6层砖混结构住宅群施工组织设计Word格式.docx
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1.1基础施工
1.施工工序
场地平整→测量放线→定位→检查轴线、标高→（由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收→浇垫层砼→养护→砌条石基础→地圈梁
二、主体结构施工
2.1砖砌体工程
2、砖砌体工程的施工工艺流程
3.1钢筋砼钢筋砼工程
工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
二、施工流水段的划分
三、施工顺序
该工程项目的施工顺序如下：
砖墙砌筑
构造柱、圈梁、砼施工
架子、模板拆除
每层
屋面保温
屋面找平层
盖板
现浇板砼
现浇板钢筋、模板
循环
外墙装饰
屋面防水
门窗框安装
管线安装
室外工程
水、电调试
门窗扇安装、油漆
室内乳胶漆
收尾工程
楼地面作业
配电箱、灯洁具安装
室内天棚、墙面抹灰
工程施工进度。
2、在现浇构件中采用粗钢筋连接技术：
闪光对焊。
3、在现浇板模支设采用竹压板进行支设，减少钢模板等作业用料的投入量。
4、采用网络技术控制工程施工进度，达到缩短建设工期的目的。
5、施工现场微机管理技术。
施工项目工程量及其他
序号
分部分项工程名称
工程量
产量定额
劳动量
（工日）
每天工作班次
每班人数
持续时间
单位
数量
1
准备工作
4
2
挖土
m3
672.54
42
16台班
6
8
3
钎探
15.82
验槽
5
铺砼垫层
36.8
1.10
33.45
17
浇砼基础
171.2
0.78
219.48
28
7
砌基础
72.2
1.13
63.89
16
地圈梁
18.6
0.39
47.69
12
9
回填土
446
4.54
98.12
25
10
构造柱钢筋
t
5.725
0.175
30.14
11
砌墙
1123.2
1.04
1080
36
30
支模板
m2
4926
10.2
482.94
24
20
13
扎钢筋
81.225
0.193
420.8
21
14
浇砼
428.1
1.33
321.88
15
问题处理
验收主体
抹找平层
799.1
19.8
40.35
18
铺油毡
15.4
51.89
19
做保护层
96
门窗安装
个
480
80
室内抹灰
8768
8.12
22
楼地面、瓷砖
3960
8.86
23
室外装修
2331
5.52
442
35
门窗玻璃油漆
踏步、踢脚线
26
水电工程
280
70
27
细部处理
公司初验
29
竣工验收
第一节施工组织准备工作
本工程一旦中标，我们立即着手进行组织准备工作。
（1）考查、竞聘和任命项目经理。
（2）公司协助项目经理确定土建工长、安装工长、项目总工程师、各职能部门人员和组建项目经理部。
（3）建立和健全各级岗位责任制，即发职工手册和安全手册。
（4）建立质量保证体系、安全施工保证体系、现场文明施工保证体系、划分责任区和落实负责人。
第二节施工前的技术准备工作
第一节施工机械准备计划
一、施工机具准备
根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
本工程施工所需机械设备见下表：
主要施工机械设备需用计划表
机械名称
规格型号
功率
需用时间
自卸汽车
5t
10辆
开工前
强制工砼搅拌机
TE350
4台
7.5KW
手推翻斗车
0.2t
40台
塔式起重机
TQZ－40
3台
32KW
钢筋弯钩机
WJ40－1
3KW
钢筋切断机
GJ5－40
交流电焊机
BX3-300-2
23.4KW
木工圆盘锯
MJ－106
木工平面刨
砼平板振动器
PF－50
6台
1.1KW
插入式振动器
HX－60
20台
蛙式打夯机
HW－20A
柴油发动机
1台
200KW
二、运输准备
根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
第五节施工材料、劳动力准备计划
一、物质条件准备
工程施工作业用料一览表
作业用料名称
备注
脚手架钢管
T
270
脚手架扣件
58000
跳板
M2
960
定型钢模板
600
钢模扣件
6000
拼装木模板
290
2、构配件及设备加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
二、劳动组织准备
根据施工组织设计施工进度网络计划编制劳动力需用计划。
劳动力需用计划表
三、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备
按照各项材料、劳动力需用量计划，将开工前及开工后近期需要的建筑材料、构本件及时组织进场，按施工总平面布置图规定的位置进行堆放，以确保该工程按期开工。
建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。
施工机具进场组装后，应进行试运转、安全验收等项工作。
质量控制点一览表
工序名称
控制点
责任人
测量放线
建筑物定位、轴线、标高必须准确
测量、放线人员，
技术员
模板、钢筋混凝土
钢筋的规格、数量、位置符合设计、规范要求
责任工长、
砌砖
必须挂线、立皮数杆，钢筋的规格数量、位置，控制墙垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、砂浆强度，不得有通缝
楼地面
平整，不空鼓、面层无缺陷，砂浆强度。
技术员、工长
卫生间、地漏及下水道
流水坡度及竖管穿板防渗漏，防水层铺设。
屋面细部抹灰，防水层铺设。
进场建筑材料、构配件、设备的检验控制表
质量、安全保证措施
在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质任。
（1）质量管理机构
建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。
各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。
（2）落实岗位职责
制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。
坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；
各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
（3）施工过程质量管理
１）各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。
２）各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。
３）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
（4）施工操作的质量管理措施
１）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。
２）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。
３）操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。
（5）技术管理
工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。
加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。
在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。
特殊部位的施工方法和技术措施
第一节 大体积混凝土施工的温度控制
本工程基础承台混凝土最厚达1700mm、属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。
为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。
1、1.7米厚的承台混凝土最高温升值Tmax
其中：
Tmax-混凝土内部最高温升值（℃）
Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30（℃）
Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3
2、干砂保护层厚度δ
H-结构厚度，1.6m
λ-养护材料导热系数，取0.33w/MK
Ta-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于25℃
Tb-施工期大气平均温度，取30℃
K-传热系数修正值，取1.0
λ1-混凝土导热系数，取2.3w/MK
计算得δ=4.89cm，故施工时在混凝土表面铺干砂厚度为5cm。
3、施工控制措施
（1）、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；
可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；
控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。
（2）、控制混凝土塌落度：
在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。
（3）、分层浇筑混凝土:
每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。
（4）、控制温度：
加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。
当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。
此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。
（5）、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。
（6）、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。
（7）、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；
在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。
（8）、测温点布置
采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。
第二节预防渗漏、开裂的技术措施
一、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。
每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；
然后在外侧涂刷防水胶两道。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。
外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
2、主体施工时：
①、保证混凝土的密实性。
②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:
1:
1水泥聚合物砂浆（水泥:
107胶:
细砂）甩浆做结合层。
5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
二、卫生间防渗漏
1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
5、地面及墙面找平层均采用1:
2∽1:
3防水砂浆。
6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×
l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。
地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。
地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm。
三、屋面防渗漏、开裂
1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
4、屋面板强度达到100％再进行拆除。
5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
四、梁板开裂
1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。
板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
五、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:
2膨胀水泥砂浆。
常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。
脚手架施工方法
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。
外墙采用满设方式。
1、搭设要求
全部用Ф48×
3.5钢管和合格扣件扣结而成。
Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。
2、操作层脚手板
脚手板采用Ф8钢筋纵焊接成网片。
中踞10CM，外形尺寸1.2×
0.5M,密铺。
用
12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封．
3、安全网
采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上，
4、隔离层
其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道．
5、脚手架的拆除
按照先上后下的顺序。
拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。
架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。
冬、雨季施工保证措施
第一节冬季施工保证措施
1、室外气温连续五天平均低于5°
C时，进入冬季施工期，配制浇灌砼时应加早强剂，浇灌砼后及时进行保温覆盖，提高砼抗冻性，防止砼早期开裂。
在受冻临界度内拆模延迟时间，应以同条件养护试块试压强度为准，基已拆除模板则利用螺栓孔穿铁丝挂草袋保温，或用塑料薄膜覆盖，减小水化热的散失。
2、进入冬季以后注意天气预报，遇到寒潮来临要采取有效的冬季施工措施，准备好冬季施工地物资和相关资料。
3、冬季结霜期长，在楼层施工时物别作好防风、防倾倒、防滑防冻的措施，能用水进行养护，以防砼结冻。
4、如遇大雪天气应停止施工作业，改作其它室内非湿作业。
同时要加强安全检查，上下人梯要有防滑措施，内外脚手架要经常进行检查加固。
5、砌筑用砖浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂、石灰不能含不冰块或直径大于10mm的冻结块。
如已冻结应经融化后方可使用。
在施工中严格控制砌筑砂浆的稠度，砌筑时不准随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不积存过多，以免其冻结。
第二节雨季施工保证措施
1、经常收听天气预报，避免在大雨天浇注砼。
2、加强现场排水，按施工平面图挖好排水沟，排水沟应畅通以防止场地积水，并保证施工道路畅通。
制定好雨季防滑措施，施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。
在雨季主体结构施工时应事先制定砼的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。
3、水泥库、材料仓库，为防止水泥及其它材料被雨水浸湿，用钢管搭设高200-400的架子上，并在上面铺盖一层油毡，以防水泥受潮。
4、做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技术交底和安全交底，确保雨季施工的质量与安全。
5、准备好雨靴、雨衣等个人防雨用品和水泵等排水工具，确保在雨天能继续施工；
现场准备充足的防冻材料。
6、机电设备要经常检查接零保护，并应有防雨防潮措施。
所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
7、各种机电设备和现场在雨后风后进行全面检查，若发现隐患时，需急时排除后，才能正式投入使用。
8、在雨季期间，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整其砼的配合比。
9、构件堆放地点平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水。
10、砂石料堆场，应有排水设施。
11、无防雨设施的砌石面和混凝土浇筑面，在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除积水，做好表面保护工作。
12、在施工过程中如遇暴雨或大雨，就立即停止施工，覆盖表面。
雨后及时排除积水。
如表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则应按工作缝处理。
13、抗冲耐磨或需要抹面等部位的混凝土和砌体，不得在雨天施工。
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