徐州市职业学校技能大赛.docx

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徐州市职业学校技能大赛

2013年徐州市职业学校技能大赛

机械制造类项目竞赛实施方案

一、竞赛项目及内容

（一）竞赛项目

本次竞赛设车工、装配钳工、焊工、数控车工、数控铣工、数控机床装调与维修等六个项目，分中职学生组、高职学生组和教师组三个组别，均为个人竞赛项目。

（二）竞赛内容与方式

本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准《车工》、《钳工》、《焊工》、《数控车工》、《数控铣工》和《数控机床装调维修工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。

不同组别难易程度有一定区分。

教师组以国家职业标准《车工》、《钳工》、《焊工》、《数控车工》、《数控铣工》和《数控机床装调维修工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。

操作技能部分以现场操作方式进行。

1.车工项目

操作技能竞赛内容（各组别）：

按图纸要求完成组合件加工。

赛题包括加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴套配合、蜗杆、滚花等。

2.装配钳工项目

操作技能竞赛内容：

按图纸要求完成组合件加工或装配调试。

中职学生组：

机械装配技术，内容包括将零件装配成组件、部件及完整产品的过程，实现其运动功能并达到精度要求。

　高职学生组、教师组：

模具和装配钳工的主要技能（如锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、零件加工、装配、调试等）。

3.焊工项目

操作技能竞赛内容：

焊工设有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2熔化极气体保护焊三种焊接方法，6个项目；每位选手操作竞赛项目为3项，每个项目为100分，总分为300分。

焊工技能竞赛项目各组别内容及要求见附表1

焊工焊接技术要求

①所有试件均采用单面焊双面成形完成；

②试件组对定位焊要求规定如下：

-试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

-板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

-管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm。

定位焊不准在仰焊位置（即5～7点钟位置）。

③组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

④试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。

⑤试件的焊接方向作如下规定：

-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊位置自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。

-管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接；垂直固定焊的焊接方向不作规定。

⑥试件的检验要求：

-板材：

正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）；内部100％X射线拍片检查（去除两端各20mm焊缝）。

-管材：

焊缝正面外观检查；内部l00％X射线拍片检查。

4.数控车工项目

操作技能竞赛内容：

按图纸要求完成手工和CAM编程、试件加工以及装配。

试件数：

中、高职学生组为4～5件，教师组为1件。

教师组比赛，模拟企业的生产情况，以在竞赛规定的时间内加工出合格零件和合格尺寸的数量作为成绩评定的依据。

5.数控铣工项目

操作技能竞赛内容：

按图纸要求完成手工和CAM编程、试件加工以及装配。

试件数：

中、高职学生组为2～3件，教师组为1件。

教师组比赛，模拟企业的生产情况，以在竞赛规定的时间内加工出合格零件和合格尺寸的数量作为成绩评定的依据。

6.数控机床装调与维修项目

操作技能竞赛内容（各组别）：

按照赛题要求，在竞赛设备上完成数控车床参数设置、PLC程序编写（仅教师组有此要求）、修改和调试、数控功能调试、故障诊断和排除、变频器调试、电路接线、基本编程等。

以结果评分为主，也有一定比例的过程评分。

7.选手自带竞赛规定的工具、刀具和量具等。

（三）竞赛时间：

车工、装配钳工、数控车工、数控铣工、数控机床装调与维修等5个项目均为：

300分钟；

焊工为：

中职学生组110分钟、高职学生组、教师组均为100分钟；试件焊接顺序自定（试件打磨、组对时间另计）。

二、竞赛命题与裁判

（一）竞赛命题

车工、装配钳工、数控车工、数控铣工、数控机床装调与维修参考现有题库，大赛组委会组织专家命题。

焊工见本实施方案附表1和一

（二）3中“焊工焊接技术要求”。

（二）裁判

命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。

裁判工作坚持公平、公正、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。

三、竞赛场地与设施

（一）竞赛场地：

1、车工、装配钳工项目：

竞赛场地面积各800平米，

检测评分室各1间（≧50平米），

编码保密室1间（≧20平米，两个项目共用）。

2、焊工项目：

竞赛场地面积800平米，

检测评分室1间（≧50平米），

编码保密室1间（≧20平米）。

3、数控车工、数控铣工项目：

竞赛场地面积400平米，

检测评分室1间（≧50平米，两个项目共用），

编码保密室1间（≧20平米，两个项目共用）。

4、数控机床装调与维修项目：

竞赛场地面积200平米，

检测评分室1间（≧50平米，要求紧靠赛场），

编码保密室1间（≧20平米，要求紧靠赛场）。

5、其它相关场地：

赛务办公室1间（赛场附近，供大赛组委会、巡视员、仲裁人员使用）；

技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用）；

命题办公室1间（可安排在宾馆）；

选手等待场地：

100～200平方米；

选手隔离房间若干间。

（2）竞赛设备、毛坯、工量刃具清单

1、车工项目

-CA6140或CD6140车床：

42台

-砂轮机：

6台

-划线平台：

6只

（3）车工工、量、刃具清单见附表2，车工赛场提供附件清单见附表3。

（4）毛坯材料：

45钢棒料，直径φ40-φ80

2、装配钳工项目

?

中职学生组：

浙江天煌THMDZT-1型机械装调综合试验台14台

-钳工台虎钳：

14台

-台式钻床：

14台

-划线平台：

14只

-砂轮机：

6台

?

高职学生组、教师组：

-钳工台虎钳：

120台

-台式钻床：

20台

-划线平台：

20只

-砂轮机：

6台

（3）装配钳工工、量、刃具清单见附表4，装配钳工赛场提供附件清单附表5，选手也可自带平口钳、划线平板。

（4）毛坯材料：

45钢板料，板厚2mm-15mm（适用高职学生组、教师组）

3、焊工项目

（1）竞赛设备

焊接设备采用ZX7-400STG和NBC-350型焊机（山东奥太）。

（2）焊工自带工具清单见附表6，焊工赛场提供附件清单见附表7。

4.数控车工项目

（1）竞赛设备

种类

机床型号

数控系统

主要技术指标

（最低要求）

数量

相当于CK6140（具体型号待定）

发那科0imateTD

（或0imateTC，0iTC，0iTD）

1.回转直径400mm

2.三爪卡盘直径200mm

3.主轴电机功率5.5Kw

4.主轴转速2000rpm

5.工件长度750mm

6.四工位电动刀架，刀柄25x25

7.手动尾座

8.冷却系统

9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准

10.设备性能基本一致

11

数控车床

华中HNC-21TD

（或HNC-22TD）

3

西门子828D

（或者802D）

3

每台数控车床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件

参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。

（2）CAM/DNC软件

由赛场统一提供，拟定为CAXA、中望等国赛指定的软件，版本待定。

选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。

（3）毛坯材料：

?

中、高职学生组：

45钢，尺寸Φ80×150/1件、Φ60×150/1件，304不锈钢，Φ40×50/1件；

?

教师组：

45钢，Φ60×80,每人不超过15件；

（4）数控车工自带刀具、工具、附件建议清单见附表8，自带量具清单见附表9，数控车工赛场提供附件清单见附表10。

5.数控铣工项目

（1）竞赛设备

种类

机床型号

数控系统

主要技术指标

（最低要求）

数量

数控铣床（或加工中心）

不低于XK650

（具体型号待定）

发那科0imate

MD（或0imateTC，0iMC，0iMD）

1.工作台尺寸：

420x800

2.伺服主轴电机功率：

5.5Kw

3.主轴最高转速：

8000rpm

4.刀柄：

BT40

5.导轨形式：

矩形滑动或线轨

6.切削区水冷系统

7.自动润滑系统

8.冲屑气枪

9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准

10.设备性能基本一致

11

华中HNC-22TD

3

西门子802Dsl

（或828D）

2

每台数控铣床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件

参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。

（2）CAM/DNC软件

由赛场统一提供，拟定为CAXA、中望等国赛指定的软件，版本待定。

选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。

（3）毛坯材料：

?

中、高职学生组：

LY12硬铝120×100×40/1件，45钢Φ120×50/1件；

?

教师组：

45钢，Φ78×30（端面和外圆均加工过）,每人不超过8件。

（4）数控铣工自带刀具、工具、附件建议清单见附表11，自带量具清单见附表12，数控车工赛场提供附件清单见附表13。

6.数控机床装调与维修项目

（1）竞赛设备

设备名称

数控系统

主要技术指标

备注

数控车床装调维修

实验实训台

发那科0imateTD

－三相交流主轴电机

－三菱变频器

－发那科B8is伺服电机

－调试维修实验台

－实训电气柜

－四工位电动刀架

设备的品牌和型号与去年基本一致

每台设备配一台计算机，通讯电缆。

（2）数控机床装调与维修自带工具、仪器清单见附表14.

7、备注

正式比赛的毛坯规格如有变化或命题后如需增加刀、工、量具，仪器、附件等将提前通知。

（三）其它设备、用品（每个赛点）

1.消防设备：

干粉灭火器若干

2.服务设备：

饮水机4台

3.应急车辆：

1辆

4.棉纱、刷子：

若干

（四）相关人员（每个赛点）

1.竞赛现场裁判员：

      若干名（可由各市推荐）

2.设备维护：

若干名

3.电力管理人员：

1名

4.后勤保障人员：

          2名

5.保安人员：

                  4名

6.医护人员：

                  2名

四、竞赛规则及注意事项

（一）竞赛规则

（1）参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带统一印制的参赛证经检录入场参加竞赛，参赛选手应对裁判员发给的毛坯进行检查、确认。

（2）技能操作竞赛提前30分钟到赛场检录。

开赛后迟到15分钟的选手视为自动放弃参赛。

（3）技能比赛可以提前交卷，但不得提前离开赛场，交卷后应服从现场裁判的指挥。

（4）选手的出场顺序以市为单位由抽签决定，每个工种的同一组别采用难度相当竞赛试题。

为了使比赛更具有公正性，原则上任一单位选送的同组别同工种的多名选手，应安排在同一场完成比赛，确因设备等特殊原因不能同场时，必须安排相邻场次，不得隔场。

第二场、第三场选手同时检录，在第二场比赛时，第三场选手集中封闭。

（5）可携带竞赛规则规定的工量刀具，必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）等。

操作技能竞赛可将技术手册等技术资料带入竞赛现场，但不得夹带原版手册以外的任何资料。

所有通讯、照相、摄像、磁盘等工具一律不得带入竞赛现场。

（6）试件的质量和精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。

参赛选手独自入场，独自完成操作。

（7）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。

各参赛选手间不能走动、交谈。

竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请现场裁判长到工位处确认原因。

如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由现场裁判长视具体情况作出决定。

（8）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经现场裁判长同意后作特殊处理。

（9）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。

（10）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。

（11）如果选手提前结束竞赛，应举手向现场裁判员示意。

竞赛终止时间由现场裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离开赛场。

（12）竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。

竞赛时间到后，赛场进行统一断电。

随后，由参赛选手进行机床的清理工作。

经现场裁判检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。

（13）在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（14）提交试件：

选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，同时，参赛选手与现场裁判员共同在竞赛情况记录表上签字确认，现场裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。

（15）各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，视情节严重，经裁判长同意可立即取消竞赛资格。

（16）参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。

（二）注意事项

1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会印制的相应证件，着装整齐。

2.各赛场只允许参赛选手、裁判长、现场裁判在比赛现场；赛场配备的工作人员、技术支持人员在指定地点待命，根据现场裁判的要求方可进入比赛场地；其他人员未经数控技能赛点领导小组允许不得进入赛场。

3.对于可开放观摩的项目，参观人员只能在观摩区中，并不得讲话，不得与选手有任何交流，亦不得干扰选手的比赛。

五、成绩评定

1.由现场操作规范、试件加工质量、组装等部分组成。

其中，操作规范成绩根据现场裁判员的选手现场实际操作表现纪录，现场操作规范不配分，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；试件加工质量、组装成绩，由裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。

2.装配钳工（中职学生组）、数控机床装调与维修操作技能的成绩，以结果评分为主、过程评分为辅，过程评分由现场裁判员根据评分细则客观评分并由选手确认。

结果评分由裁判组根据评分标准集体评分。

3.数控车工和数控铣工教师组，以合格零件和合格尺寸作为得分依据，零件中有尺寸超差即为废品。

每个尺寸都给予配分。

合格品除得到全部尺寸分外，还可得合格品加分，约为全部尺寸分的50%；废品可得合格的尺寸分，并扣除废品减分，约为全部尺寸分的10%；半成品可得已经完成的合格尺寸分，如有不可修复的超差尺寸，按废品处理，同样要扣除全部尺寸分的10%。

每个项目的最高分按百分制的90分计，其他选手的分数以此推算。

4.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前；若成绩再相同，则名次并列。

六、申诉与仲裁

1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。

2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向组委会提出。

组委会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。

3.组委会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

七、其他

1.参赛选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排食宿，费用自理。

2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。

附表1：

焊工技能竞赛项目各组别内容及要求

序号

比赛项目

材质

试件规格（mm）

焊接

方法

焊材牌号、规格（mm）

组别

1

板：

对接立焊

Q235

300×125×12

GMAW

ER50-6Φ1.2

教师组

2

管：

水平固定

20#

Φ60×5

GTAW

/SMAW

TIG-J50Φ2.5封底；

E5015Φ2.5盖面

教师组

3

管：

水平固定

20#

Φ50×4

GTAW

TIG-J50Φ2.5

中职、高职学生组、教师组

4

管：

垂直固定

20#

Φ60×5

GTAW

/SMAW

TIG-J50Φ2.5封底；

E5015Φ2.5盖面

高职学生组

5

板：

对接立焊

Q235

300×125×12

SMAW

E5015

封底层Φ3.2其余层Φ4.0

中职学生组

6

板：

对接横焊

Q235

300×125×12

GMAW

ER50-6Φ1.2

中职、高职学生组

备注

1.以上所有试件单侧破口角度为32°；

2.焊接材料为上海“大西洋”牌。

附表2车工工、量、刃具清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、50～75

0.01

各1

2

游标卡尺

0～200

0.02

1

3

带表游标卡尺

0～150

0.02

1

4

深度千分尺

0～25

0.01

1

5

深度游标卡尺

0～200

0.02

1

6

万能角度尺

0～320º

2´

1

7

内径量表

18～35、35～50

0.01

1

8

杠杆百分表

0.01

1

9

钟式百分表

0～10

0.01

1

10

磁力表座

1

11

螺纹样板

30º60º40º

1块

12

塞尺

0.02～1

1

13

R规

R1～R25

1

14

量块

38块（1级）

1套

15

公法线千分尺

0～25、25～50

0.01

各1套

16

螺纹千分尺

0～25、25～50

各1套

17

齿厚卡尺

0～18

0.02

1

18

三针测量棒

对应螺纹

各1套

刃具

1

中心钻

B2.5

1

2

网纹滚花刀

M0.3

1

3

钻头

φ16、φ18、φ20、φ24

各1

4

钻头

φ28、φ30、φ36

各1

5

内切槽车刀

?

Φ35

自定

6

外圆车刀

90º、45º

自定

7

内孔镗刀

D?

Φ16、L=50

自定

8

内孔镗刀

D?

Φ24、L=45

自定

9

内孔镗刀

D?

Φ28、L=40

自定

10

盲孔镗刀

D?

Φ25、L=40

自定

11

盲孔镗刀

D?

Φ35、L=30

自定

12

切槽刀

3～4mm

自备

13

切断刀

刀宽4～5,L＞30

自定

14

端面切槽刀

刀头宽2～3、有效长12

自定

15

端面切槽刀

刀头宽4～5、有效长8

自定

16

40º蜗杆车刀

模数2～4

自定

17

内、外三角螺纹车刀

P1、1.5D?

Φ30、L=40

各1

18

内、外三角螺纹车刀

P2、2.5D?

Φ30、L=40

各1

19

梯形内、外螺纹车刀

P3、4D?

Φ24、L=40

自备

20

梯形内、外螺纹车刀

P5、6D?

Φ30、L=50

自备

操作工具

1

偏心垫块

e=1、e=2、e=3

自定

2

铜皮

0.05～0.2

自定

3

铜皮

0.5×50×150

自定

4

铜棒

自定

5

红丹粉

若干

6

活络板手

12吋

1

7

起子

一字、十字

若干

8

内六角

6、8、10、12

自定

9

垫刀块

1、2、3

自定

10

相应配套钻套

莫氏1#、2#、3#、4#、5#

各1

11

钻夹头

1～13莫氏4#、5#

各1

12

活络顶尖

莫氏4#、5#

各1

13

鸡心夹头

自定

14

硬质合金死顶尖

4#、5#

各1

15

自制60º顶尖

自定

15

计算器

1

16

清除铁用屑的钩子

1

编写工艺工具

1

铅笔

自定

自备

2

钢笔

自定

自备

3

橡皮

自定

自备

4

绘图工具

1套

自备

5

机械加工工艺员手册

1

自备

6

计算器

1

自备

附表3车工赛场提供附件清单

类别

序号

名称

型号

精度

数量

机床附件

1

车床

C6140

1台/生

2

三爪卡盘

C6140

1只/车

3

四爪卡盘

C6140

1只/车

4

卡盘扳手

C6140

1只/车

5

刀架扳手

C6140

1副/车

6

砂轮机及砂轮

6

7

划线平台（平板）

一级

6

8

高度尺

200～300

0.02

6

9

样冲、划针、手榔头

各1

10

划线用颜料

若干

11

冷却液

若干

12

钢字码

1盒

13

刻字编码机

1台

附表4装配钳工工、量、刃具清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、50～75、75～100、100～125

0.01

各1

2

游标卡尺

0～200

0.02

1

3

带表游标卡尺

0～150

0.02

1

4

钢皮尺

1

5

高度游标尺

0～300

0.02

1

6

万能角度尺

0～320º

2´

1

7

刀口角尺

63×1000级

1

8

塞尺

0.02～1

1

9

量棒

Φ8h8、φ10h8

各2

10

量块

83块（1级）

1套

11

V型铁

1

12

正弦规

1

13

R规

R1～R25

1套

14

钟形百分表

0.01

1

15

杠杆百分表

0.01

1

16

万能表座

1

17

磁力表座

1

刃具

1

平板锉

12吋粗齿、中齿

若干

2

平板锉

10吋粗齿、中齿、细齿

若干

3

平板锉

8吋中齿、细齿

若干

平板锉

6吋细齿

若干

4

三角锉

8吋粗齿、中齿

若干

5

三角锉

6吋中齿、细齿

若干

6

圆锉

Φ6中齿、细齿

若干

7

半圆锉

6吋中齿、细齿

若干

8

方锉

6吋中齿、细齿

若干

9

什锦锉

1套

10

中心钻

A3

1

11