试样送检流程表.docx

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试样送检流程表

试件送样及送检流程

一、原材见证取样、送检流程及归档资料

二、施工过程质量检测试验送检流程及归档资料（现场制作）

三、实验取样相关规定

1、水泥的取样标准

水泥出厂质量合格证的验收，水泥出厂质量证明合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位，作为证明其产品质量性能的依据，

（1）、取样

①、散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

②、袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥作为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

③、对已进场的每批水泥，视在厂存放情况，应重新采集试样复试其强度及安定性，存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④、取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准试验，一份密封保存，以备复验用。

（2）、水泥重点检测指标 

抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性、细度

2、钢筋原材的取样试验

（1）、钢筋原材试验应按批进行。

（2）、每批由同一厂别、同一炉缸号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

（3）、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，每批数量不得大于60T，每批取试样一组。

（4）、每一验收批中取试样1组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

（5）、取样方法：

①、按规定凡取2个试件的，均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件。

②、低碳钢热轧圆盘条冷弯试件取自不同盘。

③、试件在切取时，在钢筋任意一端截去500mm后切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件。

注意事项：

①、钢筋的材质证明要“双控”，各验收批钢筋出厂质量合格证和试验报告单缺一不可，材质证明与实物应物证相符。

②、钢筋出厂质量合格证应有生产厂家质量检验部门的盖章，质量有保证的生产厂家，钢筋标牌可作为质量合格证。

③、钢筋试验报告单中应有试验编号，便于与实验室的有关资料查证核实。

试验报告单应有明确结论并盖章齐全。

④、钢筋试验不合格单后应附试件复试合格试验报告单或处理报告。

不合格单不允许抽撤。

⑤、热轧圆盘钢筋在送试前不得冷拉，而应该在盘上截下后人工调直。

 （6）、钢筋重点检测指标 

抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、最大力总伸长率、重量偏差

3、砂子试验

（1）、砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t为一验收批。

（2）、每一验收批取试样一组，数量为22Kg。

（3）、 取样方法：

 1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11Kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分到22Kg组成一组试样。

 4、石子试验

（1）、碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时，亦为一验收批。

（2）、 每一验收批取试样一组，数量40Kg（最大粒径20mm）或80Kg（最大粒径为40mm）。

（3）、取样方法：

在料堆上上取样时，取样部位应均匀分布。

取样时先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。

 （4）、碎石重点检测指标 ：

表观密度、堆积密度、含泥量、含水率、泥块含量、颗粒级配、紧密密度、针片状含量、压碎指标

5、砖试验

（1）、砌墙砖试验：

砌墙砖应以同一产地、同一规格、同一品种为一取样单位，具体规定如下：

①、烧结普通砖：

每15万块为一验收批，不足15万块亦为一验收批。

随机从检验批中抽取10块砖做抗压强度试验。

②、 烧结多孔砖：

强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取。

每5万块为一验收批，不足该数量时亦按一批计算。

每批取试样一组（10块）做抗压、抗折强度试验。

③、 烧结空心砖和空心砌块：

每3万块为一验收批，不足3万块亦为一验收批，每批取试样一组（10块）做强度试验。

（2）、砖重点检测指标 ：

抗压强度、干体积密度

6、回填土

回填土包括：

素土、灰土、砂和砂石地基的夯实填方和柱基、基坑、基槽管沟的回填夯实以及其他回填夯实。

（1）、取样：

①、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率；

②、基坑每50~100㎡应不少于1个检验点；

③、基槽每10~20m应不少于1个检验点；

④、每一个独立基础下至少有1个检验点；

⑤、对灰土、砂和砂石等，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程每100㎡至少1个点，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有1点；

（2）、场地平整：

各层取样点应错开，并应绘制取样平面布置图，标清各取样点位。

（3）、土重点检测指标 ：

最佳含水率、最大干密度

7、防水卷材

弹性体沥青防水卷材

 批量：

以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。

抽样：

在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查，在上述检查合格的卷材中随机抽取1卷，切除距外层卷头2.5m后。

顺纵向切取长度为0.8m的全幅卷材两块，一块用物理力学性能检测用，另一块备用。

8、砌筑砂浆

砌筑砂浆是指砖石砌体所用的水泥砂浆和水泥混合砂浆。

（1）、砌筑砂浆的配合比都应该试配确定。

施工单位应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向有资质的实验室提出试配申请，由实验室通过试配来确定砂浆的配合比，砂浆的配合比应采用重量比。

（2）、砂浆试块的重点检测指标 ：

28天抗压强度

（3）、试块留置及养护：

砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一取样单位，其他超过250m³。

以250m³为一取样单位，余者为一取样单位。

每一取样单位标准养护试快的留置组数不得少于1组（每组6块），试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

施工中取样应在使用第四按的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应不多于试验用料的1~2倍。

试件在20±5℃环境停置24±2h拆模。

拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、成型日期，标养试块移至标养室养护至28天。

9、混凝土试块

（1）、按照图纸向商砼站委托配合比。

（2）、 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，

混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

①、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100

立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

②、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

③、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（3）混凝土抗渗试块   

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

①、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

②、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

③、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

④、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。