料至熔铝炉空间的一半，然后上满铝锭，开火配风化铝。

（5）、铝水温度至670度时打开出水口放水至保温炉。

（6）、每10分钟加铝锭一次。

（7）、每小时检查熔铝炉内是否有火球，及时处理清理。

（8）、熔铝炉放水时，要及时观察溜槽内铝水流水情况，防止堵塞断流。

（9）、保温炉放水时，要及时调整保温炉内煤气用量配风大小，层层加温，保证铝水放满时的精练温度。

（735度~~745度）

（10）如果保温炉投废料时，铝水温度应达到720-740度方可投料，铝水温度下降之670度时停止加料，关闭炉门开始升温。

（11）、保温炉铝水放满后协调煤气发生炉人员关闭熔铝路煤气阀门，调整煤气发生炉的煤气用量，（调整煤气发生炉的风阀）

（12）、清理熔铝炉内铝渣，堵好放铝口，10分钟关闭熔铝炉风机。

（13）、熔铝炉每7天清空一次。

清理炉内铝灰铝渣，保证炉内容铝空间和化铝时间。

（14）、保温炉内及时清理铝渣、火球。

降低铝的烧损。

2.精练操作：

（1）、精练前准备好精练剂每吨2.5公斤（每炉40公斤）.精练管是否有堵塞现象，喷粉机运转是否正常，氮气压力控制到（0.005mPa~~0.006mPa）

（2）、精练前测量铝水上下温度，保证到（735度至745度）之间方可进行精练。

（3）、精练前,精练人员必须佩带面罩、劳保佩带齐全、防止精练时铝水外溢烫伤。

（4）、精练时要严格按照工艺操作，精练管出粉口距离炉底20公分，按照#字形反复走动精练，不留死角、精练彻底。

精练完第一罐氮气要及时扒出炉内铝渣，防止铝渣在炉内燃烧起火球造成烧损。

然后方可精练第二遍。

精练完成后，测量铝水温度，调整好保温火焰保温关闭炉门。

三、炒灰机：

炒灰前的准备工作

（1）、检查设备，检查输送车的上下运行，主机上升及下降，主机正转及反转是否运行正常。

（2）、操作前锅必须预热30分钟，将搅拌机叶降至离锅底3mm处。

（3）、炒灰过程中不允许任意停止搅拌翼的旋转。

（4）、铝灰温度必须达到720°－760°以上。

（5）、炒灰每次重量为70－130公斤。

（6）必须在搅拌翼旋转时才能倒入铝灰。

（7）搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰，防止温度过高，如果温度下降快，可投入除渣剂提高温度，如果产生结块现象可投入少量无烟煤粉，并把搅拌叶正反交叉旋转。

（8）、搅拌8－10分钟时，要看锅内铝灰表面发黑的变化过程，铝水会下沉到锅底，顺着锅底眼流出，连续搅拌时随时检查锅底铝水出口。

（9）、最后锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌叶上升最高位置，打开锅门清灰。

四、浇铸机：

（1）、开机前应先准备好应急备件，（放流塞、堵套、硅酸铝纤维）、防止有意外紧急情况发生。

（2）、溜槽、过滤箱内要保证干净干燥。

溢流槽要保证没有杂物。

（3）、检查铸机运转是否正常。

（4）、检查铸机冷却内外水水嘴是否有堵塞现象。

（5）、检查调整钢带张紧力，确保钢带紧贴在结晶轮上面，钢带压紧轮不能和结晶轮压的太紧，保护结晶轮因压太紧造成结晶轮变形损伤。

（6）、要根据绿呸进轧温度合理调整冷却内外水的水量大小。

（7）、放好过滤板，测量好保温炉铝水温度（735度~745度）准备开机生产。

（8）、铝呸表面必须保证光滑，没有裂纹、凹凸现象，防止铝水结晶形成铝呸收缩时产生裂纹。

（9）、铝呸表面必须平直，温度均匀一致，不能有裂纹飞边。

（10）、浇注温度要控制到720度~730度之间，上下波动时要及时调整保温炉内火焰大小。

（11）、油压剪。

要随时注意油压剪油箱内液压油是否在规定的油位上线。

（12）、在使用过程中可能出现粘铝现象，因此要保证剪刀的刀片上涂有少量的黄油。

（13）、在使用过程中剪铝条剪断后要及时退刀，避免憋坏油路系统。

五、轧机：

（1）、开机前，应先检查设备运转是否正常。

包括（乳液泵、油泵、轧箱后大电机、大电机风机）.

（2）、各道轧机轧件不得有局部偏扭，不得出现错圆、压折、裂纹、允许有轻微划伤、起皮、麻面、分层，如有缺陷严重必须马上停车查找原因，调整孔型查找原因。

（3）、各机架必须充分利用乳液冷却到个个部位，保证机架内轴承冷却润滑运转正常。

乳液如有变质应及时更换。

（4）、各机架进出口导位装置必须合适调整，表面应保持润滑与冷却。

各机架不准孔型偏斜。

六、收线：

（1）、甩线机运转是否正常，甩线机内是否缺齿轮油。

收线框南北行走是否正常。

操作台电位器是否调速灵敏。

（2）、出线管，出线管内应保证管内有乳液循环流动，保证排线轮轴承润滑降温，调整好每个乳液进水阀的压力大小。

（3）、绕线要求密实、外观平整。

横平竖直不乱线。

（4）、每梱绕完换框时，小车移动与绕圈的大小处理要配合好，防止换框后铝线底部乱线。

保证客户使用质量。

（5）、散扎每梱铝杆要顺时正转拧3圈梱扎紧，扎线头长度要保持20公分左右。

才可从框中吊出。

（6）、将捆扎好的铝线用吊车吊至磅秤，过磅、检验、挂牌、入库摆放整齐。

编制：

王珺高新力

审核：

马清泉

二○一五年一月二十九日