第一道支撑上增设栈桥板和支撑梁施工方案.docx
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第一道支撑上增设栈桥板和支撑梁施工方案
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.新增栈桥板和支撑梁概况………………………………………………………………2
3.施工准备…………………………………………………………………………………3
3.1技术准备……………………………………………………………………………3
3.2主要机具设备………………………………………………………………………4
3.3现场准备……………………………………………………………………………4
4.主要施工方法……………………………………………………………………………5
4.1施工流程……………………………………………………………………………5
4.2钢筋工程……………………………………………………………………………5
4.2.1
4.3模板工程及支撑系统………………………………………………………………4
1.编制依据
1.1建筑设计研究院设计的基坑支护图纸及设计变更
1.2本工程施工合同文本
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.8《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
1.9《建筑施工手册》（第四版）
2.新增栈桥板和支撑梁概况
在第一道支撑梁东西方向上增加300厚栈桥板及增加一道支撑梁，详见下图1所示：
图1
2.1增支撑梁的截面尺寸500×400，配筋见下图2所示。
2.2栈桥板的厚度为300mm，板的配筋为东西向Φ16@150，南北向Φ18@150。
2.3支撑体系的搭设情况如下图3所示。
2.4新增栈桥板和支撑梁混凝土强度等级为C40。
图2
图3
3、施工准备
3.1技术准备
（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。
了解掌握施工工艺，按图纸和项目分公司的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。
（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。
（4）进行模板支撑方案的经济性分析。
3.2主要机具准备
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
平压两用刨
DJA-1500
2
模板的制作
2
多功能木工机
DJ-14000
2
模板的制作
3
手持电锯
m0g335
6
模板的制作
4
手电钻
8004-A
8
模板的制作
5
圆盘锯
m0g92335
2
模板的制作
6
切断机
3台
钢筋加工
7
弯曲机
4台
钢筋加工
8
直螺纹加工机
5台
钢筋加工
9
电焊机
5台
钢筋焊接
3.3材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
9mm厚多层板
m2
600
模板
2
[28a
12m
根
100
3
钢管
φ48×3.5
吨
11
支撑模板
4
扣件
个
1800
搭接钢管
5
木方
50×100
m3
5
6
木方
100×100
m3
4
7
木跳板
4000×250×50
块
100
8
可调支托
个
400
3.4现场准备
（1）施工前认真查阅新增栈桥板及支撑梁的设计变更，掌握变更情况。
（2）其它准备同《支撑施工方案》。
4、主要施工方法
4.1施工流程
施工流程如下所示：
定位放线—→剔凿相应支撑梁顶部的混凝土—→支槽钢和木跳板—→搭设满堂架—→支模—→绑扎钢筋—→浇捣砼—→养护至设计强度—→拆模
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋概况
●本工程采用普通钢筋，
：
HRB335，φ：
HPB235级。
●支撑主筋净保护层厚度为35mm，栈桥板的保护层厚度为25mm。
●钢筋明细表
内容
规格
上筋
下筋
腰筋
箍筋
新增支撑梁
5000×400
5
25
5
25
2
18
φ8@200（2肢）
支撑梁上新增栈桥板
1000×300
5
28
——
——
（倒U型筋）φ10@400
内容
规格
东西向钢筋
南北向钢筋
新增栈桥板
300厚
16@150
18@150
4.2.2钢筋接头连接方法及设置位置要求
●直径=
25、
28采用滚轧直螺纹连接Ⅰ级接头，其余采用绑扎搭接接头。
●在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开，接头位置不应设在剪力、弯距最大处，而应设在每胯1/3L处，以保证纵向钢筋的抗剪能力。
在施工现场直螺纹连接不具备条件的情况下，采取绑扎搭接的方法进行。
4.2.3钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
钢筋端面切头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
4.2.4钢筋滚压直螺纹连接
具体要求见《支撑施工方案》。
4.2.5钢筋绑扎
1）绑扎原则
●钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
●同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
●当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
钢筋搭接锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
锚固长度（35d）
HRB335级带肋钢筋
25
C40
875
28
C40
980
具体要求详见《支撑施工方案》。
2）节点处的做法
①新增支撑梁与原支撑梁及新增栈桥板（在原支撑梁上部分）的交接处的做法如下图4所示：
图4
②新增支撑梁与新增栈桥板交接处的做法
图5
③因新增栈桥板较原栈桥板高出300mm，为便于车辆通行，在两者交接处设150斜坡，坡道范围示意图见图6。
在坡道处须按照图7所示进行配筋。
图6
图7
④与原支撑梁相交处。
在原支撑梁上部分的配筋见下图8所示。
在具体施工时，须注意以下问题：
（a）首先剔凿开原支撑梁上部和外侧的混凝土，直至其露出箍筋；（b）倒U型钢筋与原支撑梁的焊缝长度须满足“单面焊10d（即100mm），双面焊5d（即50mm）的要求，见下图所示；（c）不在原支撑梁上的新增栈桥板的配筋为东西向Φ16@150，南北向Φ18@150。
具体见下图8所示：
图8
4.3模板工程及支撑系统
4.3.1模板配置概况
模板采用9mm厚多层板，预计模板的需求量为600m2。
主龙骨用100×100木方，其间距为900mm，次龙骨采用50×100木方，间距为300mm。
4.3.2模板安装与拆除
1）施工准备工作
各项具体要求同《支撑施工方案》。
2）栈桥板模板的安装
根据本工程的施工安排，在将满堂架搭设完成之后，要进行模板的安装。
新增栈桥的支撑系统如前述图３所示。
具体要求如下：
1根据新增栈桥板的位置，首先在其下方第二道支撑梁ZCL1上放置间距为
900mm型号为[28a（长12m）的槽钢两根（沿南北向），并采用图10、图11所示方式进行焊接；②在组合槽钢上与槽钢垂直放置间距为900规格为250×50的木跳板见图３；③支撑采用满堂架，竖向钢管东西、南北方向的间距均为900mm，其下端均落在木跳板与工字钢的交汇处，见下图12示意；④水平钢管的搭设方法为：
在距木跳板30cm处设一道扫地杆，以上每隔间距1.5m设一道水平杆，可参见图３。
图10
图11图12
3）栈桥板模板的拆除
模板的拆除需要等到混凝土的强度达到其设计强度的80%方可进行。
4）注意事项
具体要求见《支撑施工方案》。
4.4混凝土工程
4.4.1混凝土供应
1）本工程采用预拌砼，由搅拌站直接供应。
按设计要求，本工程采用C40混凝土。
总计混凝土的浇注量为180m3。
2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。
3）在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。
4.4.2混凝土浇注
本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。
根据现场实际情况，采用汽车泵浇注混凝土。
按一小时60m3计算，根据进度计划，第一道支撑配备1台汽车泵即可。
4.4.3混凝土试块的留置
要求同《支撑施工方案》。
4.4.4混凝土养护
在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。
砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
只有当混凝土的强度达到设计强度的100%时，才能通行车辆。
5、质量控制措施
具体要求详见《支撑施工方案》。
6、成品保护
具体要求详见《支撑施工方案》。
7、安全文明施工
具体要求详见《支撑施工方案》。
8、环境保护措施
具体要求详见《支撑施工方案》。
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