115底板瓦斯抽放巷25号钻场穿层钻孔施工安全技术措施Word文档格式.docx

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施工安全技术措施

1、工程概况：

11065回风顺槽处6#煤层平均厚度约3m，煤层瓦斯压力为1.15MP，瓦斯含量（间接）为14.5m³

/t，具有突出危险性。

为消除11065回风顺槽两帮轮廓线外15m范围内的煤层突出危险性，公司决定由防突队在115底板瓦斯抽放巷钻场内穿层抽放钻孔对该区域进行瓦斯抽放。

根据施工进度，现准备在115底板瓦斯巷25号钻场内施工抽放钻孔，为确保钻孔在施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

2、技术要求：

1、本轮抽放钻孔控制抽放瓦斯区域为11065回风顺槽两帮轮廓线外15m范围内的煤体，控制范围详见抽放钻孔设计图。

2、共设计抽放钻孔共6组，每组8个，共48个钻孔，钻孔设计进尺合计1841.6米。

3、严格按照钻孔设计方位、倾角进行施工，钻孔施工深度以实际施工钻孔穿过6#煤层为准，钻孔详细参数和开孔布置见抽放设计。

4、钻孔放线定位必须由防突队技术员以上的管理人员进行，严格按照开孔点施工钻孔。

5、钻孔采用ZY—1250型钻机进行施工，钻孔直径为75mm。

6、钻孔封孔采用￠32mmPVC管全程封孔，孔口进行注浆封堵，严格按照封孔设计进行封孔。

3．安全组织措施

3.1、每台钻机打钻人员不少于2人，不包括班长及安全负责人。

3.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

3.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

3.4、每班人员升井后，班长必须到项目部汇报当班工作情况。

3.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

3.6钻机在需进行搭火或撤火时，维护班必需与掘进班取得联系，待双方协商好后，才能进行搭火撤火工作，现场施工负责人在停送电开关处必需安排人员看守，看守人员在没有取得电工相关指示的情况下不得随意停送电和远离开关

3.7、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，如有异常情况要及时向项目部和矿调度室汇报。

4、安全技术措施

4.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

4.2、在施工钻孔前，要先查看115底板瓦斯抽巷25号钻场内是否具有抽放条件（即瓦斯抽放管路和分抽器是否安装到施工地点），只有在具备抽放条件后，才能开钻施工。

4.3、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

4.4、钻机安设时，要注意下列事项：

钻机安设要平稳，且必须打上压柱，钻机压柱上端戴木柱帽，压柱牢固可靠，并做好防倒措施。

防倒措施采用10#铁丝和尼龙绳把四根压柱相连，并与钻场帮、顶接实，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

4.5、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，必须及时处理，待排除隐患后，方可作业。

4.6、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱，并要保证灭火器的性能完好。

4.7、工作人员在工作期间，严禁出现“扒、蹬、跳”等违章行为，在斜坡行走要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4.8、在打钻地点上方侧悬挂一台便携式瓦斯检查仪，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。

4.9、开机后所有人员各就各位，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情，司钻人员必须与加尺人员紧密配合好，严禁因误操作造成伤人事故。

4.10、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

4.11、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：

“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；

“一及时“即发现异常情况及时处理。

4.12、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1）钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3）钻杆每米弯曲超过2mm；

4）钻杆有裂隙的，严禁使用。

4.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

4.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接接触制动机械的运转部件，以防伤人。

4.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

4.16、施钻期间如发生严重瓦斯喷孔现象，施工人员必须立即切断电源并汇报防突项目部值班室，在技术人员指导下及时对该钻孔进行临时联抽，待孔内瓦斯涌出异常情况得到成功处理后，才可以恢复施工。

4.17、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

4.18、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。

钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

4.19、作业过程中，班组长，安全负责人，维护工，电工必须携带便携瓦检仪

4.20、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤、浮渣,确保钻场附近退路畅通无阻。

4.21、电气设备系统要满足以下要求

1、对设备进行联电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

2、电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

3、电缆要经过检验合格方可入井使用，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”；

4、电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

5、电气系统每班要进行检查和维护，发现电气隐患，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

6、严禁带电检修电器设备；

7、钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

4.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦斯电、风电闭锁的开关，并严格执行停送电制度

4.23、施钻人员在施钻期间如发现停电、停风、瓦斯超限等情况时应立即停止工作，同时将开关打到零位，并将开关锁死，撤出人员，并向值班室和矿调度室汇报，待采取措施处理将隐患排除后方可恢复施工。

4.24、钻孔施工结束后，要及时进行封孔，封孔方式见封孔设计，必须严格按照封孔设计进行封孔。

4.25、钻孔施工完毕后，要及时进行封孔联抽。

4.26、每个班钻孔结束时，都必须把机器表面的污物清理干净。

4.27、在施钻过程中，115底板瓦斯巷掘进工作面放炮撤人时，掘进施工单位必须安排人员到施钻地点通知打钻人员撤人，防突队施工人员必须配合撤离到指定位置，只有等人员全部撤出后，才能放炮。

4.28、在施工钻孔期间，施工人员要随时注意巷道内绞车运行情况，提升运输时，施工人员必须撤至钻场内，严禁在提升期间跨绳或站在绳道内，以免钢丝绳崩伤。

4.29、在开钻前项目部必须组织学习本措施，其余未尽要求可参见《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯突出防治规定》及项目部制订的各项安全管理制度。

5、钻孔施工方法及注意事项

5.1、电气设备、钻机施工前必须进行检修，排除故障。

5.2、使用合格的钻头，按钻孔位置参数进行开孔。

5.3、用罗盘确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压柱。

5.4、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲。

不合格的严禁使用。

5.5、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。

5.6、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻进平稳后，钻进压力再逐渐增大。

5.7、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；

孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后,方可停钻。

5.8、钻进过程中要准确记录，每根钻杆0.76m，准确记录钻入钻杆数量，以确定孔深。

5.9、施工人员要将在施工过程中出现喷孔、返水异常等异常情况详细记录在原始记录上。

5.10、钻进过程中的注意事项如下：

1、在钻孔钻进时见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

5.11、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；

停钻8h以上时应将钻杆全部拉出来。

6、质量措施

6.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

6.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

6.3、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、倾角、方位角等参数。

6.4、加强钻孔质量验收工作，每个钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班人员及时向调度室汇报，由公司安排的验收人员现场检查后方可取钻。

汇报内容有：

钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于记录。

6.5、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：

开孔误差不超过±

3cm,方位角误差不超过±

1°

，倾角误差不超过±

0.5°

。

6.6、在施钻期间，防突队务必安排人员现场跟、带班，以更好的监督钻孔施工质量和排查施工现场安全隐患。

7、灾害预防措施

7.1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向项目部和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。

7.2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

7.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向项目部汇报，并及时通知进风井内其他作业人员，选择正确的避灾路线撤退

7.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报项目部。

在项目部技术人员的指导下进行处理。

7.5、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向项目部汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，班长必须亲自操作。

8、保证文明施工

施工过程中必须做好施钻地点的文明施工，设备、钻杆、管路要堆放整齐、岩、煤渣要及时清理，排水沟要随时保持畅通，积水要及时排除。

9、避灾路线：

发生瓦斯、火灾、避灾路线：

施钻位置——→115底板瓦斯抽放巷——→11064运输顺槽辅助运输通道——→轨道上山——→辅助运输通道——→进风斜井——→地面

发生顶板事故：

选择就近安全地点进行躲避

附图：

1、115底板瓦斯抽放巷25钻场穿层抽放钻孔设计图；

2、避灾路线图

措施会审意见表

措施名称

一矿115底板瓦斯抽放巷25钻场瓦斯抽放巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施

日期

年月日

参加单位及人员

贵州文家坝矿业有限公司领导：

贵州文家坝矿业有限公司各部室：

贵州省煤炭设计研究院（监理部）：

会审意见

贵州文家坝矿业有限公司

文家坝一矿

115底板瓦斯抽放巷25#钻场

穿层抽放钻孔施工

安

全

技

术

措

施

贵州文家坝通防工区

2015年12月26日