电袋除尘器调试方案标准版.docx
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电袋除尘器调试方案标准版
火电企业
#4炉电除尘增效技改总承包工程
电袋复合除尘器
调试方案
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1、电袋除尘器工作原理
电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体,既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点;又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响,收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后,细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
２、电袋复合除尘器结构组成
电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：
主要包括收尘极、放电极和振打装置；
滤袋区:
主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）;清灰方式为固定行喷吹,采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置:
进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统:
主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查
除尘器安装完成后,在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：
３.1公用部分检查:
3．1.1检查除尘器内外部是否留存杂物,并进行清理。
3．1.２检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：
安装正确,无损坏,指示准确。
3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
3.1．5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
3.1.6检查各检修门是否密封完好。
3．1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理,正确。
3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。
3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。
3.１.10检查旁路系统,旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
３．２电场区检查：
3．2．１本体检查
3.2.1.1检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部及灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求,无卡涩。
3.2.１.2检查阴极大框架，安装正确,无残留杂物。
３.2.1.3检查电场内异极距，偏差±１0,要求定位可靠。
阳极及阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
３.２．1.４检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
3．２.1．5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求,加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时,振打传递绝缘轴应干燥清洁,严密不漏水。
3．2.１.６振打机构应转动灵活,方向正确，振打锤无卡涩。
3.2.1.7检查阳极板两侧及壳体间阻流板安装是否准确。
3.2．2电气检查
3．2.２.１检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
3．2.2．２检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活,指示准确。
３.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确,外观良好。
3．３滤袋区检查
3.3.1本体检查
3.３.1．１检查花板平面度允许偏差３／1000,焊缝平整，不得泄露。
3.3．1.2检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。
３.３.1.3检查袋笼连接紧固，滤袋无破损,滤袋口及花板孔嵌入紧密，无泄露,无滤袋脱落,袋笼脱节现象。
3．3．1.4检查袋笼、滤袋安装垂直度,避免发生袋底部碰撞。
3．3.1.５检查喷吹系统，喷嘴及花板孔中心偏差小于10。
喷吹管固定可靠，无泄漏。
喷吹管高度符合设计要求。
３.３.1．6检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露;脉冲气包能够排渣、排污。
脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。
３．3．１.7检查各提升阀门安装位置准确,密封良好，开关灵活,指示标识准确。
３.3.1.8检查压缩空气系统,压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。
气源品质要求：
含尘粒径≤1、含油量≤０.1。
３.3.2电气检查
3.3.２.1检查各压力、压差传感器无损坏,接线正确。
3.3.２．2检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。
３.3.2.3检查脉冲阀接线、动作正常。
３.3.2．４检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。
３．３.2．5检查电缆接线正确。
3.4除灰系统检查
3.4.１本体检查
3.4.1．1检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。
3.4.1．2清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。
3.4.1．3检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。
３.4.2电气检查
3.4．2.1检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。
3．4.2.2检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。
３.４．2.3控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。
3.4.2．4检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。
３.４.2．5检查所有气动阀门,各部件动作灵活，无卡涩。
3.4.2.６检查压力表、压力开关无损坏,指示正确。
4、电袋复合除尘器启动前调试
待除尘器安装完成，各项检查合格后,开始对除尘器进行调试。
4．１冷态调试
４.1.1对除尘器电源受电,电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。
发现信号显示错误及时进行处理。
4．１.2启动阳极振打,确认振打电机转向是否正确。
4.1.3启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。
4.１.4待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。
４.1.5电加热投运１0小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测,合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场”，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。
4.1.6空压机系统启动调试,由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查,防止发生电机反转。
总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。
4.1.７空压机、冷干机正常启动后，打开引入#４除尘器阀门，查看压力表指示，将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至０．25左右。
4.1.８布袋除尘单元调试
4.１.8.1将就地操作箱内开关打至“手动”。
4.1.8.2对脉冲阀进行就地操作,确认脉冲阀动作正常。
4.1.8．3对提升阀进行就地操作，确认开关到位，工作正常。
4．1.8．４将就地操作箱内开关打至“远程”。
4.1．８.５启动控制柜及上位机系统，通过远控操作脉冲阀及提升阀，查看是否运行正常。
4.1.8.6查看除尘器压力、压差、浊度仪、温度指示是否正常显示。
4.１.９输灰系统调试，检查料位计接线及显示状态，通过远程测试阀门开关是否正常，检查输灰气源压力,上位机程控正常,料位显示准确。
需业主配合进行调试。
完成以上调试后，除尘器可准备进行预涂灰。
４.2电袋复合除尘器预涂灰
4．2．1热态投运前必须进行预涂灰。
预涂灰材料选用（）2粉。
4.2.2预涂灰开始前，将旁路提升阀关闭,离线提升阀全部打开。
４．2．3预涂灰时禁止投运电场区，滤袋区脉冲清灰系统禁止启动。
4.2.4预涂灰时,将送、引风机调节出力调整到额定出力的90%以上（需要业主运行部门配合），除尘器两侧引风机调平稳定运行30分钟。
然后从除尘器上游烟道送入预涂灰粉尘，喷灰口位置尽量远离烟道弯头出口，避开烟道涡流区，确保单台除尘器两侧预涂灰量基本相当。
4．２.5预涂灰时间不能过短,防止涂灰效果不理想。
4.2.6预涂灰后,通知运行停止送、引风机运行。
待完全停止后,进入净气室检查滤袋口及花板结合处是否漏灰，检查花板及壳体焊接处是否漏灰,若有泄露则应重新安装或者及时补焊（对配有旁路系统的除尘器,应检查旁路阀门密封是否良好）。
5．8当滤袋涂灰后,锅炉不启动时,需确保除尘器内干燥,防止发生板结。
4.3电袋复合除尘器启动即热态调试
电袋复合除尘器启动前检查、试验全部完成合格后,进入启动阶段。
4.3.1锅炉点火前10小时,对电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。
确认正常后,启动低压控制柜并投运悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。
4.3．2锅炉点火前6小时，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置,检修门关紧密封。
4．3．３锅炉点火前1～2小时，低压控制柜振打装置投运,设置为连续振打状态。
4．3.4锅炉点火前1～2小时,启动清灰及输灰用空压机。
4．3.5锅炉点火前1~2小时，启动滤袋区程序控制柜,但禁止启动喷吹清灰系统。
确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。
4.３.6锅炉投油助燃时，打开旁路提升阀，关闭离线提升阀,保护滤袋不受油污。
4．3．7在锅炉油枪撤出并投粉运行后，排烟温度达到露点温度以上（一般在８０～1０0℃），烟气通过主路,关闭旁路。
启动高压控制柜,向电除尘区送电。
根据设计要求及工况选定高压供电方式（一般为改造前运行模式）。
4.３.8根据设计要求及工况设定振打周期（一般为改造前运行模式）。
4.3.９调整引风机运行参数，确保单台除尘器两侧引风机出力平衡,避免出现烟气偏流或者烟气温度偏差过大。
4.3.１0检查上位机系统实时差压,当差压低于设定值并处于“定阻”运行模式时，启动喷吹清灰系统。
4.３.１1投运输灰系统。
电袋复合除尘器进入正常运行。
5、系统异常及故障时运行
5.1运行中锅炉烟气温度长时间超过设定值时，为保护滤袋不受损坏，应采取降低锅炉负荷等措施降低排烟温度,或者运行旁路系统。
若烟气温度低于设定值报警,应检查锅炉是否发生泄漏并及时处理。
5.２运行中若出现锅炉四管爆裂、投油稳燃等异常工况时，应降低清灰频率或者停止喷吹清灰。
打开开启旁路系统,关闭主路,以免滤袋受潮或粘油糊袋。
5．３ 当发生锅炉尾部烟道二次燃烧时，为避免滤袋因高温损毁，应采用降温等措施（打开旁路系统,关闭主路）。
５.４运行中出现个别滤袋破损,可在低负荷状态下，打开离线仓室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。
5．5运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷并降低清灰频率或者停止清灰，及时进行应急排灰。
附录Ｉ 电袋复合除尘器故障及处理方法
电袋复合除尘器电场区及滤袋区常见故障及处理方法如附表１、2所示。
附表１.电场区故障及处理方法
序号
故障现象
主要原因
处理 方法
1
控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸
1．电除尘器内有异物造成二极短路；
2.阴极断裂或内部零件脱落导致短路;
3.料位指示失灵,灰斗中灰位升高造成阴极对地短路；
4.阴极绝缘子因积灰而产生沿面放电， 甚至击穿;
5.绝缘子加热元件失灵或保温不良,绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络；
6.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作;
1清除异物；
2．剪掉断线,取出脱落物；
３.修好料位计,排除积灰;
4．清除积灰,擦拭绝缘子;
5.更换加热元件,修复保温;
6.检查保护系统;
2
运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸
１.烟气温度低于露点温度,导致绝缘性能下降,在低电压下闪络严重;
２.振打机构失灵,极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降；
3．阴极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不严,保温不好,造成积灰结露而产生沿面放电;
１.调整锅炉燃烧工况,提高烟温;
2.修复振打失灵部件；
3.清除积灰,修复保温;
3
运行电压较低,二次电流过大
1.高压部分绝缘不良;
2.阴极及阳极间距局部变小；
3．电场内有异物;
4．阴极瓷轴室绝缘部位温度偏低造成绝缘性能下降；
5.电缆或终端盒绝缘损坏，泄漏电流;
6. 产生反电晕；
1.用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件;
2．调整极距；
3．清除异物;
4.检查电加热器和漏风情况，清除积灰；
5．改善电缆及终端盒的绝缘；
6．调整高压供电方式和振打周期;烟气调质;调整煤质;
４
二次电压接近零,二次电流表指示接近极限值
1.阴极断线,造成二极短路；
2.电场内有金属异物；
3.高压电缆或电缆终端盒对地短路；
4．绝缘瓷瓶损坏,对地短路；
1.剪掉阴极断线;
２.清除异物；
３.修复或更换损坏的电缆和终端盒;
4.修复或更换瓷瓶；
5
二次电流表指针周期性摆动
1.阴极框架振动;
２.阴极线折断，残余段在框架上晃动；
1.消除框架振动;
2.剪掉残余线段；
6
二次电流表指针不规则摆动
1．阴极变形;
2.尘粒粘附于极板或极线上,造成极间距变小，产生电火花;
1.消除变形;
2．将积灰振落;
7
二次电压正常,二次电流很小
1．煤种变化,粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高,造成电晕封闭；
2.极板或极线积灰太多，电晕线肥大，放电不良；
３．阴极或阳极振打装置未启动或部分失灵；
１.调整煤质或烟气调质；
2.清除积灰,检查振打系统,修复故障部位；
３.启动或修复振打装置;
8
振打电机运行正常，振打轴不转
1.保险片断裂；
2.链条断裂；
3.电瓷转轴扭断;
更换损坏部件
９
运行电压突然大幅度下降
１.阴极断线,但尚未短路；
2.阳极板排定位销断裂,板排移位；
３.阴极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露;
4.阴极小框架移位；
1.剪除断线;
2.将阳极板排重新定位, 焊牢定位装置;
3.检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障;
４.调整并固定移位的框架;
１０
灰斗下灰不畅
1.有异物将出灰口堵塞;
2．灰的温度过低而结露,形成块状物;
1.取出异物;
2．检查灰斗加热、气化系统，保证正常运行；
1１
烟尘连续监测仪无信号
1．监测仪供电不正常,仪器未工作;
2.输出信号衰减大；
3.监测仪故障；
1.监测仪正常供电；
2.检查输出阻抗是否匹配或调整信号放大器；
1２
烟尘连续监测仪信号始终最大
１．监测仪探头被严重污染；
2.清扫系统损坏或漏风；
3.仪器测试光路严重偏离;
4.含尘气体浓度过大;
１.清除探头污染；
2.检查清扫系统并及时维修；
3.检查测试光路,按仪器说明书调整；
4.检查除尘器是否发生故障;
１3
上位机控制系统检测信号有误
1.有关信号采集和传输有误;
２．信号源输出有误；
3．高、低压柜向上位机输出有误;
4．上位机对检测信号数据处理有误；
1.检查上位机的采集板、接口和有关信号传输电缆,及时修理、调试和更换；
２．检查并处理有关信号源（如:
电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）
３.检查调整高、低压柜向上位机输出信号值
4．依据实际值重新计算设定
附表2.滤袋区故障及处理方法
序号
故障现象
主要原因
处理方 法
１
设备运行阻力过高
1.滤袋上粉尘粘结,堵塞滤袋；
2.过滤风速过高，风机的出力过大;
3.本体结构设计不合理;
4．连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱落;
5.清灰周期过长;
6．清灰强度不够;
7．清灰系统故障;
8.压力变送器故障
9.压力检测系统误差
１.采取有效加热、保温措施，保证壳体密封,或同时更换滤袋;
2.调整引风机的出力到合理工况,或者增加过滤面积；
3.调整流场设计，设置有效均流装置；
4.检查压力变送器进出连接管,疏通或更换管路;
5.调整清灰程序、缩短清灰周期;
6.选择强力清灰方式,调整清灰压力和喷吹时间;
7．检修清灰系统；
８.修复或更换压力变送器
9.检查、校验压力检测系统
2
设备运行阻力过低
１.负荷低,处理烟气量小，过滤风速低,风机的出力小;
2.连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱落;
３.清灰周期过短、清灰过于频繁;
4.滤袋严重破损或滤袋脱落;
５．压力变送器故障
6．压力检测系统误差
１.适当延长清灰周期；
2.检修压力变送器及进出连接管;
3.调整清灰程序;
4.检修更换破损滤袋，重新装好脱落滤袋;
5.修复或更换压力变送器
6．检查、校验压力检测系统
3
出口粉尘浓度高
1.滤袋破损或脱落；
2.滤袋口及花板安装未完全贴合;
3.花板及壳体间有漏焊或花板破裂；
4.旁路阀开启或关闭不严;
５.在线监测仪表故障；
1.检查并重新更换滤袋；
２．重新装好滤袋;
３.停机检修花板漏点并补焊;
4．检修旁路阀;
５.检查、校验在线监测仪表;
4
滤袋破损
1.烟气成分酸碱等腐蚀滤袋；
2.花板安装不平，滤袋之间碰撞磨损；
3．气流冲刷磨损滤袋;
4.破损滤袋未及时处理,加剧邻近滤袋破损;
５．滤袋口被脉冲清灰磨损；
6．滤袋笼骨质量不好造成滤袋破损；
7．滤袋质量问题
1．改善燃烧煤质或工况;
2.检查调整花板平整度及滤袋安装间距；
3.调整流场分布装置;
４.更换破损滤袋或者堵漏。
5．滤袋口设置保护措施，或调整清灰压力;
6．提高笼骨质量,采用有机硅喷涂，除去毛刺；
７.更换滤袋
５
清灰系统故障
1.脉冲阀启闭迟缓,甚至处于常闭状态,导致清灰失效。
2．脉冲阀及喷吹管间漏气过大或喷吹管脱落;
3．清灰程序失常;
4.压缩空气达不到要求
1.疏通排气孔,膜片及垫片螺栓紧固,更换膜片或弹簧；检查连接控制信号；
2.重新装好喷吹管,检查气密性;
3.检查调试清灰程序;
４．检查、处理空压机及供气系统
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