宝鸡石油钻机技术投标书.docx
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宝鸡石油钻机技术投标书
Documentnumber：
PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
宝鸡石油钻机技术投标书
本
投标文件
技术标
投标人：
（盖章）四川宝石机械专用车有限公司
法定代表人：
（盖章）
一产品技术方案3
二详细供货部件清单92
三技术偏离表115
四投标人业绩表117
五安装调试方案151
六售后服务计划153
一、产品技术方案
投标人名称：
四川宝石机械专用车有限公司招标编号：
1000HP拖挂式电动钻修机
技术方案
宝鸡石油机械有限责任公司
二零一三年十一月
1000HP拖挂式钻修机总体技术方案
一、钻修机总体技术要求
1.钻修机设计、制造符合“安全环保、性能可靠、技术先进、搬迁快捷、运行经济”的原则。
2.在塔里木沙漠环境下满足钻修井工艺要求；同时满足快速搬迁要求。
3.钻修机总体设计应充分考虑消防、井控、材料供给、安装、使用、拆卸、维修方便等要求，钻修机布局合理。
4.设计和制造质量严格执行ISO9001、ISO14001和APIQ1质量控制和环境控制程序。
5.钻修机满足在环境温度-20℃～+55℃，湿度≤90%（+20℃时）、野外露天工况下可正常工作。
防爆等级应满足APIRP500防爆区域划分要求。
6.钻修机主机采用半拖挂设计,满足整体运输要求，其它设备均采用拖挂式或撬装设计,以满足钻修机快速搬家的要求。
同时，方便整体吊装运输及近距离调整。
7.修井机执行GB/T23505-2009《石油钻修机和修井机》标准，主要部件（井架、底座、绞车相关部位、游车、大钩、天车、水龙头、死绳固定器、转盘、泥浆泵等）应符合API规范，并打API标记（泥浆泵的有关部件打标记）。
8.钻修机设计适应安装（Varco250tTDS-10SA）顶部驱动装置的要求，预留安装顶驱的接口（天车、立管、井架处等）。
9.钻修机成套采用国外引进与国内制造相结合方式，采用国内外具有当代水平的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，总体配置上消灭薄弱环节，提高配套件和附属件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和求的关键设备和部件须采用进口产品。
10.钻修机整体布局按国家有关规定执行，符合HSE规范要求，特别是在防爆、防火、防震、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
钻修机满足零排放要求。
11.钻修机配套的所有仪表、铭牌、技术文件中的参数单位均为公英制（如MPa、Psi）；设备的所有铭牌、标签均为中英文隔行对照。
标签、铭牌均采用316不锈钢材料。
12.电传动力控制系统，交流输出特性，控制操作和各种保护功能，互锁功能、模块化设计等完全满足钻修机的工作参数和传动特性，符合钻井工艺要求，具有优异的调速性能、过载能力强、可靠性高、抗干扰能力强、设计布局合理、操作简便可靠、易于维护及维修等特点。
13.采用PLC控制技术和现代数字化通讯技术，实现数控、电控、气控、通讯的一体化设计。
14.井场电气系统设计、元器件选型及安装应符合相关国内和国际标准；应符合APIRP500钻修机井场防爆区域划分要求，采用三相四线制TN-C制式设计。
所有电器元件带有IEC标记或者互认文件。
15.所有电器带电部份满足IP20防护等级，室外电气设备满足IP55防护等级或IP54加防雨罩，室内电气设备满足IP41防护等级（IEC529）。
插接件采用宝鸡友泰插接件，按防爆分区选型，具有IECEx或同等体系认证。
井场电缆、用电设备、井场用房内配的电缆均选用YCW防油、防腐、耐高温重型电缆（主交流变频电机动力电缆除外）。
照明灯具和电缆选用国内知名品牌。
16.提供电气计算书，包括但不限于功率计算、保护装置设定值计算、短路分析、电缆选型计算、接地阻抗等。
17.井场内用房、泥浆罐、油水罐等应有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）；电缆槽各段铰接处均配联接电缆，并统一接地。
各井场用房配电插座应带漏电保护。
接地系统采用MEN系统。
18.所有房间均带有防爆烟雾声光报警装置，烟雾声光报警装置安装在房外。
19.液、气系统禁止采用水暖及煤气阀件、接头、管件。
油管接头（≥2″）处采用自封锤击由壬；水、气管线接头（≥2″）处采用锤击由壬；搬家及经常检修处所有管线接头（＜2″）处采用快速接头方便快速移运和维修；球阀全部选用满足相应工作压力的不锈钢阀件，质量可靠耐用。
20.所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，所有接头中英文标识清楚，其安装、固定和标识应符合相关标准和规范；不经常拆卸管线应采用硬管线（无缝钢管）连接。
21.所有梯子、栏杆、走道和踢脚板按照国家标准制作。
22.设备要有吊装标识和安全标识（SSL）。
安全吊装标识及序列号要在部件周围标识，并且要有清单和测试报告（关键点要有探伤报告）。
所有安全设备设施要有厂家资质证书、质量证书。
钻机所配所有的卸扣为巨力BX型或DX型（带锁紧螺母和安全销）。
23.司钻房、修理房、MCC房及发电机房等独立房间内均配备足够的灭火器。
发电房、修理房、司钻控制房等每个房内设5kg干粉灭火器1套；MCC房设5kg干粉灭火器2套。
油罐区配50kg装灭火器一套，50公斤装泡沫灭火器一套。
24.所有高空设备设施都要有双重安全保护；所有可动部件和管线都要有安全链或安全绳等。
井架下段梯子采用折叠笼梯,上段采用直梯。
25.泥浆罐、水罐、立根盒、油罐配加热蒸汽盘管并预留接口。
接口有清晰的标识。
26.钻修机设备防腐油漆应符合《SY/T6919-2012石油钻机和修井机涂装规范》，表面涂漆层具有耐盐碱、耐油、耐潮湿、耐寒性能，并能在炎热、多风沙环境下使用。
设备油漆颜色应以甲方审图时对照色卡指定颜色为准。
27.钻修机的包装应按JB/T《重型机械通用技术条件包装》执行。
28.所有≤10吨的箱式及爬犁等设施都有铲车插孔和吊装点。
二、钻修机设计及制造符合的标准
序号
标准
名称
1
APISpecQ1
石油、石化和天然气工业质量纲要规范
2
APISpec4F
钻井和修井井架、底座规范
3
APISpec7-1
旋转钻井钻柱构件规范
4
APISpec7F
油田用链条与链轮
5
APISpec7K
钻井及修井设备
6
APISpec8C
钻井与采油提升设备规范
7
APISpec9A
钢丝绳规范
8
APIRP9B
油田用钢丝绳的应用、维护和使用推荐作法
9
APIspec16C
节流与压井装置规范
10
APIspec16D
钻井控制设备的控制系统
11
APIRP53
钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法
12
APIRP500
油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
13
AWS
钢结构焊接规范
14
IEC60079
爆炸性气体环境用电气设备通用要求
15
GB/T23505-2009
石油钻修机和修井机
16
GB/T25428-2010
石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座
17
GB/T3797-2005
电气控制设备
18
GB/T7549-2008
球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸
19
SY/T5074-2012
石油钻井和修井用动力钳
20
SY/T5080-2004
石油钻修机和修井机用转盘
21
SY/T5112-2004
钻井和采油提升设备规范
22
SY/T5244-2006
钻井液管汇
23
SY/T5320-2000
JZ系列指重表
24
SY/T5466-2004
钻前工程及井场布置技术要求
25
SY/T5530-2005
石油钻修机和修井机用水龙头
26
SY/T5532-2010
石油钻修机绞车
27
SY/T5595-2009
石油钻修机传动滚子链
28
SY/T5612-2007
石油钻井液固相控制设备规范
29
SY/T5972-2009
钻修机基础选型
30
SY/T5974-2007
钻井井场、设备、作业安全技术规程
31
SY/T6228-2010
油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法
32
SY/T6276-2010
石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系
33
SY/T6497-2000
石油钻井用万向轴器
34
SY/T6671-2006
石油设备电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法
35
SY/T6680-2007
石油钻修机和修井机出厂验收规范
36
SY/T6724-2008
石油钻修机和修井机基本配置
37
SY/T6584-2012
车装钻修机
38
SY/T6918-2012
石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵
39
JB/T
重型机械通用技术条件包装
三、钻修机主要技术参数
Ø名义钻深4000m（Ф114mm钻杆）
Ø名义修井深度
大修深度7000m（Ф89mm钻杆）
小修深度9500m（Ф73mm外加厚油管）
Ø最大钩载2250kN
Ø绞车额定功率 735kW（1000HP）
绞车档数2+2R交流变频电机驱动,无级调速
绞车刹车形式电控液压盘式刹车+电机能耗制动
Ø提升系统绳系5×6（顺穿）
Ø钻井钢丝绳直径Ф32mm
Ø水龙头中心管通径Ф75mm
Ø钻井泵型号及台数F-13002台
Ø转盘开口名义直径Ф（271/2″）（ZP275）
Ø转盘驱动型式及档数1+1R，交流变频电机驱动，无级调速
Ø井架型式及高度（从地面到天车梁底面的垂直距离）桅型井架
Ø二层台高度（从地面到二层台梁底面的垂直距离）
Ø二层台容量（Φ114mm钻杆，19m立根）4000m
7“钻铤8柱
Ø底座型式及高度
前台旋升式（净空高：
5.6m）
半挂车后台（钻井）/（移运）（以最终设计为准）
钻台面积×（以最终设计为准）
Ø传动方式：
AC-DC-AC一对一控制，全数字变频
Ø柴油发电机组CAT3512B／SR4B
柴油机台数×主功率3×1310kW
柴油机转速1500r/min
发电机型号SR4B
发电机参数1900kVA，600V，50Hz
功率因数无刷励磁
Ø辅助发电机组台数×功率VOLVO400kW×11500r/min400V50Hz3相
Ø交流变频电机台数×功率1×800kW（绞车）
1×600kW（转盘）
2×1200kW（泥浆泵）
1×22kW（自动送钻）
Ø电传系统
交流变频控制单元公共直流母线控制
输入电压600V，AC
Ø输出电压0～600V，0～150Hz（可调）
ØMCC系统600V/400V/230V50Hz
Ø高压管汇Ф102mm×35MPa;留有与压井管汇接口
立管Ф102mm×35MPa单立管
Ø储气罐3m3（带止回阀等附件）
Ø气源压力1MPa
Ø柴油罐50m3
Ø日用油罐45m3+5m3
Ø工业用水罐套装水罐100m3
Ø场标准化电路380V/220V50Hz（三相四线制）
Ø泥浆罐及其固控设备1套、6个泥浆罐有效容量300m3
Ø钻修机拖挂单元最高车速（限速）40km/h
四、总体方案
钻修机采用3台CAT3512B柴油发电机组作为主动力，发出的600V50Hz交流电经变频单元（VFD）分别驱动绞车、转盘和泥浆泵的交流变频电动机。
绞车由1台800kW交流变频电机为动力，通过两档两级变速箱后，经链条箱驱动滚筒轴旋转；绞车的刹车型式采用液压盘刹＋能耗制动组合。
配有独立电机送钻装置，该装置在主电机故障时也可作为应急装置用。
转盘驱动装置采用独立驱动方式，由一台600kW交流变频电动机经鼓型联轴器、齿轮减速箱，万向轴驱动转盘旋转，实现钻井功能。
该装置配有转盘惯刹。
井架采用前倾、前开口、有绷绳桅型双节伸缩式结构，油缸起升，油缸伸缩，可同绞车、游车大钩、钢丝绳倒绳机等设备安装在半挂车上整体运输。
底座前台采用六立柱旋升式结构，能整体拉起和放倒，销子连接，主体可整体搬运。
司钻控制房与偏房为一体设计,布置在一个独立的能自动升降的台体上,实现司钻控制房起降，司钻房工作高度6.7m。
司钻房支座上设置安装防喷器用小滑车及轨道，确保防喷器从司钻房下方通过小滑车进入转盘下方。
钻修机泥浆罐、泵组、电控房、油罐/水罐、气源房和发电机房采用撬装移运方式进行运输。
另外，泵组、电控房、油水罐、气源房和发电机房能够满足将来拓展为安装在半挂车底盘上运输的需要。
运输单元运输外形尺寸高度控制在4.5米以内，宽度控制在3.5米以内。
运输单元拆开后，单件运输满足铁路运输要求。
1.钻修机井场布置
钻修机井场布置原则
井场布置符合有关标准的要求和规定，应满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
井场布置要节约用地、方便施工、确保安全生产、有利环境保护。
2.钻修机井场布局
钻修机井场布置分五个区域:
钻台区；泵房区；动力/电控区；固控区；油罐区。
钻台区:
有天车、游车大钩、水龙头、转盘驱动装置、井口机械化工具、井架、猫道、底座前台（含立根台、钻台、坡道、紧急滑道、梯子、安全护栏等）、底座后台（即半挂车总成，安装有绞车、机具液压站等）等。
2.2.1司钻侧配一个司钻控制房（与钻台偏房一体设计）。
2.2.2半挂车上安装JC40DB绞车、800kW电机、盘刹液压站、1台5t液压小绞车和1台3t液压小绞车、死绳固定器、钢丝绳倒绳机等设备。
2.2.3底座前台采用六立柱旋升式结构，转盘梁、立根盒为一体，整体移运状态不高于3.3m。
利用吊车将钻台提升至工作位置。
立根台下方安装转盘驱动装置，钻台面下空间用来安装井口防喷装置，底座后台为半挂车结构。
底座主要由立根盒、钻台本体、坡道、梯子、逃生滑道、整体式船形底座等组成。
钻台上配井口机械化工具
a．TQ340-35液压套管钳最大扭矩
b．ZQ100液压钻杆钳（放在司钻侧）最大扭矩
c.YQ6油管动力钳（1台）最大扭矩
d.YQ12油管动力钳（1台）最大扭矩YM10液压猫头（2台）最大拉力100kN
f.YXM-5液压旋转猫头（1台）最大拉力50kN
泵房区:
布置有F-1300泵组,钻井液管汇等。
动力区：
平行布置3台主柴油发电机组房,1套气源净化装置和辅助发电机房，形成一个整体机房，VFD（MCC）房与机组垂直靠齐摆放。
固控区：
包括6个泥浆循环罐（含泥浆净化设备，有效容积300m3）及100m3套装水罐等。
油罐区：
布置一个50m3柴油罐、一个45m3+5m3日用油罐、泵及管线等。
污油罐2个（有效容积120m3）。
第一部分钻修机主要部件技术性能及结构
五、柴油发电机组及房体
1、基本参数
主柴油发电机组型号及台数CAT3512B3台
柴油机功率1310kW
柴油机转速1500r/min
发电机型号及容量SR4B1900KVA
发电机电压频率功率因数600V50Hz
辅助发电机组台数及功率VOLVO1台×400kW
辅助发电机电压频率功率因数400V/230V50Hz
2、主要性能
满足钻修机的钻井工艺要求。
防爆、防震、防潮、防火、防噪。
在沙漠恶劣环境下,机组稳定、可靠运行。
主柴油机气动马达启动,辅助柴油机电瓶启动,自带吸油泵。
排气管带灭火花装置和消音器。
每台机组都具有紧急停车保护功能，并且能够实现司钻房急停要求。
所有主柴油机组均在司控房有总紧急关断装置。
在发电机房外靠井口侧，要有火灾声光报警器。
在发电机房内配一个工具柜。
每台主机组全部或任意两台以上机组，均能在司控室内或电控房（可转换）按需实现自动并车和并网运行，负荷均衡分配，电网频率、电压正常平稳，并可实现主发电机供主机、辅发电机供固控、照明及其它辅助用电的功能。
3套发电机房、1套辅发气源房4套房体安装形成整体，同时与MCC房并组后不与其发生侧门干涉。
各房顶间搭接横搭盖、端搭盖，各房体间用搭板连接起来，内部贯通，所有房子门口处设有脚踏板。
墙体带隔层，具有隔音功能。
房顶带弧形，便于排水。
发电机房底部设排污口，排污口带不锈钢阀门。
发电机房出线窗口采用推拉式，带锁定。
下面垫胶皮，防止电缆磨损。
每个房体的一端均带活动梯子。
两侧的房体配可拆卸的脚踏板
房体采用整体撬装设计，还能够满足将来拓展为加半挂车底盘运输要求。
六、TC225天车（符合APISpec4FPSL1级、APISpec8CPSL1级）
1、基本参数
Ø最大钩载（5×6轮系）2250kN
Ø主滑轮数4个
Ø主滑轮直径Φ1005mm
Ø快绳导向滑轮数1个
Ø快绳导向滑轮直径Φ1120mm
Ø死绳导向滑轮数1个
Ø死绳导向滑轮直径Φ915mm
Ø钢丝绳直径Φ32mm
2、结构型式及特点
Ø穿绳方式为顺穿。
Ø滑轮设有挡棍可防止钢丝绳跳槽或从绳槽脱落。
Ø所有轴承均有装在轴端的润滑脂杯进行单独润滑。
Ø配4个5吨辅助滑轮，带保险链条。
Ø天车顶部设有航空障碍灯安装座，障碍灯选用知名厂家产品。
Ø天车架设镀锌铁皮包裹的缓冲木。
防碰木需加安全绳（链）。
Ø另配1个辅助滑轮以便安装载人绞车。
Ø天车下配有安装顶驱的挂板。
Ø天车上的所有吊装耳板、悬挂安全绳和安全设备的耳板需提供探伤报告和安全载荷报告。
七、SL225水龙头（符合APISpec8C规范PSL1级）
基本参数
Ø型号：
SL225
Ø最大静载：
2250kN
Ø最大工作压力：
35Mpa
Ø最大旋转速度：
300rpm
Ø冲管内径：
φ75mm
Ø鹅颈管接头：
4"1003焊接由壬
Ø和方钻杆接头螺纹:
65/8"REGLH
带风动旋扣器。
八、YG225游车大钩（符合APISpec8C规范PSL1级）
基本参数
Ø型号YG225
Ø工作负荷2250kN
Ø滑轮数（个）5（5×6绳系）
Ø滑轮直径Ф915mm
Ø适用钢丝绳直径Ф32mm
Ø主钩口直径:
Φ160mm
Ø副钩口直径:
Φ100mm
Ø弹簧工作行程:
180mm
Ø主钩口开口尺寸:
185mm
九、井架（符合APISpec4F规范PSL1级）
1、基本参数
Ø最大钩载（5×6轮系）2250kN
Ø有效高度（地面至天车梁底面）
Ø前倾角3°，并配置倾角指示仪
Ø二层台安装高度（至地面）（以最终设计为准）
Ø二层台立根容量（114mm钻杆,19m立根） 4000m
7”钻铤8柱
Ø抗风能力：
操作工况（满钩载,二层台满立根）s
预期风暴工况（无钩载,二层台无立根）s
非预期风暴工况（无钩载,二层台满立根）s
起放井架≤s
Ø井架其它附属件
二层台逃生装置1套
防坠落装置1套
吊钳平衡装置1套
承载绷绳与风载绷绳1套
登梯助力器1套
2、结构型式及特点
井架为双节套装前倾式伸缩井架，主要由井架体（上段、下段、Y型支架、锁紧螺栓总成等）、承载机构、天车、各种绷绳、二层台、大钳平衡缸总成、伸缩液缸总成、立管总成、梯子总成、液压猫头总成、扶正机构、逃生装置、防坠落装置、登梯助力器等组成（可安装VarcoTDS-10SA顶驱）。
井架伸缩用两个伸缩油缸来完成，并能保证井架伸缩时的稳定性。
井架的立起和放倒是由连接在半挂车大梁和井架体下段体上的两个起升油缸来完成。
井架随半挂车一起运输。
二层台设围栏,高度1.2米，低位安装。
舌台为伸缩式。
挡杆架为孔焊螺帽加装顶丝结构固定防止移动。
操作台两侧护拦采用翻转式,便于安装。
二层台要求既能满足立根容量要求，又能满足整机移运需求。
设有风动绞车。
高压管汇鹅颈管处设置立管台,便于安装拆卸水龙带。
井架上所有销轴,螺栓要求有安全销。
井架与半挂车连接的销轴有注油孔。
一十、底座（符合APISpec4F规范PSL1级）
1、基本参数
Ø钻台面高度6.7m
Ø转盘梁底面高度
Ø钻台面积（长×宽）×7.25m
Ø转盘梁最大静载荷2250kN
Ø立根盒额定载荷1200kN
Ø立根盒容量（114mm钻杆,19m立根）4000m
7“钻铤8柱
2、结构型式及附件
Ø底座结构型式：
前台为六立柱旋升式结构,吊车提升；后台为半挂车结构，配船形底座。
Ø前台左右飘台折叠后可整体运输。
Ø配侧向进出的地面防喷器移动装置用导轨，配移动小车。
Ø配液压防喷器吊升装置（带1套30T移动防喷器导轨车和导轨）。
Ø大门坡道口设二个防护立柱，采用钻杆扣连接，立柱高度1.5m。
Ø前台配三个梯子。
前侧一个梯子；后侧到半挂车二个梯子。
Ø配逃生滑道。
Ø底座栏杆高度1200mm，底部配挡脚板，高度200mm。
Ø配大小鼠洞管。
Ø立根台下方基座预留防喷器移动小车位置，便于检修转盘驱动装置。
3、底座后台（即半挂车总成）
运载钻机主体的半挂车作为钻修机底座后台，是钻修机部件的安装基础。
半挂车前端第五轮装有可与牵引车结合或分离的牵引销，整车采用五桥双胎轮式结构,其中第一桥悬挂总成采用空气弹簧平衡悬挂，第二、三、四桥悬挂总成选用拉力杆板簧悬架，第五桥悬挂总成采用随动转向空气弹簧平衡悬挂。
第二、三、四桥带有双气室气控刹车,具有驻车制动功能,第一、五桥安装有单气室气控刹车。
半挂车具有完整的信号及照明系统；车前后两端各有两只液压千斤，前部还有两只机械千斤，车架两侧有翻转式飘台、护拦，上下半挂车的梯子及上下钻台的梯子。
还有与牵引车相连的电、气接口。
在半挂车设有拖车工具箱一个，放置常用工具。
轮胎选用型，双胎型式。
半挂车参数：
Ø载重量：
65吨
Ø后台平面距地面高度：
1480mm,工作时高度：
1840mm（暂定：
最终以设计为准）
Ø后台面尺寸：
12500×3200mm（暂定：
最终以设计为准）
Ø牵引车牵引销：
符合SAE规范，直径31/2"。
Ø配两个备胎，并设有备胎架。
Ø配有轴头扳手、轮胎螺丝扳手等专用工具。
一十一、JC40DBT绞车
1、基本参数
Ø额定输入功率735Kw（1000HP）
Ø最大快绳拉力280kN
Ø绞车型式及档数单滚筒轴，2档齿轮箱，无级变速
Ø主滚筒尺寸（直径×长度）开槽Φ644×1014mm
Ø适用钢丝绳直径Φ32mm
Ø主刹车单边风冷液压盘式刹车
Ø辅助刹车能耗制动
2、绞车传动流程及说明
交流变频电机通过鼓形齿联轴器与两级齿轮减速箱相连,减速箱输出轴通过链轮与滚筒轴连接,绞车安装有单边盘式刹车，制动钳为四常开两常闭。
配有独立送钻电机，实现自动送钻。
绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内。
变速箱齿轮、轴承及链条采用强制润滑。
3、电控液压盘式刹车（以最终设计参数为准）
液压盘式刹车装置（电子刹把）由液压站、操纵台、制动执行机构及管路部分组成。
液压站是动力源，执行机构包括常开式工作钳和常闭式安全钳、钳
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