水库加固主要工程项目施工工艺及施工技术.docx
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水库加固主要工程项目施工工艺及施工技术
水库加固主要工程项目施工工艺及施工技术
第一节 导流工程
导流工程主要内容包括：
一期围堰及二期围堰填筑拆除、施工排水。
（一）、围堰填筑：
根据施工进度计划及当地水文气候特点，一期围堰设在大坝左岸缺口及溢洪道进口前；二期围堰设在右岸引水隧洞引渠段。
1、一期围堰：
一期围堰设在左岸溢洪道前。
由于河水从右岸流出，左岸缺口处于无水状态，可采用自卸汽车进占法进行围堰平堵。
按照断面型式经过测量定位后，即可进行围堰填筑。
施工时，每侧宽出设计断面0.3m，分层填筑碾压，围堰闭气后，利用人工配合反铲挖掘机进行围堰边坡整形。
整形完成后对迎水面进行石碴护坡。
2、二期围堰：
二期围堰设置在右岸引水隧洞引渠前，经过测量定位后，将土料直接运至施工现场，截流时采用平堵与立堵相结合的方法，先用立堵法，由自卸汽车从两侧采用后退法进行填筑，围堰填筑到河水水面上70cm，将河水初步截流，再用平堵法进行水上部分围堰分层填筑碾压直至堰顶。
围堰闭气后，进行石碴护坡，水下部分采用抛石，最小坡比不小于1:
3。
（二）、施工排水
施工排水为排除降水、堰体及基坑渗漏水、地下水及施工废水等，避免由于场内积水而影响工程正常施工。
本工程采用明式排水.
1）围堰闭气后排水：
围堰闭气后，在围堰稳定边坡坡底处内侧进行排水沟的开挖，排水沟底坡度按1%进行控制。
平坦地带每隔50m设置一个集水井，在地形变化处加设集水井，并对集水井进行支护，集水井内设置一台4寸泥浆泵进行初期排水。
积水直接排到库区内。
积水排除后，进行围堰内的施工作业，并进行经常性排水，以保证施工作业面始终处于干燥状态。
2）建筑物基坑排水：
在基坑开挖至设计高程（预留保护层30cm），人工清理基底时，同时在基坑四周边缘处开挖一条排水沟，并在转角处深挖集水井
并进行支护，保证集水井的深度，在每个集水井内设置一台4寸泥浆泵进行经常性排水，并设置专人清理及维护，确保建基面干燥无水、旱地施工。
如果雨季施工，工作面内开挖排水支沟与排水干沟相接，形成纵横排水网络、井坑集中蓄排。
3）引水隧洞外侧永久性边坡开挖时，按设计要求同时进行永久性截水沟的施工作业，利用此道沟渠进行边坡顶部的排水，避免边坡受雨水的冲刷而影响正常的施工作业。
在没有设计截水沟的边坡上部也开挖一条临时性的截水沟保证边坡不受冲刷，在不影响施工的部位引水至施工区域外。
4）土料场内的冲沟排水：
在土料场内冲沟下部开挖一条导流明渠，将山体内地下水、山洪水及雨季降水直接排入河流中。
排水沟及集水井剖面简图如下:
框架支撑
地面线地面线
排水沟剖面简图集水井剖面简图
（三）、围堰拆除
在引水隧洞工程全部验收合格，进口金属结构安装完毕后，即可进行围堰拆除。
采用1.0m3反铲挖掘机拆除并装车，15t自卸汽车运输，运至指定的弃料场，不得有残留石块。
第一节大坝加固工程
坝面防渗处理：
设计采用上游粘土斜墙：
斜墙粘土塑性指数为20，设计土料压实干容重为1.65T/m3，抗剪强度的内摩擦角Φ=18°，粘聚力C=0.30kg/cm2，渗透系数K≤1.0×10-6cm/s，粘土斜墙范围从高程147.37m至坝顶171.66m。
170.77m高程处防渗为宽3m左右的平台。
坝坡和坝顶加固：
清除原干砌块石护坡，开挖原防渗体从的坡度1∶2.64挖至1∶2.50，重新填筑防渗体保护层，保护层外边坡由原来1∶2.64放缓到1∶3，保护层顶部水平宽度3m，保护层底部水平宽度12.927m。
保护层填筑材料选用坝附近的天然粘土，设计填筑干容重1.65T/m3。
护坡采用正六边形C15砼预制块，板厚80mm。
预制块护坡面板沿堤线方向每12.24m设一伸缩缝，缝宽20mm，用沥青砂填缝。
预制块间采用砂浆勾缝，预制砼块顶面缝宽为20mm。
现浇砼护坡脚排水孔采用Φ70的PVC管，管底部用，预制砼块护坡排水孔底部垫300mm×300mm土工布。
护坡脚槽现浇砼沿堤线方向每3m设一缝，缝宽为20mm，用沥青杉板填缝。
坝顶高程路面171.66m，采用220厚砂砾石路面。
下游原排水棱体拆除，从高程156.36m起按坡度1∶1.0开挖到高程147.00m，在高程159.17m处新增设2m宽的马道。
然后用粘土回填按坝坡1∶3.0回填至坝脚，坝脚回填土采用砂砾石粘土施工，干容重1.70T/m3。
内摩擦角采用30°，砂砾石相对紧密度采用0.67，上面采用草皮护坡。
下游坝脚采用块石棱体护坡，从高程152.00m至坝脚，坡度1∶3.0，采用300厚干砌块石护坡。
坝基防渗处理：
大坝下游坝脚采用C15砼截水墙，基础埋入基岩内0.5m。
原坝下涵管采用C15砼全管封堵。
上游采用1200×800mmC15砼齿墙固脚。
上游岸坡采用500×800mmC15砼齿墙固脚。
。
具体工程量为：
粘土斜墙16649.14m3，土工布铺设154.86m2，粘土截水墙1088.52m3
一、施工流程：
二、主要施工方法及技术要求：
（一）土坝施工
1、大坝原状测量：
对大坝进行横断测量，计算整个大坝及各桩号之间的清除土方、削坡土方、填筑土方工程量，做出土方平衡表。
2、选定土料开采场地
根据指定的取土场，考察取土场的土料资源，确定土方平衡计划，以保证土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。
根据考察资料对开采区进行划定界线，埋设标志桩。
3、土方填筑前的试验
土方填筑前，首先采用取土场的土料进行碾压试验。
当土料的压实质量达到设计干密度时，确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适用范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法。
4、土料开采
开采前进行场地清理，将表层风化层或杂土清除。
土方采用反铲挖掘机进行平面开挖，自卸汽车运输。
土方开采时进行经常性排水。
5、坝料运输
坝料采用自卸汽车运输，保证运输车配备合理，保证开采、装料和坝面卸料、铺料等工序的连续性，避免周转过多而引起含水量的过大变化和避免资源浪费。
6、坝体填筑
1）定位放样：
坝体填筑前，进行施工放样，每侧宽出设计断面30cm，标定边线。
2）坝基及坝体清理：
对基底进行清理，清除各种杂物，对原状土进行清除10cm，平整压实。
对坝基最终开挖线以下的各种探孔、洞穴进行封堵及填实，以保证坝基的稳定性。
坝基清理完成后，报请监理工程师进行坝基验收，合格后方可进行坝体填筑。
原坝体进行表层土方清除，清除土方直接运至弃料场。
3）削坡土方：
采用推土机对不符合设计断面的坡面进行削坡处理，土质及含水量符合设计规定的土方就近堆放并及时运至工作面进行填筑，不能筑坝的土方直接运至弃料场。
4）土料铺筑：
铺料方法：
土料铺筑作业时，由自卸汽车进占法直接运料卸至摊铺地段。
土料的平料摊铺采用推土机进行。
填筑作业从最低处开始，按水平层次进行，厚度按经碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，宽度超出设计30厘米。
控制铺料厚度措施：
保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。
根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料。
推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。
雨季施工时，由于雨后清理填筑面时造成许多凹坑，在铺填新料前减薄铺料层厚，以便填平凹坑整平坝面。
5）土料压实
填筑作业面平料完成后，振动碾采用进退错距法进行碾压。
碾压机械平行于坝轴线方向进行碾压，不得垂直坝轴线方向碾压。
相邻作业面碾压搭接宽度在顺碾压方向上为0.5米，垂直碾压方向上为1.5米。
碾压时碾压机行车速度控制在1-2档车速。
碾压不到的部位，利用蛙式打夯机采用连环套打法夯实。
各施工段的相邻作业面均衡上升，以减少施工缝。
土料压实后，根据规范规定的检测频率，采用环刀法进行压实度的检测，并报请监理工程师监督检测部位、检测过程及成果计算，合格后方可进行下一步填筑作业。
6）、调整土料含水量
a、降低含水量
挖装运卸过程中自然蒸发：
当土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合适的气候条件时，应尽量在土料开挖、运输及装卸过程中采用平面分层取土、适当提高卸土高度加快水分蒸发，降低土料含水量。
翻晒法：
采用翻晒法时，做好全面规划，分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。
开采土料时，采用推土机平面开采。
在利用旱季或高温季翻晒以备雨季使用时，采用堆“土牛”的备料措施。
“土牛”的形状尺寸符合受雨面积与土方之比最小，排水通畅，并做好防雨措施。
施工期间应经常检查，作业时用挖掘机立面开采。
b、提高含水量：
开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限时，首先应在开挖、运输过程中采取立面开挖，减少倒运次数，缩短取土、运输、铺筑时间。
如采取上述措施后，土料压实前含水量低于施工控制含水量下限时，应采用加水措施。
加水措施采用开挖、装料、运输过程中加水，在料场开挖掌子面喷水，这样既增加了土料的含水量又缩短了土料加水工期。
7）填土层面结合处理：
当坝面形成光滑的表面时，为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实的结合层面洒水湿润，需进行刨毛的必须处理。
8）接合部位的土料填筑：
a、填土接缝处理：
新老堤相接时，接缝以斜面相接，坡度采用1:
3，高差大时采用缓坡。
斜坡结合面上，采用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层（削坡或刨毛），结合面削坡合格后，控制好土料含水量为施工含水量范围的上限，然后再铺筑新土进行压实。
b、混凝土建筑物结合处理：
按设计要求或监理工程师指令进行处理。
如没有具体方案时，可按下列方法施作。
混凝土面在填土前，必须用钢丝刷清除表面的乳皮、粉尘、油毡等附着物，并用风枪吹扫干净。
当填土与岩石直接结合时，应清扫岩石上的泥土、污物、松动岩石等，并做好岩面处理后，才能填土。
填土前，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实（人工石片夯），严禁泥浆干固后再铺土和夯实。
泥浆的重量比控制在1:
3.0，涂层厚度控制在3-5mm。
当在裂隙岩面上填土时，先洒水，后边涂水泥粘土浆或水泥砂浆边铺土边压实（砂浆在初凝前必须碾压完成）涂浆厚度控制在5-10mm。
c、建筑物两侧截渗墙填土处理：
在墙两侧及顶部0.5m范围内填土时，用人工夯实（石片夯），两侧填土应保持平衡上升。
（二）、大坝原型观测：
本工程中设有4个横断面的土坝渗压观测部位，每个横断面设置7个渗压计进行土坝渗压观测；设一座量水堰进行大坝渗流量的观测。
施工时按设计要求的观测网点、观测仪器与观测方法，配备专职人员，做到埋设及时、可靠，保证埋设质量，注意安全保护，定期进行观测并及时整理分析。
1、仪器布置：
仪器埋设是一项极其细致的工作。
为了取得预期的观测效果，埋设之前，对所有仪器进行全面的检查和标定，并报请监理工程师验收，合格后方可进行埋设。
1）、渗压计的埋设：
在大坝建成后，在设计部位进行钻孔至较最下部的渗压计部位低15cm，进行回填砂砾料，将渗压计的测头埋设，周边用足够的砂砾料进行回填，之后进行封孔。
由于每个钻孔内分别埋设2-3个渗压计，故在施工时，先将底部的渗压计埋设并回填砂砾料后，用止水材料进行封闭，直至下一个渗压计部位下15cm。
止水材料按照设计单位或监理工程师的要求选配。
渗压计埋设后将测线引出至临时观测室内集中观测。
2）量水堰的安设：
量水堰是为进行观测大坝渗流量的仪器，施工时，按照设计部位安设在下游坝趾集水沟内。
集水沟内的水是坝体渗流、坝基渗流、岸外地下渗流、地面雨水径流等四方面的来水，为了观测大坝的渗流量，在必要时可在集水沟内专设管道或集水坑槽来区分渗流来源。
2、观测：
施工中2天观测一次；在库水位有较大变化时（如停工、水位骤降、坝体裂缝），增至1天观测一次。
设置专人进行观测、记录，并随时加以整理。
仪器的标定检验、埋设安装、回填土试验结果及观测时的库水位等，均做详细记录填表。
所有观测资料整理制成观测成果表、计算统计表并绘制孔隙水压力等值线图。
分析成果是否符合正常变化规律、对坝体安全作出判断并提出结论性意见。
在工程完成后作为竣工资料的一部分，经技术负责人签署，移交建设单位。
具体观测及整理按照《土坝观测资料整理方法》（SLJ701-80）和《水工建筑物观测工作手册》及有关规定进行。
（三）、水平壤土铺盖：
采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运输，推土机平土，按设计要求的干容重，选用吨位适合的碾压机进行碾压。
（四）、干砌石护坡：
1、坡面清理：
采用人工精确削坡至设计土坝边坡线，人工开挖脚槽土方，并清除坡面杂物。
2、反滤层铺筑：
采用人工由下至上铺筑，振动碾进行碾压，边角处蛙式打夯机补边夯，确保反滤层达到设计厚度及质量标准。
3、干砌石护坡：
1）精确测量定位，沿坝轴线方向每隔10m设一道坡顶、坡中及坡脚的纵向护坡表面高程控制桩，用22号铁线进行拉线控制护坡铺砌。
铺筑时横向采用两道纵向控制线之间挂线控制砌石表面平整度（用2m靠尺量测不超过±5cm）。
2）干砌石砌体铺砌前，先铺设碎石垫层，垫层与砌体相配合随铺随砌。
干砌石护坡以一层与一层错缝锁结方式砌筑，石块咬合紧密，石块前后的明缝用小片石料镶嵌添塞平稳。
3）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整。
块石无风化，岩石表面新鲜，砌筑后表面平整度2m直尺不超过±5cm，无通缝，缝宽不超过2.5cm。
（五）、浆砌石施工
施工前，先进行砌筑工程M7.5水泥砂浆配合比试验，并选定其配合比、稠度。
使其满足设计及施工要求。
然后进行施工放线工作，对砌筑体平面位置，高程实际测放。
并作好砌体施工控制样架，对测放控制桩位进行保护。
a、边墙砌筑施工。
采用铺浆法分块作业，砂浆稠度30-50mm，边墙分块10m一块。
两块相邻边墙间分缝用膨胀止水条填塞。
砌筑时采用顺丁错缝砌筑，上层砌块压在下层砌块的1/3处，同砌块不能同时上升部位，留临时间断处，砌成斜搓，砌缝宽度不大于20mm。
砌缝灌浆饱满，不留孔洞。
b、底板砌筑施工。
采用铺浆法分块作业,砌体表面错缝,灰缝宽度不大于20mm,砌筑时坐浆及灰缝砂浆饱满,无孔洞。
砌体表面平整。
c、砌筑材料运输:
施工中,砌筑材料施工区内采用3辆1T翻斗车运输。
d、砌筑材料
砌筑用砂浆用砼搅拌机拌制，1T翻斗车运至施工点。
拌制砂浆水泥选用达国标的大厂水泥32.5级水泥。
砂料采用灞河砂，粒径0.15～5mm，细度模数2.5-3.0，水选用饮用水库水。
砌筑用块石选用质地坚硬，最小边长尺寸不小于15cm，无风化、剥落和裂缝、污垢、水锈的新鲜开挖块石。
e、浆砌石砌体养护
砌体在砌筑后12-18h之间及时养护，养护采用洒水养护并经常保持外露面湿润，养护时间14天。
f、浆砌石砌体清缝、勾缝。
在砌筑24h后，对砌体清缝，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，采用砂灰比为1:
2。
勾缝完成且砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用草袋浸湿覆盖24天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰接和振动。
（六）、C15预制块护坡防浪墙
形位准确、先角后腹、坐浆摆砌，平顺稳固、交错拉结、满浆错缝、端齐带正、料好、缝匀、保洁、养护。
1、形位准确：
精确测量确定墙体位置，在墙段两端设样板挂线，保证墙体断面、长度等墙体结构，保证标高、轴线等空间位置。
2、先角后腹：
先砌筑定位行列和转角石，再砌筑腹石。
每层石料大面向下，做成阶梯状，每砌3-4层进行找平一次。
3、坐浆摆砌：
先铺足砂浆，再逐块摆预制块。
坐浆厚为设计灰缝的1.5倍，即为3～5cm，预制块块放稳压实后，底浆冒上预制块块厚度的1/3—1/2高。
4、平顺稳固：
直面平直，曲面弧顺，折线清晰，大面要平整顺畅，预制块摆砌在砂浆之上，要稳固，不许活动“说话”。
5、满浆错缝：
预制块与块相邻之间要有2cm的胶结缝。
砂浆要坐足、填满、捣实，用扁铁捣固法。
6、端齐带正：
每段止水端头立面，水平方向要平直且垂直于墙体轴线，不许弯曲挤弯或挤歪止水带；坚向要竖直且垂直于墙体轴线，不许弯曲歪斜。
端面也要象墙面一样逐块坐浆摆砌，绝不许掷抛乱扔。
止水带安装位置准确竖直，没有破损、缺边。
墙体端面与止水带间不许有缝，保证外表美观。
9、料好：
材质、粒径要符合质量要求。
预制块表面干净、无裂隙，无锈面、无石粉和泥土，砌筑前用水淋湿块，使表面湿润。
坚决弃掉不合格预制块；砂子含泥量不许超标，不许有土粒，含土粒砂料现场过筛；砂浆不许落地带土，粘土砂浆不许上墙，保证砂浆标号；水泥按要求使用；水要没有污染的洁净清水；
10、缝匀：
砌筑过程中随时将水平和坚向缝多余砂浆刮除扫净，保证外露面外缝宽度和深度。
砂浆勾缝做到足深、足宽、足强度，外形美观。
11、保洁：
砌筑过程中要洒水保持砌面湿润；砌面过水有沉泥的要及时冲洗干净；预制块上墙砌筑前要采取措施，防止粘泥土等二次污染，运输与雨天造成的预制块表面石粉、泥土在用前清洗干劲净。
施工缝层面处理时，浮碴杂物及时清除，并用清水冲洗干净。
12、养护：
砌筑暂停或砌筑完成12小时以后，及时坚持洒水养护；炎热天气长时间外露砌面要用草袋遮护防晒；养护时间不少于14天。
（七）、坝顶道路
1、下承层（土坝顶面）：
大坝土方填筑完成并经监理工程师验收合格后，人工配合机械进行坝顶表面清除杂物并精确整平形成1.5%的横坡。
2、浆砌石防浪墙及砼路边石：
对浆砌石防浪墙与砼路边石进行精确放样，确保道路的幅宽，浆砌石防浪墙与砼路边石达到标准强度后方可进行道路施工。
3、现场储料：
由自卸汽车直接运料卸至现场。
4、摊铺碎石
采用人工配合机械进行全断面满铺法，先摊铺一段进行试验，反复进行检测虚厚高度，确定施工参数。
摊铺时，将粒径超过设计要求的石块捡出。
5、整平
人工配合推土机进行整平。
6、稳压
用光轮压路机（12-15t）由路拱低处向路拱高处慢速稳压两遍，碾压全过程高程控制，人工处理凸凹不平地方，使之符合要求。
稳压随时进行洒水。
7、碾压：
1）、用12-15t光轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2。
2）、由路拱低处向路拱高处碾压，随压随检测纵横断高程。
3）、随压随洒水，碾压至表面平整无明显轮迹，压实度合格。
4）、碾压过程中，从稳压至碾压成活前要完全中断交通。
严禁机动车等在面上调头、转弯、刹车以防表面松动。
5）、碾压时若有局部软弹现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。
若出现推移，应适当洒水、整平、压实。
6）、分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
8、养护
保持湿润状态下养生，当表面过于干燥时，可洒水养生（禁止用水管直接冲水）养护期宜在5～7天。
养护期间内严禁车辆在道路上进行急刹车或调头。
第三节溢洪道、隧洞工程
溢洪道左边墙为新建浆砌石边墙，顶宽0.5m，溢0+004.67~0+016.78、溢0+.47.56~0+059.056段底板全部拆除重建为钢筋砼C20砼底板，溢0+004.67~0+016.78右边墙拆除重建为浆砌石边墙。
进口段导水墙采用C20砼，控制段左边墙采用C20砼浇筑，右边墙为浆砌石砌石。
边墙采用M7.5浆砌石，表面采用C20砼衬砌，溢洪道底板厚均为C20砼200厚，且溢洪道底板部分坐落在坝提填土上。
新翻修溢洪道底板与老底板间伸缩缝宽20mm，伸缩缝用沥青油膏填充。
陡槽底板中间处设一道40cm×40cm的纵向排水沟，每隔12m设一道30cm×30cm的横向排水沟且布置在横缝的下游侧，沟内填满砂卵石，沟顶铺一层厚2.5cm的木板盖板。
溢洪道右边墙高度部分不满足要求的设计的边墙高度，对不满足泄洪要求的边墙进行加高处理，以满足泄洪安全的要求，左边墙为新建溢洪道边墙，满足设计边墙线高度要求，并设Φ75PVC排水管，间距为1500mm，呈梅花型布置，墙背为回填土时设反滤料。
一、施工流程
溢洪道施工工序流程
引水隧洞施工工序流程
二、主要施工方法及技术要求
（一）、拆除工程：
原溢洪道的砼需进行拆除，采用人工进行砼拆除。
装载机装弃碴、自卸汽车运弃碴至弃料场，施工场地内不得存有砼弃碴。
1）浆砌石拆除
采用人工拆除，即人工用镐、钎配合空压机用风镐拆除。
人工拆除的弃碴料集中堆放，用装载机装自卸汽车运至弃土料。
2）砼地板拆除
人工用大锤、钢钎、钢镐并配合空压机风镐挖除。
拆除弃碴用装载机装车运至弃料石厂。
（二）、土方开挖：
采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车直接运土料至一期围堰部位，进行围堰土方填筑。
（三）、石方开挖：
1、主要施工工序：
2、钻爆分层：
1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。
顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。
对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。
边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。
中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。
底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。
2）钻爆方法：
深孔微差爆破：
选用潜孔钻机造孔，钻孔呈梅花型布置。
装药结构采用分段装药结构形式，孔底装药为全孔装药量的50%-70%;上部装药量是全孔装药量的30%-50%。
浅孔爆破：
选用手风钻造孔，孔网呈梅花型布置。
装药结构采用连续装药结构形式。
保护层爆破：
保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。
保护层一次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。
光面爆破：
开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。
装药结构采用连续装药结构。
3、爆碴挖运：
爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。
4、基础整修：
钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。
对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。
对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。
若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。
（四）、基础处理：
本工程基础处理为溢洪道固结灌浆、帷幕灌浆。
1、帷幕灌浆
1）、钻孔
帷幕灌浆孔采用150型和300型回转式地质钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头，钻机安装平正稳固，钻进过程中进行孔斜测量，保证孔向准确。
钻孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于0.25m；在钻孔灌浆时应对岩层、岩性及孔内各种特殊情况进行详细记录。
钻孔遇有洞穴、塌孔及掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，然后继续钻进，如发现漏水应及时查明原因，及时处理，然后钻进。
2）、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验
灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，应采用1MPa，直至回水清净为止。
如采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；如采用自下而上灌浆，先导孔应自下而上各段进行压水试验，记录吸水率数据，压水试验压力值为灌浆压力的80%。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
3）、灌浆
灌浆所采用的水泥品种应根据灌浆目的和环境水的不同而确定，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥且标号不得小于32.5级，根据灌浆需要可在水泥浆中加入外加剂，如速凝剂、减水剂、稳定剂等，浆液自制备至用完的时间应小于4小时，否则按弃浆处理不得进行使用。
灌浆孔在基岩段长度小于6m时，可采用一次性灌浆法，大于6m时可采用自上而下或自下而上分段灌浆法，但各段长度宜采用5—6m。
灌浆所用压力表的安装，如采用循环式灌浆，应安装在回浆管路上；如采用纯压式灌浆，应安装在进浆管路上
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