质量保证体系游泳馆项目.docx
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质量保证体系游泳馆项目
第一节工程质量目标
一、总体质量目标
一次交验合格，确保本市、广东省优良样板工程，争创鲁班奖。
二、节点目标
工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及广东省、本市相关标准规定要求，满足招标文件和图纸要求。
工程获本市建设项目结构优良样板工程奖、本市优良样板工程奖、广东省优良样板工程奖和中国建筑工程鲁班奖。
第二节质量保证体系
一、质量管理体系的建立
为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格标准，我单位将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。
建立以项目经理为首，各专业部门、各分包单位积极配合的项目质量管理体系。
同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
质量管理体系标准及方法：
质量管理体系标准
质量管理方法
本大运中心游泳馆工程将按ISO9001-2000GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）、进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）、质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到创鲁班奖的质量目标，实现对业主的承诺。
二、质量管理组织机构
三、质量管理人员职责
现场质量管理流程的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。
1、项目经理的质量职责
项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立“质量第一”的观念，确保项目《质量计划》的实施与落实。
2、项目质量总监
（1）、在项目经理领导下，负责项目质量体系的建立，实施和保证质量体系正常运行。
（2）、向项目经理报告质量体系的运行情况，及时协调处理影响质量体系运行的有关问题。
（3）、负责将与质量体系有关事宜和公司相关部门的联络工作。
3、项目总工程师
（1）、负责审批作业指导书，项目经理部《文件和资料清单》以及《质量记录清单》。
（2）、负责组织编制、审核该项目施工组织设计，报上一级技术部门审批。
（3）、负责组织有关部门及相关工程技术人员参加由业主主持的图纸会审。
（4）、负责向相关工程技术人员进行施工组织设计，施工方案及作业指导书交底。
（5）、负责审核在建工程技术档案资料。
（6）、负责推广应用“四新”技术及总结上报工作。
（7）、负责QC管理小组的领导工作。
4、项目生产经理
（1）、负责具体组织和安排有关管理人员对施工过程的控制和对关键、特殊工序的过程控制检查。
（2）、负责对施工生产计划的审核、组织协调施工生产，以确保计划的实施。
（3）、负责安排适宜的工作环境和施工环境，对现场安全文明施工负责。
（4）、在掌握生产进度的同时准确掌握质量动态并严格控制质量形势，发现质量总是要及时与质量部门联系，对质量处理措施的实施负责。
5、技术员
（1）、保证本岗位编制、保管的各种技术文件、资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。
（2）、实施技术状态管理，对技术状态更改的设计依据，可行性及执行结果负责。
（3）、制定关键工序及特殊工序的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工程质量控制点，对关键工序进行技术指导，对工序质量与可靠性负责。
（4）、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程的预防措施和不合格品的纠正措施及原因、责任的落实等负责。
（5）、负责分项工程技术交底并检查指导施工工艺和施工程序的执行情况。
（6）、协助领导搞好各种技术培训工作，参加QC小组活动。
6、质检员
（1）、严格按工程图纸和工艺文件的规定检查工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。
（2）、对不合格品按类别和程度进行分类，并作出标识，及时填写不合格通知单、返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作。
质检员无权处理不合格品。
（3）、监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并作好被检品和部位检验的标识，发现质量问题及时反映。
（4）、发现如下情况，质检员应拒检原材料和工程产品，并发出拒收通知：
①、对原材料送检样来源不清，计划与采购数量不符；
②、质量跟踪记录填写不清或填写不正确；
③、未进行“三检”的分项工程；
④、不符合规定使用的，审批手续不完全的；
⑤、没有施工技术交底或未执行的。
（5）、正确填写不合格通知单、整改单、返修单，做好质量跟踪原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题的真实性负责。
（6）、坚持原则、秉公办事，严格执行操作规程和制度，检验工作不应受生产进度及行政领导的影响，质检员有权越级反映质量问题。
（7）、参加项目的质量问题分析会和QC小组活动。
7、施工员
（1）、强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度。
（2）、遵守工序质量管理制度，保证不合格的材料不进入本工序及下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。
（3）、严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。
（4）、组织并参与“三检制”，对质检员和班组反映的质量问题及时处理。
（5）、工程交竣工时，生产过程中的原始记录转交给本单位的质检员，对移交资料的完成情况及完成程度负责。
8、试验员
（1）、严格按检验和试验规程进行材料的试验工作，判断材料的符合性，作出合格或不合格的结论，及时向部门负责人汇报检验和试验情况，对因未执行规定造成的试验质量问题负责。
（2）、做好检验和试验全过程的原始记录，填写有关质量凭证及卡片，对试验过程及上报的数据负责。
（3）、严格控制材料试验过程的条件及环境，无证及无关人员不得参与操作，无合格证的设备、仪器不得使用。
（4）、发现质量问题，应做好记录，保持现场，并及时通知有关人员。
试验员不得处理有关试验中发生的质量问题。
（5）、编制计量器具检定规程和计量器具周检计划。
（6）、制定计量器具，测试设备仪表的购置、更新计划，确保种类检测试验要求。
（7）、组织、指导计量工人完成在用计量器具的检定、修理工作。
（8）、协助领导做好计量技术培训工作。
（9）、对计量工作的准确性负技术责任。
（10）、组织特殊测试技术的攻关，开展计量测试新技术和新方法的研究，努力为提高工程（产品）、质量服务。
四、质量管理制度
为保证工程质量，我单位将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：
工程项目质量责任制度：
我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
技术交底制度：
同时我单位将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。
材料进场检验制度：
本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
样板引路制度：
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。
开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
施工挂牌制度：
主要工种如钢筋、混凝土、模板、预制瓷砖、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
过程三检制度：
坚持“三检”制度，并要做好文字记录。
质量否决制度：
不合格分项、分部工程都要进行返工。
出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。
成品保护制度：
像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。
质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。
属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。
工程质量等级评定、核定制度
工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行竣工验收。
竣工服务承诺制度：
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开、竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。
我们将主动做好用户回访工作，按《建设工程质量管理条例》规定实行工程保修服务。
培训上岗制度：
从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。
工程质量事故报告：
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门及调查制度报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度、图纸会审制度等等，在此不一一列举。
第三节工程质量控制程序
一、质量控制体系的建立
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
严格按照我单位质量管理标准规定，从项目各部门到各分包单位，再到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
除我单位质量监督部门和项目总工程师对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预制瓷砖、钢结构等施工作业进行跟踪监控；在结构、装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。
二、总承包质量控制程序
1、事前质量控制
指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
施工准备的内容：
技术准备：
熟悉和审查设计图施工图纸，进行设计图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。
物资准备：
材料准备、施工机具准备等。
组织准备：
建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
施工现场准备：
测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。
2、事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。
事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）、代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。
3、事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制。
（1）、具体工作内容有：
组织联动试车；
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；
（2）、组织竣工验收，其标准是：
按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；
各系统主要设备已经安装配套，联动试车合格，达到设计能力；
交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；
交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；
技术档案资料齐全。
三、各分项工程质量控制程序
1、测量工程质量控制措施
（1）、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；
（2）、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；
（3）、仪器专人专用，定期检验校核。
测量工程质量控制流程图
测量允许偏差
施工测量允许偏差表
部位
项目
允许偏差
场地平面控制网
测角
±15〞
边长相对允许偏差
1/15000
轴线竖向投测
每层
3mm
全高
30mm
施工层放线
外部主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
承重墙、梁、柱边线
±3mm
非承重墙边线
±3mm
门窗洞口线
±3mm
标高竖向传递
每层
±3mm
全高
±30mm
2、模板工程质量控制措施
（1）、模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。
（2）、安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
（3）、施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
（4）、拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
（5）、模板经常进行维修清理、校正变形模板、更换配件。
模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检测方法
轴线位置
5mm
钢尺检测
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中必线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板工程质量控制流程
3、钢筋工程质量控制措施
钢筋加工的允许偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）、
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2、复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。
3、钢筋绑扎允许偏差及检测方法：
项目
允许偏差（mm）、
检测方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检测
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程图》
钢筋直螺纹连接
工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：
钢筋工程质量标准及检验方法
项目
质量标准
检查
数量
检查方法
保证项目
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的材料均必须符合设计要求和有关标准的规定。
全数
检查
检查出厂质量证明书和试验报告
冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
抽查10%，且≥3件
观察检查
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量
检查
钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专业规定。
全数
检查
检查焊接试件试验报告
基本项目
绑扎
缺口、松口的数量≤应绑扎数的20%，且不应集中。
抽查10%，且≥3件
观察和手扳
检查
焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无。
搭接长度
搭接长度均不小于规定值。
观察和尺量
检查
箍筋弯钩长度
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
对焊
接头弯折
≤4°
抽查10%，且≥10件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
钢筋轴线位移
≤0.1d且≤3mm
无横向裂纹
电弧焊
接头弯折
≤4°
全数
检查
钢筋轴线位移
≤0.1d且≤3mm
焊缝厚度
≥0.05d
宽度
≥0.1d
长度
≥0.5d
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
直螺纹
套筒
连接表面无裂纹、螺牙饱满、几何尺寸符合要求。
全数
检查
观察，用塞规检查
螺纹丝头
螺纹丝头牙形螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致。
观察，用量规检查
接头
连接位置数量符合设计要求，拧紧到位，无完整丝扣外露。
观察，用扭力扳手检查
接头抗拉强度
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个试样
符合相应资质的试验室检测
4、混凝土工程质量控制措施
序号
项目
保证措施
1
浇筑准备
1）定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控；
2）操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具,现场制作混凝土试块。
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同。
2
混凝土浇筑
1）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土；
2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
3）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
4）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
6）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
7）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。
8）剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
3
泵送过程
1）编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。
2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。
管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
3）泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
5）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
7）泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
8）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。
9）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
4
施工缝的处理
1）墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶部水平施工缝：
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
5）施工缝处混凝土的浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土养护及成品保护
序号
项目
保证措施
1
混凝土
养护
混凝土施工，应在12h后覆盖并浇水养护。
对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
养护时间不得少于7天。
2
成品保护
1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。
2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
质量标准及允许偏差
混凝土工程质量标准及检验方法详见《混凝土工程质量标准及检验方法表》
现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》
混凝土工程质量标准及检验方法表
项目
质量标准
检查
数量
检查方法
保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定
全数
检查
检查出厂合格证或试验报告
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