关于提升机钢丝绳管理记录的规范.docx
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关于提升机钢丝绳管理记录的规范
关于提升机钢丝绳管理记录的规范
矿井提升用钢丝绳的管理，直接影响提升系统的安全运行，集团公司2013年以总煤业字﹝2013﹞278号下发了《矿井提升用钢丝绳管理规定》，各单位都认真进行了落实，为了切实管理好矿井提升用钢丝绳，做到深层次的规范管理，煤业公司机电部对矿井提升用钢丝绳的档案进行了规范，希望各单位认真执行，在建档规范的过程中，机电部要跟踪检验，规范钢丝绳档案附后。
1、缠绕式提升机钢丝绳管理簿
2、井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿
3、落地式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿
缠绕式提升机钢丝绳
管理簿
矿井勾
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号：
钢丝绳规格型号（厂家型号）：
制造厂家:
出厂试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告（编号：
）附后
使用前现场检验记录
检验日期：
检验人：
断丝情况：
表面涂油情况：
直径情况：
其他情况：
钢丝绳长度：
挂绳前试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
提升系统参数：
A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为m
B=天轮中线至绳与天轮切点为m
C=绳与天轮切点至绳与滚筒切点为m
D=3圈（每圈m）共m
E=剁绳头试验用绳共m
F=绳头进入滚筒至卡缆之长度m
钢丝绳所需之最短长度m
挂绳前做试验之长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径
d：
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径
d：
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量：
KN,提升容器载重量：
KN,
提升钢丝绳实际重量：
=KN,
提升人员重量：
=KN,
提升重物总重量：
=KN,
提升人员总重量：
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数：
=≥，
提人钢丝绳安全系数：
=≥，
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
剁绳试验记录栏
剁绳日期
剁下之长度
尚余备剁长度
试验中不合格断面积
钢丝总断面积
不合格占总面积之百分数
总破
断力
安全
系数
填表人
主管科长
m
圈数
拉断
弯曲
总计
提物
提人
注：
钢丝绳试验报告和钢丝绳安全系数计算书按顺序附后。
井塔式摩擦轮提升机钢丝绳
管理簿
矿井
钢丝绳编号
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号：
钢丝绳规格型号（厂家型号）：
制造厂家:
出厂试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢
丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告（编号：
）附后
使用前现场检验记录
检验日期：
检验人：
断丝情况：
表面涂油情况：
直径情况：
其他情况：
钢丝绳长度：
挂绳前试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢
丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
提升系统参数：
A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至摩擦轮中心线为m
B=绳与摩擦轮接触长度为m
C=绳与摩擦轮切点至绳与导向轮切点为m
D=绳与导向轮接触长度为m
E=上井口提升容器绳头（包括副绳）至导向轮中心线为m
F=上井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心线为m
G=尾绳环长度m
H=下井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心线为m
提升钢丝绳所需之最短长度m
平衡钢丝绳所需之最短长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径d：
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径d：
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量：
KN,提升容器载重量：
KN,
提升钢丝绳实际重量：
=KN,
提升人员重量：
=KN,
提升重物总重量：
=KN,
提升人员总重量：
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数：
=≥，
提人钢丝绳安全系数：
=≥，
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
截绳情况记录
年月日
截绳长度
累计截绳长度
截绳原因
填表人
主管科长
落地式摩擦轮提升机钢丝绳
管理簿
矿井
钢丝绳编号
建档日期年月日
挂绳日期年月日
报废日期年月日
绳轴号：
钢丝绳规格型号（厂家型号）：
制造厂家:
出厂试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝
总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
钢丝绳出厂长度
出厂试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。
直属库提供的检验报告和试验报告（编号：
）附后
使用前现场检验记录
检验日期：
检验人：
断丝情况：
表面涂油情况：
直径情况：
其他情况：
钢丝绳长度：
挂绳前试验报告参数：
每股钢丝数目
全绳股数
全绳钢丝总数
全绳总
断面积
备注
钢丝直径（mm）
总计数目
数目
公称抗拉强度（MP）
最大抗拉强度（MP）
最小抗拉强度（MP）
总拉断力（KN）
弯曲次数
扭转次数
钢丝绳单重（kg/m）
试验报告单号
报告单附后
出厂日期及批号
A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为m
B=绳与天轮接触长度为m
C=绳与天轮切点至摩擦轮切点为m
D=绳与摩擦轮接触长度为m
E=绳与摩擦轮切点至天轮切点为m
F=绳与天轮接触长度为m
G=上井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为m
H=上井口提升容器下绳头至尾绳环为m
I=尾绳环长度=m
J=下井口提升容器下绳头至尾绳环为m
提升钢丝绳所需之最短长度m
平衡钢丝绳所需之最短长度m
钢丝绳订货最短长度为m
天轮直径m滚筒直径m
《煤矿安全规程》416条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径d：
钢丝绳直径
《煤矿安全规程》417条：
D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。
其中：
D:
立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径d：
钢丝绳中最粗钢丝的直径
荷重计算
提升容器及附件实际重量：
KN,提升容器载重量：
KN,
提升钢丝绳实际重量：
=KN,
提升人员重量：
=KN,
提升重物总重量：
=KN,
提升人员总重量：
=KN,
挂绳前钢丝绳安全系数计算
提物钢丝绳安全系数：
=≥，
提人钢丝绳安全系数：
=≥，
钢丝绳每月情况记录表
年月日
断丝根数
直
径
锈蚀情况
涂油次数
填
表
人
主
管
科
长
全绳
断丝数
在同一捻距内
最多
断丝数
占总断面积百分数
截绳情况记录
年月日
截绳长度
累计截绳长度
截绳原因
填表人
主管科长
印制说明：
1、封面、封底用A4棕色牛皮纸印刷
2、内页用A4纯白复印纸正反面印刷
3、后附2页空白纸。
4、左侧装订。
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