作业指导书技术.docx
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作业指导书技术
YP
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
文件编号：
QB/YP03-J.-2011
作业指导文件
（技术类）
A版
受控状态：
发放编号：
编制：
文件编写小组
审核：
批准：
2011年6月28日发布2011年7月1日实施
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
目录
序号
文件编号
文件名称
1
QB/YP03-J-001-2011
工艺流程图
2
QB/YP03-J-002-2011
各工序作业指导书
3
QB/YP-J-030-2011
进货检验规程
4
QB/YP03-J-031-2011
过程检验检验指导书
5
QB/YP03-J-005-2011
质量检验方法和结果判定
6
QB/YP03-J-006-2011
缺陷界定标准
7
QB/YP-J-033-2011
出口木制工艺品检验规程
8
QB/YP03-J-008-2011
样品制作
9
QB/YP03-J-009-2011
样品间管理规定
10
QB/YP03-J-010-2011
喷枪的使用规则
11
QB/YP03-J-011-2011
喷漆房安全使用常识
12
QB/YP03-J-012-2011
喷漆工管理规定
13
QB/YP03-J-020-2011
砂光机安全操作规程
14
QB/YP03-J-022-2011
砂光机安全操作指导书
15
QB/YP03-J-023-2011
打包机操作规程
16
QB/YP03-J-026-2011
测湿仪操作规程
17
QB/YP03-J-027-2011
打磨工安全操作规程
18
QB/YP03-J-031-2011
常用复色漆配色指导书
19
QB/YP03-J-032-2011
钻孔操作规程
20
21
22
23
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26
27
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31
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33
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YP
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-2011
第3页共30页
工艺礼品生产工艺流程图
版次：
第A版
修改状态：
0
工艺礼品生产工艺流程图
QB/YP03-J-001-2011
▲：
为关键工序
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011打砂作业指导书№：
01
作业工序
作业工具
操作步骤及方法
注意事项
打砂作业
铁砂纸、木砂纸、手套
流程图：
点数打砂擦砂自检交接。
一、点数：
由班组长在胶合组领料及点清数量，双方做好交接确认单，领料时不能搞乱编好的号码。
二、打砂：
1、作业员打砂前应做好准备工作，戴好手套和防护口罩，以及检查砂纸是否要更换。
2、打开电源开关待机器进入平稳状态，完全正常后方可生产。
3、作业员双手紧抓白胚产品（1—2只），双脚成八字形站稳，用适当的均匀力开始投入打磨作业，按生产样生产，造形美观即可，由车间管理人员做首件确认合格后再大批量的生产。
4、作业员在打砂时发现底、面板有错位或开胶之现象应挑选出来，如果底板四边有黑色出现，应立即停止作业，需更换新的砂纸后再作业。
三、擦砂：
1、作业员擦砂前应做好准备工作，戴好手套和防护口罩。
2、作业员右手拿一张砂纸，左手扶持底板约斜成450时进行作业，擦砂后的产品应无毛剌和尖锐之感觉（每次按木质白胚大小而定约（1—2只）。
四、自检：
每做好一款或一批货后，作业员必须进行自主检查，所生产木质的白胚产品与生产样相符，整体平整光滑无毛剌、不能有尖锐之感觉。
检查完毕后交由品管验收。
五、交接：
生产完毕后，交往下一工序生产，并做好交接记录。
1、厚薄度一致。
2、正反面要平整光滑。
3、边缘无毛剌和尖锐感觉。
4、注意安全，
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011调漆作业指导书№：
02
作业工序
作业工具
操作步骤及方法
注意事项
调漆作业
调漆棒、
一次性杯、
小漆桶
、
夹板、
天平称、
油漆
流程图：
准备调漆储存
一、准备
依照生产样品和色卡，拿出所需的颜色漆，把漆桶要多搅动几次，避免油漆有沉淀，再把小油漆桶和小木棒及天平称准备好。
二、调漆
1、根据生产样板的颜色对照色卡找出相同颜色调漆的比例。
2、再根据生产数量估算出所需油漆的重量。
3、依照所需油漆重量计算出各颜色比例的重量。
（例如：
调3kg354C的绿色漆，英文绿漆占81.2%，柠檬黄漆占18.8%。
3kg×81.2%=2.436kg英文绿漆，3kg×18.8%=0.564kg柠檬黄漆。
）
4、拿一次性杯，用天平称好各种颜色所需的漆量，然后把油漆到入准备好的小漆桶内待称完后用调漆棒搅匀即可，搅拌时间大约3-5分钟左右。
5、用手指粘少许调好的油漆涂在淋好漆的夹板上，待干后与样板颜色作比较如有差异，再根据平时调油经验加少量所需要的颜色漆搅匀，直到与样板颜色一致即可。
调漆完毕后，把各种颜色的漆桶盖好后放回原处。
三、储存
对已开封未用完之油漆要密盖，以防失效.
1、小油漆桶要干净，不能有其它颜色漆附在桶上面。
2、漆桶里面的漆要多搅动几次，避免有沉淀。
3、油漆量一定要按所需油漆的多少调配。
调得太多，用不完浪费，也不能调得太少，要调二次。
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011喷漆作业指导书№：
03
作业工序
作业工具
操作步骤及方法
注意事项
喷漆作业
毛刷
气泵
喷枪
喷台
操作流程：
准备调机操作维护
一、准备：
操作员在使用前首先准备工具、材料、油漆等，一切生产之用具，并首件试样，经车间管理员检验合格后才能批量生产。
二、调试：
根据生产单品质色样要求进行喷枪，漆料的调试要与生产样一致。
三、操作：
1、作业员按顺序正常生产，产品刷灰→产品排版→气泵→喷台电源开关。
喷枪调量适中，喷出的产品要求平整光滑，喷漆均匀，无漏底，无皱纹，无流挂等现象。
四、维护
1、所生产的喷漆产品作业员必须进行自主检查，选出不良品并立即修改。
2、作业人员要时常维护，保养喷漆设备，如有异常，并及时汇报车间管理人员。
3、由车间主任安排全检人员全检，合格后才能送行下一工序，并做好交接记录。
1、若不慎将香蕉水、或油漆沾至喷台，需立即停机擦干净。
2、衣服围布不可接近喷台以免卷入。
3、不可有杂物放在喷台上，需将喷台上所有物品清理干净。
4、喷台必需指定专人负责，特别在生产时要特别小心。
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011印刷作业指导书№：
04
工序
工具
操作步骤及方法
注意事项
印刷作业
橡皮刮刀
木砂纸
铁钉
铁锤
胶带
流程图：
领料领网板套黑线条定靠山调油印刷自检全检。
一、领料：
1、作业员首先向管理人员领待印产品，然后点清数量，挑选产品，如有开裂、凹凸不平、油漆流挂、有色差严重等，应挑选出来交于管理人员调换。
2、所有产品的湿度应控制在160C以下，以避免出现油漆脱落现象。
二、领网板：
作业员按车间主任下单的产品货号去领网板，领回以后暂时未使用的按规定位置摆放在铁架上，并且摆放整齐。
三、套线条：
作业员在印刷前如有套线条的产品，首先固定印刷网板，然后夹板对准网板的线条，四周的余边尺寸要留一致，对准确认无误后倒进调试好的油漆，左手按紧网板，右手拿刮刀伸直放进网板内用适当的力在网板上前后刮1-2次即可。
四、定靠山：
印刷产品时首先拿生产样、木条、铁钉来定靠山。
五、调油：
1、作业员根据样板颜色进行调漆，具体调漆方法参照《调漆作业指导书》实施。
2、丝印生产中根据实际情况可以加入适量的环己酮进行稀释。
六、印刷：
1、印刷台两人为一小组，一人拿刮刀印刷，一人接印好的产品。
2、作业员在印刷前首先要了解产品的颜色共有几种，按要求是由浅到深一色压一色的印刷，印刷时先印一片黑线条时行校对丝网是否准确，再印一片板上进行校对颜色，然后交于管理人员做首件，首件合格后，在根据产品的要求，面积小的来回印1次即可，面积大一点的印2-3次才能印好。
3、丝印过程中若有起泡现象加入消泡剂，必须搅均匀后才生产。
七、自检：
印刷过程中作业员必须进行自检，有无漏印、漏底、起泡或套色不准等现象。
八、全检：
由车间主任安排全检人员全检，合格后才能送往下一工序生产，并做好交接记录。
1、产品整体平整光滑、无缺陷
2、套线条要准，四周余边尺寸要一致。
3、使用的油漆必须是符合要求的。
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011动力、装配作业指导书№：
05
作业工序
作业工具
操作步骤及方法
注意事项
动力装配作业
钻头
螺丝帽
小铁锤
操作流程：
钻孔装配抽检
一、钻孔：
1、作业人员按照生产样检查各产品,喷漆,有无漏底,流挂,开裂等现象,选出并交与车间管理。
2、按照装配要求,一般要先钻孔（孔的大小不一样）,做好靠山,调配好钻头大小,打开电源开关进行钻孔,每个孔位距离一致,不得有偏差,钻到位。
二、装配：
1、作业员试装（2-3）个给车间管理人员检查合格后再进行大批量生产。
2、作业人员备好安装材料（螺丝），检查是否有划痕和变形,锐利边缘;先把螺丝放入产品孔内,用左手拿钢钉,右手紧握小铁锤,从钻好孔产品顶部往下钉到位即可,特别注意装配位置要准确,无偏差,不能把产品钉破裂，不松动,装配位置要准确。
三、检验
每装配完一批活后,作业员必须进行自主检查,合格后,再交下一工序,并办好交接记录.
1、产品表面不得有划痕变形,锐利边缘。
2、装配位置要准确。
台州市黄岩XX工艺礼品厂（普通合伙）
QB/YP03-J-002-2011包装作业指导书№：
06
工序
工具
操作步骤及方法
注意事项
包装作业
毛巾
毛刷
流程图：
贴标签套袋封口装箱抽检。
一、贴标签：
1、根据样板的规格型号、标签种类到管理人员处领取相应的标签。
2、在未贴之前应把漏印、重印、模糊不清、套色不准等不良品挑选出来。
3、贴任何部位种类标签时，作业员先用毛巾或毛刷把产品刷干净，用适量的力轻轻的把贴纸撕下来按样品或生产订单要求所贴位置贴端正即可，如发现产品有毛剌、缺边、缺角崩边、尖角等不良现象挑选出来。
4、由车间管理人员进行首件确认无误后才可大批量的生产。
由生产部巡检、跟踪。
二、套袋：
1、按产品的型号领取相应规格的缩塑袋。
2、作业员首先用毛刷或毛巾把产品表面的灰尘刷干净，然后打开袋口把产品套进去，用力不能太大，以免产品的边缘把缩塑袋划破，套好袋的产品应摆放整齐。
三、封口：
1、作业员在作业前首先必须检查机器是否正常。
2、检查电热丝及封口平台是否干净，如在电热丝上发现有黑礁现象用刀片轻轻的刮掉。
3、插上电源，打开机器电源开关约半分钟左右方可开始生产。
4、转动调节器开关调节时间，一般封口时间控制在1-2秒之间。
5、两手顺着产品的两端拿着即可，不能超过封口平台位置。
6、封口时作业员两手抓紧缩塑袋口绷紧两端，平放在封口机的电热丝下面，再用右脚前掌轻踏开关，工作时指示灯亮，脚掌离开时指示灯灭，封口平台要左右轮流使用，能延长封口胶袋的使用寿命。
四、装箱：
1、装箱时对存放的产品要进行清洁后再装箱。
2、作业员要严格按规定数量装箱，不能出现少装或者多装之现象。
3、封箱时胶带不能过长或过短，一般纸箱两边约余5-7cm即可。
五、抽检：
品管按抽样标准进行抽检，合格后方可入库，并且要填写检验记录。
1、标签不能贴斜。
2、套袋时手要细干净。
3、产品无灰尘。
4、装箱数量要准。
YP
台州市黄岩XX工艺礼品厂
（普通合伙）
QB/YP03-J-004-2011
第9页共30页
工序检验规程
版次：
第A版
修改状态：
0
工序名称
检验规程
备注
半成品
半成品检验规程：
1.检验木料的干燥度，干燥度在14℃以下。
2.木质。
木头不许有开裂、毛刺、蛀虫、等现象。
3.检验在产品是否符合图纸（样品）要求，外观平整光滑。
4.检验区分清色和混色料。
5.检验白坯料是否合格，有没有结疤。
如果有结疤的料子，并且称作合格，那么必须请检验员把结疤的料子单独区分开来。
6.检验项目全检。
7.检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
全检
喷漆、打漆
⑴对照样品、色卡和定色样板。
检验产品油漆的颜色。
⑵检验油漆的均匀厚度，污点、露边、露底、流挂、沙孔、返白、灰尘。
⑶面漆要求无气泡以及表面的光滑度。
⑷此道工序检验，对产品为抽检。
⑸检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
按批量的10%进行抽检。
打砂
（1）表面：
表面光滑，手感良好；
（2）边缘：
无毛刺、不粗糙
（3）顶端：
不锐利、不粗糙
（4）尺寸符合订单要求。
（5）此道工序检验，对产品抽检
（6）检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
按批量的10%进行抽检。
丝网印
1对照样品、色卡和定色样板。
检验产品油漆的颜色和图案。
2要求无漏印、双印、漏色、漏网、漏底、印糊、堆漆、不到位，模糊（套色不准确）
3此道工序检验，对产品为全检。
4检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
此工序为全检。
动力
钻洞检验规程：
1.比照图或样，定位
2.检查定位是否正确。
3.按图或样品检验产品，洞的尺寸大小，深浅，角度，光滑度以
及洞口是否有缺口。
4.此道工序为抽检。
5.检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
按批量的10%进行抽检。
装配
1.比照生产确认样。
2.检验装配位置。
3.检查外观平整、光滑度、接合缝、胶水是否外溢或漏胶以及产品的功能性、安全性、牢固性。
4.性能测试：
根据客户要求进行检查。
5.此道工序为全检。
6.检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签和返修品标签，对返修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
全检。
包装
1.比照确认样，全方面检查产品质量。
2.对照资料核对标签、吊卡、警告标、条形码、彩盒彩卡、包装袋。
外箱尺寸、箱麦，装箱数、封箱要求。
3.检验每批次、每款的箱数、总箱数。
4.此道工序检验，对产品为抽检。
5.检验完毕，合格品放入合格区域，不合格品、返修品按规定放置于红筐，并插入不合格标签，对反修品及时进行返修和检验，并做好当天的检验报表，上交到质检部。
6.接受检验员的终检。
终检合格产品入成品仓库。
按批量的10%进行抽检。
不合格判断：
不合格数量不能超过抽样数量的5%。
否则为批不合格。
巡检要求：
1、由操作工自检；
2、每天至少不少于2次巡检，抽样按照订单要求5件抽样；
3.记录在《巡回检查记录单》上。
台州市黄岩圣展工艺品有限公司
文件编号
QB/YP-J-030-2011
进货检验指导书
批准
版本号
A/0
审核
页数
共2页第1页
生效日期：
2011.7.1
编制
文件编写小组
说明
A类：
油漆每检验批次抽5桶，少于5桶的全抽，其它物资按GB2828-2003抽样，AQL=2.5、IL=II；Ac=0Re=1;
B类物资按GB2828-2003抽样，AQL=4.0、IL=II；
C类物资由仓库保管员验收数量、型号、规格等项目是否与样品一致。
油漆、密度板应检查核对供方名称、提供产品的型号规格的一致性。
抽样按批量的10%，不合格数量不能超过抽样数的3%。
序号号
产品名称
检验项目
检验要求
检验方法
分类
1
木材
外观
外观有无蛀虫
目测
A类
木种
木种是否与样品相符
目测
水分
湿度不能超过14%
测水器
2
夹板
外观
夹板表面光滑，不可有过大的拼缝和树结
目测
A类
木种
木种是否与样品相符
目测
水分
湿度不能超过14%
测水器
3
方木件（半成品）
外观
符合样品要求，无毛刺，无裂痕
目测
A类
尺寸
符合样品要求
直尺、卡尺
水分
湿度不能超过14%
湿度器
4
密度板
外观
符合样品要求，无裂痕，发霉
目测
A类
尺寸
符合样品要求
卡尺
水分
湿度不能超过12%
湿度器
5
油漆、水漆
颜色、数量、包装
颜色、数量应与要求一致；包装完整，规范，漆桶无破损
目测
A类
出厂检验报告
厂家应出具有效的《检测报告》或者该批次的《出厂检验报告》
目测
6
香蕉水、环己酮、白胶A
颜色、数量、包装
颜色、数量应与要求一致；包装完整，规范，无破损
目测
A类
检测报告/出厂检验报告
厂家应出具有效的《检测报告》或者该批次的《出厂检验报告》
目测
7
五金件（螺丝、铁丝、蚊钉、挂扣、合页、马钉）
外观
外表清洁，无生锈，无掉漆，无刮伤，刮痕，无杂点，杂色，无变形
目测
B类
尺寸
参照样品测试实物
目测，卡尺
8
无纺布
外观
外表清洁，颜色符合样品要求
目测
B类
材质
手感良好
手感
材质
与样品一致
天平称
9
塑料袋
外观
外表清洁，边缝压接良好，印字清晰
目测
B类
尺寸
厚度不能小于0.038mm
目测
10
绒布
外观
外表清洁，颜色符合样品要求
目测
材质
手感良好
手感
11
包装材料（彩盒、外箱、内盒）及PDQ展示盒
尺寸
符合采购要求
尺子
外观
外表清洁、印字清晰
目测
12
辅助材料
外观
包括：
透明胶带、双面胶带、纱手套、口罩、布砂纸、水砂纸、砂纸带、砂纸刷、记号笔、502胶水、短刀片、剪刀、标签、、七彩粉、气泡纸、藤条、泡沫条、拉菲草、缎带、缝纫线、丝带、框角
由仓库保管员验收
C类
数量
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QB/YP03-J-005-2011
第17页共30页
质量检验方法和结果判定
版次：
第A版
修改状态：
0
一、经验判断法：
㈠抽样方法：
正常抽样为比例10%，加密抽样为20%
㈡检验判定
1、IQC检查：
严重缺陷控制在2%以内，轻微缺陷控制在8%以内，为合格入库；缺陷比例大于10%，小于20%作为待定；大于20%不合格退货。
2、PQC检查：
对严重和轻微缺陷封样，班组制作时作为挑选标准。
PQC合格标准：
致命缺陷0轻微和严重缺陷小于5%
3、QA出货检验：
致命缺陷控制在0，轻微和严重缺陷控制在8%以内，正常情况小于该比例可以出货放行。
超出此范围作返工处理；当出现致命缺陷或轻微和严重缺陷比例超出15%作不可出货，且需重新检验。
二、允收水准AQL（AcceptableQualilyLevel）
AQL是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值，是过程平均不合格率和不可接受之间的界限。
换句话说：
如果正在生产的产品大多数批的平均品质像AQL一样好，生产过程可认为是满意的。
㈠常用标准
AQLforCriticaldefective0
AQLforMajordefective2.5
AQLforMinordefective4.0
㈡检验水准
检验水准确定了批量和样本大小之间的关系。
检验水准一般常用的有一般检验水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，和四个特殊检验水准S-1、S-2、S-3、S-4。
一般检验水准最常用，我厂通常使用检验水准Ⅱ。
特殊检验水准一般在破坏性检查时使用。
㈢抽样方案的使用
N-n，AQL，检验水准。
可得到Ac,Re值，当实际缺陷产品数r≥Re时，则认为应拒收此批。
当出现致命缺陷或轻微和严重缺陷比例超出15%作不可出货，且需重新检验。
查询表格见GB2828附件
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QB/YP03-J-006-2011
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缺陷界定标准
版次：
第A版
修改状态：
0
1、Critical-临界的，也是致命的缺陷
致命的缺陷指产品无法使用；危及生命；预测有可能导致不安全状况
1内外箱数量不正确
2产品有锋利边缘/点
3尺寸与形状不一致（尺寸与形状、颜色如与封样不一致为重要）
4木制品有蛀虫痕迹或干湿度大于14
5产品未通过测试
6与大货前样品不匹配的颜色变化等。
2、Major-主要的，也是严重的缺陷
严重的缺陷不能达到产品的使用目的；导致客户使用时较为不愉快，或者使用时需改造或交换零部件等的缺陷；在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。
1条码不正确、模糊
2内外箱尺寸变化超过±5%
3唛头、标签不正确（包括字母拼错）
4使用次品
5尺寸与封样不同
6可见的胶水和黏合剂
7五金件生锈、电镀不良
3、Minor-次要的，也是轻微缺陷
轻微缺陷指几乎不影响产品使用目的；部分规格略微偏离规格；不太可能影响客户愉快感的缺陷
1产品脏、手指印
2标签的残渣留在产品中
3包装不安全
4文字印刷质量差
5放置桌面不平
6PVC包装脏、划伤
7油漆损害或不完全使用
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第19页共30页
出口木制工艺品检验规程
版次：
第A版
修改状态：
0
1范围
本标准规定了出口木制品的抽样、检验和检验结果的判定规则。
本标准适用于以木制为主体材料的出口木制工艺品的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中
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