基础施工方案(完整版).doc
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目 录
第一部分……………………………………………………基础施工方案说明
1. 工程概况……………………………………………………………1
2. 设计要求……………………………………………………………1
3.现场条件……………………………………………………………2
第二部分……………………………………………………土方施工方案
1.土方开挖……………………………………………………………4
2.土方回填……………………………………………………………6
第三部分……………………………………………………模板施工方案
1.模板及机具计划……………………………………………………9
2.施工程控………………………………………………………9
3.质量控制……………………………………………………………15
4.应注意的问题及预防措施…………………………………………17
5.模板拆除……………………………………………………………18
6.成品保护……………………………………………………………19
7.安全要求……………………………………………………………19
8.施工大样图…………………………………………………………21
第三部分……………………………………………………钢筋施工方案
1.钢筋绑扎……………………………………………………………26
2.钢筋加工机具的配置及计划………………………………………27
3.钢筋施工程控…………………………………………………27
4.质量控制……………………………………………………………40
5.成品保护……………………………………………………………44
6.安全要求……………………………………………………………44
第四部分…………………………………………………混凝土施工方案
1.基本要求……………………………………………………………45
2.机具配备……………………………………………………………46
3.劳动力配置…………………………………………………………46
4.施工进度控制………………………………………………………47
5.质量保证措施………………………………………………………47
第五部分…………………………………………………地下室防水方案
1.工程概况……………………………………………………………57
2.设计要求……………………………………………………………57
3.施工方案……………………………………………………………57
4.施工工艺……………………………………………………………59
5.防水层质量检查……………………………………………………61
6.安全注意事项………………………………………………………62
基础施工方案
一、工程概况
本工程为框剪十八层，地下室连续，1#至2#楼地下室相互联通,地下室面积约3000m2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51砼总量为220m3，CT71承台砼总量为350m3，1＃、2＃楼地下室-3.25m以下砼总立方量约2200m3（不包括桩基础）。
二、设计要求
本工程对基础工程及地下室的设计要求是：
1、深基坑支护的设计应另行委托对岩土工程有经验的持证单位进行。
2、地下室基坑机械开挖时，最后应留出300mm用人工挖掘、修整。
3、由于底板与承台板的自重及其面上荷载由地基直接承担，故严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板持力层为硬塑粘土③，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填度为0．7m。
基坑开挖掘完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
4、地下室基坑开挖承建单位应组织好排水降水及防雨工作，基坑支护应根据地质情况进行设计防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成周围建筑沉降的事故，直到基坑回填完为止。
5、本工程采用桩基础，梁板式地下室底板，底板采用双层双向钢筋施工时应采取措施保证上下两层钢筋网的位置正确，钢筋采用机械连接或接接头，接头应设在受力较小处，底筋在支座、面筋在跨中处，接头位置应按规范规定错开。
底板设拐角支撑筋，具体由施工单位确定。
6、基础工程因砼体积较大，施工应采取降低水化热的措施，防止砼开裂。
7、对地下室墙、楼板混凝土应选择发热量较低的水泥品种，并做好混凝土的养护，以避免混凝土温度应力给结构带来的不良影响。
8、加强对墙体及楼板砼的早期养护，采取遮盖等措施以防止砼开裂。
9、底板底与基础梁底相平时，底板钢筋应从基础梁底筋之上通过。
底板面与基础梁面相平时，底板钢筋应从基础梁底筋下通过。
10、当地下室顶板施工完毕后，应尽快在相对的两侧或四周同时均匀分别回填不透水粘土至基底，分层夯实，夯填度0.7（即虚铺300mm，夯至200mm）。
以保证上层滞水、生产用水不能从四周松土渗入底板下的基土上。
11、地下室顶板、底板（包括承台）、外墙及水池侧壁为刚性自防水混凝土并考虑抗渗要求，应掺入高效防水膨胀剂；防水剂应符合（十）条说明，即应为高效复合防水膨胀剂。
三、现场条件
甲方提供的现场条件是，土方已开挖至约—2．7m，基坑边至围墙边
（即开发红线）约有空地3米左右，且在空地上大部堆满了泥土，基坑底面有一层厚约500的碎砖渣，基坑底边距最外的桩边有4M左右。
基坑三面均是正在使用的永久性道路，进入基坑底的道路只有从东面3#楼处一个路口。
基础及地下室工程分项分部砼等级如下：
1、基础垫层C10；
2、地下室顶板、底板（包括桩帽及承台C30），部分承台桩帽为C35，抗渗等级0.8MPa；
3、外墙、水池侧壁C40，抗渗等级0．8Mpa。
拐角支撑筋，具体由工单位确定。
地下室施工流程如下图所示：
土方开挖（外运）—浇砼垫层砌砖模 砖模持灰 防水层 扎钢筋（底板承台地梁） 浇砼 壁板钢筋及柱筋 壁板模及拉模 拉及墙砼浇筑 ±0．00梁板安模 扎钢筋 ±0．00砼浇筑。
根据甲方所提供的现场情况，1#、2#楼所需开挖的土方量约为4000m3在现场已无场地堆放土方，大部分土方需运出场外，在密集桩群
中旬挖土方，工程量大耗时长，用人工则工效低，又容易产生用工高峰
的相关问题造成施工混乱无序，因此，应采用机械开挖，才瞄桩间距离
和挖掘深度以及机械工效等因素采用WY-100型，挖掘机开挖土方，用
汽车外运土，为缩短工期及尽量减小下雨天对施工进度的巨大影响，拉土、浇垫层、砌砖模采用流水施工的方法进行，即将1#、2#分别作为两个独立的工作面。
1#楼以I—D和I-II轴间，1-11轴至1—A，，I-D至B轴，分为三个施工段流水施工，2#楼以II-Y至II-N轴间，II-N至A轴，Ⅱ—17分为三个施工段流水施工。
1．土方施工方案
1.土方开挖
用斗容量为0.5的挖掘机，将坑内表层厚约500的碎砖渣集拢，
用挖掘机将碎砖渣放置在基坑底承台外边与基坑底边约3米的空地，剩余砖渣装车外运：
清除砖渣后，坑底标高所未达到设计底板垫层面标高的，再用挖掘机挖至设计标高，第一施工段完成这一工作后进行放线，待挖掘机完成第二施工段后回来挖掘承台土方。
本工程桩承台土方开挖是在桩间中勾挖土方，桩顶标高根据甲方所提供的资料表明，大部分桩顶距地面约400-500高并被土所覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩间的土方挖出来运走。
底板底要按设计要求挖到粘土层，超深部分用不透水粘土填至底板垫层底，并夯实达到设计要求的0.7密实度。
承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及挖到设计标高，清理完成则请甲方现场管理人员检查后进行砼垫层浇筑。
根据设计要求，承台和地基等的侧模用中砖砌筑，因砖模在砌好后
要承受地基打夯达0．7密实度的侧压，且承台高度超过1000。
因此，
砖模厚度采用120厚，M2．5砌筑。
24小时后才可填土打夯，进行底板垫层浇筑。
施工技术人员在一施工段完成时，进行轴线和柱子定位放线，以待南宁市质检站对桩基础进行验收。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。
其次，土方及地下室施工期间处在雨季期，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
因本工程—3.00以上土质为砂质粘土，透水强排水沟应用水泥砂浆密封水沟底侧壁。
在基坑底，沿底板外围承台边用中砖砌120×200的防泥浆挡土墙，防止下雨时雨水将泥浆冲进底板和承台内，造成严重污染，并利用其与基坑底边形成排水沟，每隔30米设1000×1000×1000的集水坑以便排水。
土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，故3栋楼共享一进出基坑出口。
因此，3栋楼同时开工时，必须共同留设—6米的信道，其留设位置可由各项目部商议由甲方进行协调。
但留设时，要满足：
①便于机动车辆的行驶和回旋半径；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁：
③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。
土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
这就要求在现场必须设搅拌站，以适应对砼和砂浆的零星需要。
而在坑上没有足够和合适的场地设置搅拌站，为解决这一双矛盾，采用将搅拌站设在不影响土方运输又相对稳定的基坑底内，并随着挖土的需要而相对变换搅拌站的位置。
地下室钢筋堆放和加工场地选择
1＃楼设置在1—N轴外坑边空地上，而这一空地面积不能满足所需的面积，因此需将这一空地边外的道路一并计入施工场地。
而甲方所提供的现场条件有限为解决钢筋堆放及加工场地，必须采用人工混装泥包擂挡土墙，以增大坑上地面面积，满足钢筋堆放所需场地，具体做法是：
在1-N轴外承台边外1000处，沿1-N轴用挖掘机挖土挖至底板底面
标高后，开始擂叠泥包，叠宽1500高500时用长2m木桩穿过泥包钉入土内，打两排间距为700的木桩以防止堆放钢筋时造成边坡滑坡塌方，然后按仰角60。
擂叠泥包填满其空间至地面。
2#楼钢筋堆放加工场设置在甲方提供的距2#楼水平距离10m以外的场地上，由于其加工场地到2#楼现场之间无法修通信道，因此需用5T载重车将加工好的钢筋进行二次水平运输。
运输距离由双方现场管理人员确定。
基础底板大体积砼施工方案
为满足施工工艺要求和达到设计要求，本工程基础底板（包括承台）大体积砼施工采用商品砼进行浇筑。
各施工段施工工艺详见后。
2．土方回填
2. 1土料要求
本工程按设计要求采用不透水粘土作为回填土料，保证填方的强度和稳定性。
2．2基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2．3填土含水量
填土含水量的大小直接影响到夯实（碾压）质量，粘土的最优含水量为19-23％（重量比），最大干密度在1.58之间。
当采用夯实时，粘土的含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在
-6％～+2%范围内）。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
2．4填土方法（人工填土法）
2．4．1．用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2．4．2从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm，夯实度为0．7。
2．4．3深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯，墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
2．4．4较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯线打线路上，前后间距不得小于10m。
2．5施工工艺
2．5．1人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
2．5.2用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
2．5.3基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
2．5．4回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械埴土回埴夯实.
2. 5. 5压实排水要求
2.5.5.1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2.5.5.2已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
2.5.5.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
当天填土，应在当天压实。
2.6质量控制与检验
2．6．1在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验，向监理报
验，并申请土壤密实度测试，确保符合设计要求和有关施工规范规定。
2.6.2基坑和室内填土，每层按100---500m2取样一组；场地平整填方每层按400～900m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
6．3填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低层值与设计值之差，不得大于0．08t/m3且不应集中。
2.模板工程施工方案
1. 本基础模板工程边模采用120厚硅胎模
1.1模板及机具配置计划表
模板配置计划一览表
分部工程
具体各施工部位
单位
需用量
进场时间
基础
基础承台
㎡
1800
2002.08.06
地下室（-3.250m～-0.050）施工段
㎡
3000
2002.09.15
本模板工程的运输采用塔吊进行运输，人工现场拼装。
拟用机具一览表
设备名称
型号
数量（台）
塔吊
QT5012
1
小圆锯
φ300mm
1
平刨机
1
手提电钻
JIZC20
4
1.2施工程控
1.2. 1 基础模板
1.2. 1. 1 阶形基础模板
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应 的台阶侧面长度大于150～200mm，高度与其相等地。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端钉在下台阶侧板的木档顶上（详见图）。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。
把台阶拼侧板拼成方框。
然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木柱。
上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
1.2．1．2条形基础模板
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。
侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可以用短木板加横向木档拼成。
斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间（详见图）。
l.2．2楼盖模板（肋形楼盖）
肋形楼盖主要由柱、主粱和次粱及平板等组成。
1．2．2．1柱模扳
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种：
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制：
另两面用短扳横向逐块钉在上面，两头要伸出纵向板边，以便于拆除。
纵向侧板和横向侧板厚均为18mm。
在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
其二是柱子边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
为了防止在混凝十浇筑时模板产生膨胀变形，模外应设置柱箍，可采用木箍、钢框等几种。
柱箍间距应根据柱断面大小经计算确定，一般不超过1000mm，柱模下部间距应小些．往上可逐渐增大间距。
横向竖向木档。
安装柱模板时，应先基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线作边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
1．2．2．2梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚18mm的木夹板条（裁割），底板用厚18mm木夹长条扳，均加木挡拼制，或用整块板。
在粱板下每隔一定间距用顶撑支设。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱项撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留窗口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱一般为100×100的方木或直径为120的原木。
帽木用断面50～100×100的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50×75的方木，亦可用钢制顶撑。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40，宽度不小于200的通长垫板，用木楔调整标高。
顶撑的间距要根据粱的断面大小而定，一般为800～1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。
因此，常在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。
其他按一般梁支模方法进行。
为了方便深梁的绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模
板安装后，检查并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。
各顶撑之间要设水
平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的20‰—30‰。
1.2．2．3平板模板
平板模板采用定型木夹板（18厚），铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×l00mm的方木，间距为400～500mm。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。
一般用50～75mm×l50mm的方木。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉，定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距适应老型模块的尺。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水干板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水干线相齐。
再把靠粱模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆在中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型模板块则铺在搁栅上面即可。
如申间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
1.2．2．4剪力墙模板
混凝土剪力墙的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑组成。
侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1。
2m为宜。
牵杠（横档）钉在立档外侧，从底部开始每隔1．0～1．5m一道。
在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。
当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤
校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下
竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了保证剪力墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。
小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用8～10号铅丝或直径12～16mm的螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。
螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。
1.2. 2. 5楼梯模板（板式楼梯）
平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（详见图）。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别得等于中、踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm,每 梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
1.2. 2. 5. 1配制方法（放大样法）
1.2. 2. 5. 1. 1在平整的水泥地坪上，用1：
1或1：
2的比例放大样，先弹出水平线基线x-x及其垂线y-y;
1.2. 2. 5. 1. 2根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；
1.2. 2. 5. 1. 3定出踏步首未两级的角部位置A、a两点，及根部位置B、b两点（详见图）两点之间画连线。
画出B-b线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c;
1.2. 2. 5. 1. 4.在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步；
1. 2．2．5．1．5按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图（详见图）。
按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图（详见图）。
第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。
1．2．2．5．2楼梯模板的安装
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1~1．2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，且梯段两侧都应设外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
梯段中间加设反三角木，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
1.3质量控制
1．3．1周转材料的采购、进场由项目部材料员专职负责，项目部经理主管材料的控制。
对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，施工负责模板的安装、拼制；项目质检员随时检查制模、安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木上班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。
1. 3. 2人员素质要求
经本项目部严格考查、筛选后，确认陈业伟建筑队木工班人员素质基本达到要求，满足施工条件，故将模板安装工程拟发包给陈业伟建筑安装队。
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