单位工程施工组织课程设计戎达园施工组织设计.docx
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单位工程施工组织课程设计戎达园施工组织设计
第1章、工程概况
1.1、工程建设概况
表1.1戎达园二期工程3#楼工程概况表
建设单位
戎达开发公司
工程名称
戎达园住宅3#楼
开工日期
2013.10.15
竣工日期
2014.11.15
工
程
概
况
建筑面积
8052.8平方米
现
场
概
况
施工用水
引入
建筑高度
18.39米
施工用电
民用用电
建筑层数
6层
施工道路
混凝土道路
结构形式
框架结构
地下水位
2.7米
基础类型
柱下独立基础
冻结深度
0.5米
设防烈度
7度
气候条件
-15~30摄氏度
1.2、工程施工概况
1.2.1建筑设计特点
本工程底层为架空层，层高2.19米，1-6层层高2.7米，顶层设阁楼。
总建筑面积8052.8平方米，其中一至六层建筑面积：
6048平方米。
阳台面积：
616.8平方米，架空层面积1008平方米，阁楼面积380平方米。
1.2.2结构设计特点
本工程为框架结构，框架柱及楼板均为现浇，柱板混凝土均为c20,围护结构和内隔墙采用加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。
凡与结构构造柱相连的墙体，均须将构造柱内预留甩出的拉结筋砌牢与墙体灰缝中。
结构部分要求见结施详图。
1.2.3建筑地点特征
工程所在场地属Ⅱ类，自然地面以下0.5米深为表层人工填土，地下0.5—3.0m深为淤泥质土，3.0—5.7m深为风化岩层。
钻探到2.7m有上层滞水。
当地气候条件－15～30摄氏度；基本雪压
，冻土深度
，基本风压：
，主导风向为东南风，雨季集中于6—8月份，日最大降水量为298.8mm，年最大降水量为648.1mm。
1.2.4施工条件
现场附近有市政给排水设施、电源及场外道路，现场已具备三通一平条件，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。
施工期间所需劳动力亦能满足要求。
拟建主楼地下没有水、电管线等，可直接开挖。
1.3、工程施工特点分析
在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应
考虑到本工程施工周期历经冬季，冬季施工不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对基础施工、结构混凝土工程的影响，因而将对进入这个季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。
本工程为框架机构，主要控制梁柱节点施工质量，控制好混凝土质量
安全文明施工：
加强环保意识，落实防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声。
现场材料搬运尽量慢运轻放，现场联系采用对讲机，模板加工采用封闭式木库，严格控制人为噪音，尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。
第2章施工现场总平面布置
2.1施工现场平面布置总体原则
根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置，结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必对施工场地合理布置。
2.2、临时设施布置
根据现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置。
2.2.1施工临时设施
在本工程前期围护、土方施工阶段，在现场设置了部分临设。
办公区设置在场地南侧，拟搭建彩钢板活动房作为办公室。
生活区设置在办公区边，搭设4幢彩钢板活动房。
在工程基地内搭设封闭式木库、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、工地标养试验室等设施。
办公区、生活区、施工现场内应做好夜间的照明，做好亮化工作。
现场材料堆场仅设临时堆场，并根据施工的工况进行调整。
2.2.2施工临时道路
依照当地政府机关关于交通运输的规定，做好现场临时出入口和硬化处理的临时道路。
工程开工前，将预先检查施工现场或邻近地方是否有市政设施，以避免因工程施工而引致市政设施任何损坏或断路。
施工现场临时道路断面结构：
150mm厚的C20（或以上强度等级）砼面层，路面宽≥6米。
2.2.3临时用电、用水、排污
1、施工临时用
本工程施工现场临时用电根据《施工现场临时用电安全技术规范》实施。
低压配电根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原则，办公用电与施工用电在配电时分开。
在工程开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。
施工中利用结构钢筋采用联合接地。
根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公区域用电与施工区域分开布置。
电源根据建设单位提供的位置引出。
为便于现场管理和夜间施工的需要，在现场四周布置外围照明灯。
2、临时用水、排水
施工用水将采用外购施工用水，运水车运输，现场设置临时水箱。
在上部结构的施工中，建筑消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。
供水方式采用水泵与水箱结合，在设置大于50T水箱及扬程大于100M的高压水泵，以保证施工用水的稳定。
为保证可靠供水，水泵房均设置一台泵使用，一台泵备用。
水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位来控制水泵运转或停止。
现场设置沉灰池，沉淀砼浇捣过程中的施工废水。
第3章主要施工技术方案
3.1地下结构工程技术方案
3.1.1土方工程
结合本工程结构特点，基础采用柱下独立基础，按照计算预留出回填土的土方量，剩余的土方量用推土机外运至指定地点。
拟采用一台反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车配合运土。
该基础深3.0m。
为满足施工要求，基坑地面尺寸在基础外每侧留0.6m宽的工作面，即长85.2m，宽13.2m，本工程设计基础坐落在风化岩层地，属于三类土，深度超过1.5m，放坡系数为0.33。
因此，基坑长边按1:
0.33放坡，短边按1:
0.5放坡，所以基坑上围尺寸为：
长87.18m，短边16.2m。
（1）开挖土方量：
（2）回填土的土方量：
由于基槽距地下水位只有0.3米，且水量不是很大，不易发生流沙现象。
所以本工程采用集水井降水，这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟。
使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。
根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20~40m一个。
集水井的直径或宽度，一般为0.6~0.8m。
其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7~1.0m，井壁可用竹、木等简易加固。
当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，一面在抽水时将砂抽出，并防止井底的土被搅动，并做好较坚固的井壁。
沿基坑周边挖宽为300*500的排水沟，在四个角处设四个集水井，集水井尺寸为500*500*1000，排水沟采用300*500的排水沟，其排水沟内积水可流入集水井内，通过潜入泵抽入沉淀池内，再由沉淀池抽入市内排水管网，基坑周边2m范围内土地采用砼硬化，并设阻水坡，按2%泄水，以防止雨水及其他生产、生活用水流入基坑。
垫层施工
人工清理基层土方：
基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。
垫层：
当土方清理完成后，即组织业主现场代表、设计单位代表、管理工程师及地质勘察设计院的代表共同验槽，验槽合格后，即浇筑C10的砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高，四周稍低，以便基地清洁。
3.1.2基础施工工艺流程
1、工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。
2、操作工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
图3.1独立柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
模板
1）模板按垫层砼上的基础轴线安装，模板采用回型卡环连接。
支撑体系采用木方时，背楞木方用8#铁线通过模板连接孔绑扎在模上。
2）在基础垫层上用墨线弹出基础轴线，标明基础上表面的砼承台、埋件、预留孔等位置。
安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。
3）模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：
石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（六）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
3.1.3回填工程
工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入下一步施工。
填土方法
用手推车送土，用人工以铁锹、耙、锄等工具进行回填。
从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
填土夯实方法
填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水量在最优含水量范围内
填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
打夯前应将填土初步平整，打夯要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
3.2主体工程结构方案
3.2.1模板工程
模板工程构造要求
（1）柱模板均采用1830×915×15mm木模板，竖楞采用45×65木方@150，背楞采用2根Φ48*3.0钢管@450，采用Φ14对拉螺栓进行拉接，对拉螺栓横向间距为300mm，纵向间距450mm。
（2）板模板：
采用15mm厚木模板，龙骨采用45mm×65mm方木，间距150mm，两模板接缝处采用双面胶粘贴。
梁模板采用15mm厚木模板，侧模纵向楞骨采用2～3根45mm×65mm木方，竖向间距不大于500mm，竖向背楞采用50mm×100mm木方，间距400mm，梁底模横向次龙骨采用50mm×100mm木方间距300mm，纵向主龙骨采用2根Φ48*3.0钢管，间距800mm。
（3）梁板支撑体系：
采用Φ48*3.0普通钢管，板模板立杆间距纵横向间距0.9m，梁模板立杆纵横间距0.9～1.0m，距离地面200mm高位置设置一道扫地杆，纵、横水平杆水平杆步距为1500mm，立杆上端扣U型顶托，大楞直接放在顶托卡口内，小楞放在大楞上。
立杆不能直接放在地、楼面上，立杆下设置垫块。
模板工程施工工序
柱模板安装
柱模板施工工艺流程如下：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装大楞→全面检查安装质量→柱模支撑。
模板安装前要将柱子内杂物清理干净，用定型螺栓拧紧。
组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
（1）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。
作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
（4）自下而上安装柱套箍螺栓，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
（5）在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。
此外，班组里的专职质量员在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失
（6）未浇筑混凝土时，必须要求将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑混凝土前用木楔楔紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
（7）对于跨楼层的独立柱（包括外边柱），支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面150~200mm以上，以确保上下层柱面不出现错台，示意图如下：
梁模板安装
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模和墙柱与梁接头模板→板底模板铺设→自检。
保证梁柱的轴线位置准确，保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时按照步距1.5m设置纵横向水平杆，且自由端不得大于500mm。
（5）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固（详附表）。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
（8）严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
（9）不得将圆盘锯直接放在操作面，以免锯末泛滥。
（10）绑扎钢筋前，将模板上的锯末面、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。
（11）浇筑混凝土前，对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题及时整改加固，浇筑混凝土时，有专人负责看模。
楼面模板安装
（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（5）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
模板拆除的一般要点
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中4.3模板拆除的规定。
表3.1承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示:
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3.3.1钢筋工程施工
操作工艺
1.钢筋调直
钢筋的机械调直：
通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于14mm的钢筋。
钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
2.钢筋除锈
⑴浮锈处理：
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
⑵新锈处理：
可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
⑶老锈处理：
对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。
3.钢筋切割
⑴汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。
⑵检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
⑶对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。
现场钢筋切断，采用钢筋切断机。
4.钢筋弯曲成型
⑴根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
⑵钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。
⑶弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
⑷起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎
工艺流程：
梁钢筋安装并初验→板下铁钢筋绑扎→水、电预留、预埋施工→板上铁及马凳安装→隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整
a.在框架结构楼盖中，梁分框架主梁和次梁。
绑扎时应先主梁后次梁再板。
绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。
备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。
b.主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。
当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。
c.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
d.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
e.板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。
要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。
弄清后对料、铺筋再绑扎。
绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。
f.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
g.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
柱钢筋绑扎
工艺流程：
柱放线→柱立筋接头连接→柱箍筋绑扎→预留填充墙拉接筋→保护层垫块、电气预埋→柱筋隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整
a.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
d.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
e.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
梁钢筋绑扎
1、工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
2、钢筋绑扎
1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。
3、钢筋连接
操作工艺
（1）安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（2）安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。
（3）试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
（4）施焊操作要点：
①闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面
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